一种金属粉末密压一体机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属粉末处理领域，具体为一种金属粉末密压一体机。


背景技术：

[0002]
金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。此外，对某些特殊用途还要求粉末具有其他的化学和物理特性，如催化性能、电化学活性、耐蚀性能、电磁性能、内摩擦系数等。金属粉末的性能在很大程度上取决于粉末的生产方法及其制取工艺。粉末的基本性能可用特定的标准检测方法测定。金属粉末习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。
[0003]
而将金属粉末通过压实变成具有一定形状的块状物体的设备，则是金属粉末密压一体机。
[0004]
存在以下问题
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1、传统的金属粉末密压一体机，多为一机一压，密压效率低下。
[0006]
2、传统的金属粉末密压一体机，不具备顶出结构，金属粉末压实后，取出较为困难。


技术实现要素：

[0007]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属粉末密压一体机，解决了传统的金属粉末密压一体机，密压效率低下的问题，同时给出了一种具备顶出结构的技术方案。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末密压一体机，包括动力柱，所述动力柱的上端设置有转动台，所述转动台的上端靠近转动台中心的位置设置有活动柱，所述动力柱的上端位于活动柱的外侧设置有密压腔，所述转动台的下端靠近动力柱的外侧设置有限位柱，所述限位柱的内表面连接有顶杆，所述顶杆的上端连接有顶出板，所述顶出板的下端设置有垫片，所述活动柱的一端连接有支撑臂，所述支撑臂的内侧贯穿设置有压杆，所述压杆的下端设置有压盘，所述压杆的内侧设置有内槽，所述压杆的上端连接有连接口，所述支撑臂的内部设置有连接块，所述压杆的内部设置有液压弹簧。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力柱的上端与转动台固定连接，所述转动台的形状为圆形。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动柱通过轴承与转动台的上端活动连接，所述密压腔的下端通过熔铸与转动台的上端固定连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密压腔的数量为八组，所述八组密压腔在转动台的上端呈等距离环状分布。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出板的内径尺寸大小与压盘的外径
尺寸大小相适配，所述顶出板的内径尺寸大小与垫片的外径尺寸大小相适配。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑臂通过焊接与活动柱固定连接，所述压杆通过液压弹簧与支撑臂活动连接。
[0014]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接口的外表面设置有螺纹；所述压杆通过连接口与外界动力装置固定连接。
[0015]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内槽的数量为两组，所述两组内槽关于压杆的水平中心垂直线呈对称分布。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属粉末密压一体机，具备以下有益效果：
[0017]
一种金属粉末密压一体机，通过设置可转动式密压腔，解决了传统的金属粉末密压一体机，密压效率低下的问题，同时通过设置顶杆、顶出板，使本实用新型具备顶出功能，方便压实后的块状金属粉末的取出。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型外观示意图；
[0019]
图2为本实用新型顶出结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型压杆内部结构示意图。
[0021]
图中：1、动力柱；2、转动台；3、活动柱；4、密压腔；5、限位柱；6、顶杆；7、顶出板；8、垫片；9、支撑臂；10、压杆；11、压盘；12、内槽；13、连接口；14、连接块；15、液压弹簧。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实施方案中一种金属粉末密压一体机，包括动力柱1，动力柱1的上端设置有转动台2，转动台2的上端靠近转动台2中心的位置设置有活动柱3，动力柱1的上端位于活动柱3的外侧设置有密压腔4，转动台2的下端靠近动力柱1的外侧设置有限位柱5，限位柱5的内表面连接有顶杆6，顶杆6的上端连接有顶出板7，顶出板7的下端设置有垫片8，活动柱3的一端连接有支撑臂9，支撑臂9的内侧贯穿设置有压杆10，压杆10的下端设置有压盘11，压杆10的内侧设置有内槽12，压杆10的上端连接有连接口13，支撑臂9的内部设置有连接块14，压杆10的内部设置有液压弹簧15；通过设置可转动式密压腔4，解决了传统的金属粉末密压一体机，密压效率低下的问题，同时通过设置顶杆6、顶出板7，使本实用新型具备顶出功能，方便压实后的块状金属粉末的取出。
[0024]
本实施例中，动力柱1的上端与转动台2固定连接，转动台2的形状为圆形，通过动力柱1的转动带动转动台2的转动；活动柱3通过轴承与转动台2的上端活动连接，密压腔4的下端通过熔铸与转动台2的上端固定连接，使活动柱3可以在转动台2转动时保持相对禁止；密压腔4的数量为八组，八组密压腔4在转动台2的上端呈等距离环状分布，使结构更加的合理；顶出板7的内径尺寸大小与压盘11的外径尺寸大小相适配，顶出板7的内径尺寸大小与
垫片8的外径尺寸大小相适配，使压实结构更加的合理与稳定；支撑臂9通过焊接与活动柱3固定连接，压杆10通过液压弹簧15与支撑臂9活动连接，使连接结构更加的稳定；连接口13的外表面设置有螺纹；压杆10通过连接口13与外界动力装置固定连接，提供压杆10上下运动的动力；内槽12的数量为两组，两组内槽12关于压杆10的水平中心垂直线呈对称分布，使压杆10可以相对支撑臂9做竖直方向的往复运动。
[0025]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者通过连接口13，将本实用新型连接到外路设备液压动力臂上，然后通过控制器启动动力柱1，使动力柱1带动转动台2转动至一组密压腔4的位于压盘11的正下方位置，随后向密压腔4中填充金属粉末，再启动液压动力臂，使压杆10向下运动，通过压盘11与密压腔4的嵌合对金属粉末进行密压，压实一段时间后压杆10向上抬起，此时粉末已被压实，然后使用者控制动力柱1转动，使另一组密压腔4运动至压盘11的正下方，然后重复上述操作即可，而在密压腔4进行压实时，另一位使用者可以通过铁锤敲打顶杆6，使顶出板7将块状金属粉末顶出即可，垫片8的设置可以对密压腔4进行保护，而限位柱5的设置可以防止顶杆6在受力时发生横向断裂。
[0026]
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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