一种孔磨床冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷却技术领域，尤其涉及一种孔磨床冷却装置。


背景技术：

[0002]
孔磨床是一种用于打磨孔内壁的一种装置，而打磨过程中容易产生高温对打磨的工具产生损坏，因此打磨孔内径时均需要进行降温，传统的孔磨床冷却装置均是打磨一段时间向孔内倒入冷却液以此冷却打磨时产生的高温，冷却液难以到达孔内，冷却效果差，且需要不断地抽出打磨棒，打磨周期长容易产生误差。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种孔磨床冷却装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种孔磨床冷却装置，包括转动杆，所述转动杆外壁焊接有第一轴承，且转动杆底端中央位置开有固定卡口，所述固定卡口卡接有固定卡块，且固定卡块底部焊接有爪式卡盘，且爪式卡盘外壁螺接有紧固螺纹管，所述爪式卡盘底部中央位置开有圆孔状的爪口，且圆孔状的爪口固定有研磨棒，所述紧固螺纹管外壁焊接有第二轴承，且第二轴承外壁焊接有等距离分布的万象杆，所述万象杆末端均焊接有套管，且套管内壁均套接有冷却液喷水管。
[0006]
优选的，所述研磨棒表面均开有螺纹水槽，且孔磨床冷却装置配有多种不同尺寸的研磨棒。
[0007]
优选的，所述冷却液喷水管连接有水泵的输出端，且水泵输入端连接有冷却液箱。
[0008]
优选的，所述转动杆顶部焊接有电动机的输出轴，且电动机连接有电源线。
[0009]
优选的，所述第一轴承外壁焊接有等距离分布的固定杆，且固定杆底部一端均与第二轴承焊接。
[0010]
本实用新型的有益效果为：
[0011]
1、冷却液喷水管通过万象管连接的管套套接，便于调整冷却液喷水管的喷液角度，冷却液喷水管对准需要打磨的孔极大地提升了冷却效率。
[0012]
2、研磨棒表面开有的螺纹水槽，在研磨棒工作旋转时，将冷却液喷水管喷出的冷却液从工件表面旋入到打磨中的孔内，研磨棒不需要连续地从孔内抽出，极大地提升了冷却装置的冷却效率，且减小了打磨的误差。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型提出的一种孔磨床冷却装置的剖面结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型提出的一种孔磨床冷却装置的结构示意图。
[0015]
图中：1转动杆、2第一轴承、3固定卡口、4固定卡块、5爪式卡盘、6紧固螺纹管、7爪
口、8研磨棒、9螺纹水槽、10第二轴承、11万象杆、12管套、13冷却液喷水管、14固定杆。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
参照图1-2，一种孔磨床冷却装置，包括转动杆1，所述转动杆1顶部焊接有电动机的输出轴，且电动机连接有电源线，所述转动杆1外壁焊接有第一轴承2，且转动杆1底端中央位置开有固定卡口3，所述第一轴承2外壁焊接有等距离分布的固定杆14，且固定杆14底部一端均与第二轴承10焊接，所述固定卡口3卡接有固定卡块4，且固定卡块4底部焊接有爪式卡盘5，且爪式卡盘5外壁螺接有紧固螺纹管6，所述爪式卡盘5底部中央位置开有圆孔状的爪口7，且圆孔状的爪口7固定有研磨棒8，所述研磨棒8表面均开有螺纹水槽9，且孔磨床冷却装置配有多种不同尺寸的研磨棒8，所述紧固螺纹管6外壁焊接有第二轴承10，且第二轴承10外壁焊接有等距离分布的万象杆11，所述万象杆11末端均焊接有套管12，且套管12内壁均套接有冷却液喷水管13，所述冷却液喷水管13连接有水泵的输出端，且水泵输入端连接有冷却液箱。
[0018]
工作原理：将研磨棒8对准需要打磨的孔正上方，调整万象杆11操作冷却液喷水管13对准打磨的孔喷出冷却液，孔磨床开始工作打磨需要打磨的孔，同时研磨棒8表面的螺纹水槽9将冷却液旋入到孔内进行冷却，孔内壁打磨完毕后将停止孔磨床的工作，冷却液喷水管13停止喷出冷却液，清理孔磨床工作台面。
[0019]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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