一种大口径耐热无缝钢管外表面修磨系统的制作方法

2021-01-30 10:01:38|

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[0001]
本实用新型属于无缝钢管修磨设备领域，具体涉及一种大口径耐热无缝钢管外表面修磨系统。

背景技术：

[0002]
目前各大钢厂生产的大口径耐热无缝钢管按照标准要求都要进行热处理，热处理工艺通常采用淬火+回火或正火+回火，无论采用何种方式，耐热管都需要经过两次加热，淬火温度高达1000℃，回火温度一般在600℃以上，经过两次加热后的钢管外表面会有一层较厚的氧化铁皮，而进入锅炉厂的耐热管还要进行机加工、焊接、弯曲、刷漆等一系列后续处理，如果耐热管外表面有一层氧化铁皮，势必会对后续的机械加工带来影响，因此，几乎所有的锅炉厂家都要求钢管外表面氧化铁皮必须清除，而目前国内厂家多采用喷丸(铁砂)的处理方法，喷丸设备巨大，占地面积大，一支钢管修磨时间较长，花费颇高，而且铁砂消耗量也大。

技术实现要素：

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针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本实用新型提供一种大口径耐热无缝钢管外表面修磨系统，包括：修磨装置(1)，其包括底座(11)、修磨臂架(12)、传动电机(13) 和砂轮片(14)，其中所述修磨臂架(12)的一端固定在底座(11)上，另一端固定有传动电机(13)，所述砂轮片(14)固定在传动电机(13)上；传动装置(2)，其位于所述修磨装置(1)的下方，包括多个支架(21)和设置在每个支架(21)上的托举辊(22)，其中相邻的两个托举辊(22)之间相互呈一定夹角；控制装置(3)，其与所述修磨装置(1)和传动装置(2)电连接，包括控制面板(31)和设置在控制面板(31)上的多个控制按钮。
[0004]
上述修磨臂架(12)、传动电机(13)和砂轮片(14)有四组或多于四组，四个砂轮片 (14)沿着传动装置(2)的传送方向由近及远的粒度由粗变细。
[0005]
上述支架(21)和托举辊(22)有十三组或多于十三组。
[0006]
上述多个控制按钮包括传动装置启动按钮(311)、安全停止按钮(312)、修磨臂架抬落控制按钮和砂轮片启动控制按钮(313)。
[0007]
基于以上技术方案提供的大口径耐热无缝钢管外表面修磨系统包括含有四组不同粗细的砂轮片的修磨装置，在耐热管外表面修磨过程中，一次前进过程即可同时完成整个钢管粗磨、精磨、抛光的程序，时间消耗少，工作效率高，而且该设备具有操作简单，安全可靠、占用场地面积小，花费少的特点。
附图说明
[0008]
图1为本实用新型提供的大口径耐热无缝钢管外表面修磨系统的主视图；
[0009]
图2为本实用新型提供的大口径耐热无缝钢管外表面修磨系统的左视图。
具体实施方式
[0010]
以下通过具体实施例和附图详细说明本实用新型，以下实施例的描述仅用于理解本实用新型，并不在限制本实用新型的内容。
[0011]
如图1和图2所示，示出了本实用新型提供的大口径耐热无缝钢管外表面修磨系统的结构示意图，其包括修磨装置1、传动装置2和与两者电连接的控制装置3，其中修磨装置1包括底座11、修磨臂架12、传动电机13和砂轮片14，修磨臂架12的一端固定在底座11上，另一端固定有传动电机13，砂轮片14则固定在传动电机13上。其中修磨臂架12、传动电机 13和砂轮片14可以为多组，例如三组、四组、五组以上，该实施例示出的是四组，该四组的砂轮片14按照粒度由粗到细排列，最后一个砂轮片可以为钢丝刷，用于对修磨的钢管进行精磨抛光。传动装置2位于修磨装置1的下方，包括多个支架21和设置在每个支架21上的托举辊22，钢管修磨时，将钢管放置在托举辊22上。该实施例示出的是十三组支架21和托举辊22，其中相邻的两个托举辊22之间相互呈一定夹角，这样的设计可以使得钢管在托举辊22上向前移动的同时还能够实现钢管的自转，以对钢管进行全方位的修磨。控制装置3与所述修磨装置1和传动装置2电连接，以控制两者的运行状态，包括控制面板31和设置在控制面板31上的多个控制按钮，其中多个按钮包括传动装置启动按钮311、安全停止按钮312、修磨臂架抬落控制按钮(其包括修磨臂架落下控制按钮314和修磨臂架抬起控制按钮315，分别包括四个按钮)和砂轮片启动控制按钮313(包括四个按钮)。
[0012]
在使用本实用新型提供的大口径耐热无缝钢管外表面修磨系统对钢管进行修磨时，具体操作为：操作人员将钢管10放置于托举辊22上面，其中钢管10的头端对准第一个砂轮片(粗磨砂轮片)，操作人员在控制装置3的控制面板31前分别按住四个修磨臂架落下控制按钮 314，控制四组修磨臂架12的下落直至四组砂轮片14和钢管10接触，然后松开修磨臂架落下控制按钮，依靠自然重力，砂轮片14对钢管10有一个压应力存在，然后按下方对应的砂轮片启动控制按钮313，四个按钮(a、b、c、d)分别用于对应控制四个砂轮片转动修磨，此时四组砂轮片14在四组传动电机13的带动下旋转开始修磨钢管10，同时按下传动装置启动按钮311，支撑辊22也开始旋转带动钢管10向前移动，相邻两个支撑辊22呈一定角度，不仅可以实现钢管的前进还能实现钢管的自转，这样，在钢管10前进和自转过程中由四组砂轮片14进行修磨，而四组砂轮片由粗到细依次排列，最后一个砂轮片为钢丝刷可以实现钢管外表面的精磨抛光，这样钢管10一次前行过程中能完成粗磨到精磨到抛光整个行程。十三组支架用于支撑托举辊22和钢管10，整个传送装置2长度为25米，完全能满足钢管10在修磨过程中从头端到尾端的全覆盖。钢管10修磨完后操作人员按住修磨臂架抬起控制按钮315的四组按钮，控制四组修磨臂架12的抬起，最后按下安全停止按钮312，整个修磨过程完成。
[0013]
利用本实用新型提供的大口径耐热无缝钢管外表面修磨系统修磨钢管后，可以获得外表面均匀光亮的的效果，并且该系统具有生产成本低、操作简单、占用厂房面积小等特点，适合大范围推广使用。
[0014]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。

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