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一种吸尘式砂光机的制作方法

2021-01-30 10:01:24|377|起点商标网
一种吸尘式砂光机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及砂光机领域,具体涉及一种吸尘式砂光机。


背景技术:

[0002]
砂光机,顾名思义,就是完成砂光工作时用到的机械设备,涉及行业广泛品类极其繁多,砂光和打磨是同义词,都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件,通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、沙子、不织布抛光轮等物理去除的方式,使之更加的光滑平整、厚度均匀一致,工艺使之达标的一种方法,广泛运用在各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业中。
[0003]
其中,那些砂光机,在喷出沙子进行打磨的时候,会在机器内部产生灰尘,如果不对这些灰尘进行处理的话,则会影响工作环境,因此,市面上的砂光机大多会设有吸尘装置,以此对机器内部的灰尘进行处理,但现有的砂光机,其内部的吸尘装置存在吸尘效果不佳的问题,即不能及时对产生的灰尘进行处理,或存在很大一部分灰尘飞扬到外部的现象。


技术实现要素:

[0004]
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种吸尘式砂光机,以达到提高吸尘效果的目的。
[0005]
本实用新型采用的技术方案为:一种吸尘式砂光机,包括机架,在所述机架上依次设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室;在所述机架内设置有输送带,所述输送带依次穿过第一腔室、第二腔室和第三腔室;在所述机架上设置有用于对第二腔室进行吸尘的第一分离器,在所述第一腔室和所述第三腔室内均设置有吸尘件,两个所述吸尘件均与所述第一分离器连接;在所述机架上设置有用于抽取沙粒的第二分离器,在所述第二分离器的下端设置有喷砂组件、且所述喷砂组件位于第二腔室内;在所述机架上设置有用于粉尘过滤的过滤器,所述第一分离器和所述第二分离器均与所述过滤器连接;在所述机架上设置有沙粒收集组件,所述沙粒收集组件与所述第二分离器连接。
[0006]
进一步地,还包括:空压机;所述空压机与所述喷砂组件连接。
[0007]
进一步地,所述第二分离器包括主壳,所述主壳上设置有第一管口和第二管口,所述第一管口与所述过滤器连接,所述第二管口与所述沙粒收集组件连接。
[0008]
进一步地,所述喷砂组件包括管体,所述管体的上端与所述第二分离器连接,在所述管体的下端均匀设置有若干个喷砂管,所述喷砂管上设置有喷砂嘴,在所述管体上设置有连接口。
[0009]
进一步地,所述沙粒收集组件包括三个分别与第一腔室、第二腔室和第三腔室相对应的集沙斗、和安装在机架上连接管,三个所述集沙斗均安装在机架上、且均与所述连接管连接,所述连接管与所述第二分离器连接。
[0010]
进一步地,所述连接管内设置有用于将沙粒往中间聚集的螺杆。
[0011]
进一步地,在所述第三腔室内设置有若干个除尘组件;所述除尘组件包括安装在
机架上的支架、及安装在所述支架上的若干个喷气嘴。
[0012]
进一步地,所述机架上设置有控制面板,所述机架上设置有用于观察第二腔室内部情况的视察窗。
[0013]
本实用新型的有益效果为:本实用新型设置有分离器及吸尘件,通过分离器及吸尘件吸收飞扬起来的粉尘,以此对粉尘进行处理,同时,所述第一腔室、第二腔室及第三腔室内均对应设置有吸尘装置,以此提高吸尘效果,保证砂光机工作环境的正常。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的结构示意图;
[0015]
图2是本实用新型内部各部件的安装示意图;
[0016]
图3是本实用新型除尘组件的结构示意图;
[0017]
图4是本实用新型第二分离器的结构示意图;
[0018]
图5是本实用新型螺杆的结构示意图。
[0019]
其中,1、机架,2、输送带,3、第一分离器,4、第二分离器,5、过滤器,6、控制面板,7、视察窗,8、吸尘件,9、除尘组件,10、集沙斗,11、连接管,12、喷砂组件,13、螺杆,41、主壳,101、第一腔室,102、第二腔室,103、第三腔室,121、管体,122、连接口,123、喷砂管,411、第一管口,412、第二管口,901、支架,902、喷气嘴。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]
如图1、图2所示,本实用新型提供了一种吸尘式砂光机,包括机架1,在所述机架1上通过板块依次设置有第一腔室101、第二腔室102和第三腔室103,即通过板块在机架1上围设成三个腔室;在所述机架1内设置有输送带2,所述输送带2穿过第一腔室101、第二腔室102和第三腔室103;其中,所述输送带2用于将工件输送至机架1内部,并在第二腔室102内进行打磨,而第一腔室101及第三腔室103分别位于第二腔室102的两侧,用于提供缓冲作用,使粉尘不会直接从第二腔室102排到外部环境中,同时可方便粉尘的收集,尽量在两个腔室中将粉尘吸附进去,从而保证粉尘收集效果。
