一种高炉煤气净化装置的制作方法

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本实用新型属于钢铁行业煤气净化的技术领域，是一种针对高炉煤气进行煤气净化的装置。


背景技术：

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高炉煤气净化主要分为湿法洗涤除尘和干法布袋除尘+余压透平发电装置两类。湿法洗涤除尘采用水洗除尘的方式，在除尘的同时将高炉煤气中的hcl等酸性气体一起脱除，具有安全可靠、运行稳定的特点，但高炉煤气的压力能、热能未进行回收，能耗、水耗较高；干法布袋除尘+余压透平发电装置对高炉煤气的压力能、热能进行了回收，但经余压透平装置回收压力能、热能后的高炉煤气温度下降，导致煤气中的水分析出，高炉煤气中的hcl等酸性气体溶于析出的水分易对设备、管道造成腐蚀，严重时会造成安全事故的发生，同时受制于干法布袋除尘的温度限制需要配备单独的喷淋降温工序以适应高炉煤气的温度波动。
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基于上述情况，如何对高炉煤气进行净化，在充分回收压力能、热能的同时保证设备、管道的安全稳定运行，一直是钢铁企业关注的重要问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于：针对目前高炉煤气净化存在的煤气压力能、热能未充分回收或煤气冷凝水析出导致的腐蚀等问题，提出了一种高炉煤气净化装置，该装置采用cao喷嘴在炉顶高温煤气管道中喷入cao对高炉煤气进行脱水处理，并在后续采用热旋风除尘器+高温陶瓷除尘器的组合进行干法除尘，避免了后续高炉煤气压力能、热能回收时水分析出导致的腐蚀，同时可以适应高炉煤气的温度波动，保证设备、管道的安全稳定运行。
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为达到上述目的，采用如下技术方案。
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一种高炉煤气净化装置，包括高温煤气管道(1)、cao喷嘴(2)、热旋风除尘器(3)、高温陶瓷除尘器(4)、余压透平发电装置(5)，其特征在于：热旋风除尘器(3)通过高温煤气管道(1)与高炉炉顶相连，然后依次通过煤气管道与高温陶瓷除尘器(4)、余压透平发电装置(5)相连。
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进一步，所述的高温煤气管道(1)上设置有cao喷嘴(2)。
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进一步，所述的cao喷嘴(2)，其喷入高温煤气管道(1)的cao的量与高炉炉顶煤气含水量的质量比为3.5:1～4:1。
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进一步，所述的cao喷嘴(2)，其喷入高温煤气管道(1)的cao的粒度为75微米～100微米。
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本实用新型的有益效果包括如下几点。
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1) 本实用新型采用cao喷嘴在炉顶高温煤气管道中喷入cao对高炉煤气进行脱水处理，利用cao+h
2
o=ca(oh)
2
的反应快速地去除高炉煤气中的水分，避免后续余压透平发电装置回收压力能、热能后的高炉煤气水分析出，进而避免高炉煤气中的hcl等酸性气体溶于
煤气析出水导致的腐蚀问题，保证后续设备、管道的安全稳定运行。
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2) 本实用新型采用cao喷嘴在炉顶高温煤气管道中喷入cao对高炉煤气进行脱水处理，喷入高温煤气管道的cao的粒度为75微米～100微米，该粒度范围即可以保证cao与高炉煤气中水分的充分反应，又便于保证后续热旋风除尘(>10微米)的除尘效率。
[0013]
3) 本实用新型采用热旋风除尘器+高温陶瓷除尘器的组合进行干法除尘，可以很好地适应高炉煤气温度的波动(包括高炉炉顶煤气温度波动、以及炉顶高温煤气管道中cao脱水反应导致的煤气温度提高等)，有效地保证了多种高炉工况下煤气压力能和热能的充分回收，技术、经济优势明显。
附图说明
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图1为本实用新型的装置示意图。包括：包括高温煤气管道(1)、cao喷嘴(2)、热旋风除尘器(3)、高温陶瓷除尘器(4)、余压透平发电装置(5)。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
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如图所示，一种高炉煤气净化装置，包括高温煤气管道(1)、cao喷嘴(2)、热旋风除尘器(3)、高温陶瓷除尘器(4)、余压透平发电装置(5)，其中，cao喷嘴(2)设置于高温煤气管道(1)上。
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高炉炉顶煤气从高炉炉顶进入高温煤气管道(1)中，通过设置于高温煤气管道(1)上的cao喷嘴(2)喷入cao，利用cao+h
2
o=ca(oh)
2
的反应快速地去除高炉煤气中的水分。其中，cao的喷入量与高炉炉顶煤气含水量的质量比为3.5:1～4:1；cao的粒度范围为75微米～100微米。
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在高温煤气管道(1)中经喷入cao脱水后的高炉煤气，进入热旋风除尘器(3)中进行一次粗除尘，脱除10微米以上的固体颗粒，然后进入高温陶瓷除尘器(4)进行二次精除尘，脱除10微米以下的固体颗粒。
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经热旋风除尘器(3)和高温陶瓷除尘器(4)进行除尘净化后的高炉煤气，进入余压透平发电装置(5)进行压力能和热能的回收，然后通过煤气管道进入后续工序。
[0020]
本实用新型利用cao快速去除高温炉顶煤气中的水分，并采用热旋风除尘器+高温陶瓷除尘器的组合进行干法除尘，可以有效地避免后续高炉煤气压力能、热能回收时水分析出导致的腐蚀，同时可以有效地保证多种工况下高炉煤气压力能和热能的充分回收以及设备、管道的安全稳定运行，技术、经济优势明显。

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