[0022]
在所述机架1上设置有第一分离器3、且所述第一分离器3与过滤器5连接,在所述第一腔室101和所述第三腔室103内均设置有一个吸尘件8,所述吸尘件8与所述第一分离器3连接;其中,通过第一分离器3将第二腔室102内的粉尘吸附进去,通过吸尘件8将飞扬到第一腔室101及第二腔室103内的粉尘吸附进去,以此让三个腔室均安装有相应的吸尘装置,从而对三个腔室内的粉尘进行处理,以此保证砂光机内产生的粉尘能在最大程度上进行处理,并以此保证砂光机的工作环境正常。
[0023]
在所述机架1上设置有用于抽取沙粒的第二分离器4,在所述第二分离器4的下端设置有喷砂组件12、且所述喷砂组件12位于第二腔室102内,所述喷砂组件12与空压机(图中未示出)连接;其中,第二分离器4用于将沙粒抽取到喷砂组件12内,并通过空压机提供喷力,以此将喷砂组件12内的沙粒喷到工件表面,从而进行打磨工作。
[0024]
在所述机架1上设置有用于粉尘过滤的过滤器5,所述第一分离器3和所述第二分离器4均与所述过滤器5连接;在所述机架1上设置有沙粒收集组件,所述沙粒收集组件与所
述第二分离器4连接。
[0025]
如图4所示,所述第二分离器4包括主壳41,所述主壳41上设置有第一管口411和第二管口412,所述第一管口411与所述过滤器5连接,所述第二管口412与所述沙粒收集组件的连接管11连接;其中,第二分离器4会将沙粒收集组件内的沙粒抽取到主壳41内,并在此对沙粒及沙粒中的粉尘进行分离,沙粒会往喷砂组件12中移动,而粉尘则会往第二管口412中移动,并在过滤器5中过滤,从而保证粉尘不会飞扬到外部环境中,并保证工作环境的正常。
[0026]
所述喷砂组件12包括管体121,所述管体121的上端与所述第二分离器4连接,在所述管体121的下端均匀设置有若干个喷砂管123,若干个所述喷砂管123上设置有喷砂嘴(图中未示出),在所述管体121上设置有连接口122,连接扣122与空压机连接;其中,通过空压机将高压气体作用到喷砂组件12内,以此将管体121内的沙粒喷到工件表面,从而进行打磨工作。
[0027]
如图2、图5所示,所述沙粒收集组件包括三个分别与第一腔室101、第二腔室102和第三腔室103相对应的集沙斗10、和连接于三个集沙斗10之间的连接管11,所述集沙斗10安装在所述机架1上,所述连接管11与所述第二分离器4连接,所述连接管11内设置有螺杆13,其中,螺杆13两端的螺纹旋向相反,以此可将沙粒沿螺杆13的中间位置聚集,而集沙斗10可对三个腔室内的沙粒进行收集,并通过螺杆13聚集后,通过第二分离器4将沙粒抽取到主壳41中,然后再喷到工件表面,而落下来的沙粒会再被收集到集沙斗10内,接着再循环使用,以此保证打磨工作的正常进行。
[0028]
如图3所示,在所述第三腔室103内设置有若干个除尘组件9,所述除尘组件9包括安装在机架1上的支架、和安装在所述支架上的若干个喷气嘴902,喷气嘴902与高压气源连接,在工件打磨完成后,通过喷气嘴902喷出气体,以此将工件表面的粉尘吹干净,从而保证产品的打磨质量。
[0029]
如图1所示,所述机架1上设置有控制面板6,控制面板6与各部件电连接,以此控制各部件的工作,所述机架1上设置有视察窗7,视察窗7用于观察第二腔室102的内部情况,以此查看打磨工作是否正常进行。
[0030]
本实用新型的具体工作过程:待打磨工件通过输送带2往机架1内部输送,并依次经过第一腔室101、第二腔室102及第三腔室103,而打磨工作在第二腔室102内进行。其中,通过第二分离器4将沙粒从沙粒收集组件中抽取到主壳41内,然后在主壳41内进行沙粒与粉尘的分离,粉尘会从第一管口411内排放到过滤器5中,以此进行粉尘的初步处理,而主壳41内的沙粒会进入到喷砂组件12内,并由空压器驱动,以此将沙粒经喷砂嘴喷到工件表面,从而进行工件的打磨处理。
[0031]
而在喷砂组件12将沙粒喷到工件表面的时候,这会产生飞扬的粉尘,其中,第一腔室101及第三腔室103均通过吸尘件8对粉尘进行吸收,而第二腔室102则通过第一分离器4进行粉尘吸收,最终,吸收上来的粉尘都由第一分离器4排放到过滤器5中,以此对粉尘进行处理,从而保证工作环境的正常。
[0032]
而经喷砂组件12喷出来的沙粒,会在打磨完成后,再由沙粒收集组件收集起来,并可再经第二分离器4输送到喷砂组件12中,接着再进行打磨工作,以此对沙粒进行循环使用,从而保证打磨工件的正常进行。
[0033]
本实用新型在第一腔室、第二腔室及第三腔室内均对应设置有分离器或吸尘件,以此对各腔室飞扬起来的粉尘进行吸收,从而对粉尘进行处理,并以此提高吸尘效果,保证砂光机工作环境的正常。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式,本实用新型并不局限于上述实施方式,在实施过程中可能存在局部微小的结构改动,如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围,且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

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