一种用于超精机的自动上下料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及超精机加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于超精机的自动上下料装置。


背景技术：

[0002]
上下料装置通常用于机床加工、水利工程的材料输送、配电柜的生产加工以及超精机的加工，尤其涉及到超精机的生产与加工，上下料装置可快速将超精机所需要的滚轴、金属板材进行下料和上料操作，使得超精机的工作效率大大增加，提高了该装置的使用性，同时该装置的经济效益也较高，时超精机的日常工作中，必不可少的一样辅助装置，是超精机的重要组成的部分之一。
[0003]
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
[0004]
一、现有装置在使用时，由于该装置在进行对滚轴进行超精时会接触到大量的冷却水，而该装置的整体通常由金属构成，日常天长以后，该装置的连接轴和表面均会发生锈蚀的问题，从而降低了该装置的使用性，不利于该装置的实用价值。
[0005]
二、现有装置在使用时，由于该装置在与滚轴接触时，滚轴的表面会与该装置的表面相互贴合在一起，而该装置的表面缺乏一种对滚轴的保护措施，导致了该装置与滚轴接触时，会将滚轴的表面进行严重的磨损，从而导致了该装置的实用效果较差，进而降低了该装置的加工质量。
[0006]
因此亟需提供一种防滚轴磨损且防水腐蚀的用于超精机的自动上下料装置。


技术实现要素：

[0007]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于超精机的自动上下料装置，通过设置聚丙烯腈材料层，利用了聚丙烯腈材料自身的疏水特性，使得该装置在使用时，冷却水流到该装置的表面时，不会渗透到该装置的内部对该装置造成锈蚀的问题，增加了该装置各个部件的使用寿命，提高了该装置的使用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超精机的自动上下料装置，包括顶板，所述顶板的底端面固定安装有装置底座板，所述顶板的顶端一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的端部活动套接有夹紧机构，所述装置底座板的顶端表面固定安装有连接块，所述装置底座板的顶端表面固定安装有伸缩外杆，所述伸缩外杆的另一端固定安装有伸缩内杆，所述伸缩内杆的另一端可拆卸安装有支撑长板，所述支撑长板的左右两侧均固定安装有侧向固定板，所述侧向固定板的顶端开设有弧形槽，所述弧形槽的内表面固定粘姐有橡胶垫，所述侧向固定板的底端两侧均固定粘接有保护垫，所述侧向固定板外表面涂抹有一层丙烯酸材料层，所述丙烯酸材料层的表面固定粘接有一层聚丙烯腈材料层，所述装置底座板的内部开设有漏水槽。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱分别位于
装置底座板的左右两侧，且支撑柱的材质为金属质构件。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述夹紧机构的表面固定安装有一层橡胶软垫，所述橡胶软垫的厚度值范围为一毫米至零点一毫米。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述伸缩外杆和伸缩内杆的内壁表面处均涂抹有一层润滑油液。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述支撑长板的长度值范围为十厘米至十五厘米。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述保护垫的形状与侧向固定板的底端两侧形状相适配，且保护垫的材质为橡胶质构件。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述丙烯酸材料层的厚度值范围为零点一毫米至零点三毫米，且丙烯酸材料层的外表面光滑。
[0015]
在一个优选地实施方式中，所述漏水槽的数量为两个，两个所述漏水槽分别位于伸缩外杆的两侧处。
[0016]
本实用新型的技术效果和优点：
[0017]
1、本实用新型通过设置聚丙烯腈材料层，利用了聚丙烯腈材料自身的疏水特性，使得该装置在使用时，冷却水流到该装置的表面时，不会渗透到该装置的内部对该装置造成锈蚀的问题，增加了该装置各个部件的使用寿命，提高了该装置的使用性。
[0018]
2、本实用新型通过设置橡胶垫，利用了橡胶垫自身的弹性，使得侧向固定板在固定滚轴时，能够避免滚轴的表面与侧向固定板的表面产生叫较严重的摩擦，增加了该装置加工时的加工质量，提高了该装置的实用效果，增加了该装置的经济性。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0020]
图2为本实用新型的侧向固定板的侧面结构示意图。
[0021]
图3为本实用新型的聚丙烯腈结构示意图。
[0022]
图4为本实用新型的漏水槽结构示意图。
[0023]
图5为本实用新型的伸缩外杆和伸缩内杆工作时结构示意图。
[0024]
附图标记为：1、顶板；2、装置底座板；3、支撑柱；4、夹紧机构；5、连接块；6、伸缩外杆；7、伸缩内杆；8、支撑长板；9、侧向固定板；10、弧形槽；11、橡胶垫；12、保护垫；13、丙烯酸材料层；14、聚丙烯腈材料层；15、漏水槽。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
如附图1-5所示的一种用于超精机的自动上下料装置，包括顶板1，顶板1的底端面固定安装有装置底座板2，顶板1的顶端一侧固定安装有支撑柱3，支撑柱3的端部活动套接有夹紧机构4，装置底座板2的顶端表面固定安装有连接块5，装置底座板2的顶端表面固定安装有伸缩外杆6，伸缩外杆6的另一端固定安装有伸缩内杆7，伸缩内杆7的另一端可拆卸
安装有支撑长板8，支撑长板8的左右两侧均固定安装有侧向固定板9，侧向固定板9的顶端开设有弧形槽10，弧形槽10的内表面固定粘姐有橡胶垫11，侧向固定板9的底端两侧均固定粘接有保护垫12，侧向固定板9外表面涂抹有一层丙烯酸材料层13，丙烯酸材料层13的表面固定粘接有一层聚丙烯腈材料层14，装置底座板2的内部开设有漏水槽15，支撑柱3的数量为两个，两个支撑柱3分别位于装置底座板2的左右两侧，且支撑柱3的材质为金属质构件，夹紧机构4的表面固定安装有一层橡胶软垫，橡胶软垫的厚度值范围为一毫米至零点一毫米，支撑长板8的长度值范围为十厘米至十五厘米，保护垫12的形状与侧向固定板9的底端两侧形状相适配，且保护垫12的材质为橡胶质构件，丙烯酸材料层13的厚度值范围为零点一毫米至零点三毫米，且丙烯酸材料层13的外表面光滑，漏水槽15的数量为两个，两个漏水槽15分别位于伸缩外杆6的两侧处。
[0027]
具体参考说明书附图4，伸缩外杆6和伸缩内杆7的内壁表面处均涂抹有一层润滑油液。
[0028]
实施方式具体为：利用了伸缩外杆6和伸缩内杆7表面的润滑油液，使得伸缩外杆6和伸缩内杆7在工作时相互之间的摩擦力较低，从而增加了伸缩外杆6和伸缩内杆7的寿命。
[0029]
其中：聚丙烯腈材料层14不仅涂抹在侧向固定板9的外表面，还涂抹在该装置其他重要部件的外表面。
[0030]
本实用新型工作原理：
[0031]
第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。
[0032]
第二步：接着操作人员将滚轴放置到支撑长板8顶端两侧的侧向固定板9的弧形槽10的表面，接着伸缩外杆6和伸缩内杆7带动滚轴向上移动，直至滚轴与夹紧机构4位于同一水平线上，然后对滚轴进行打磨时，打磨时的冷却水会从装置底座板2表面的两个漏水槽15流出，同时聚丙烯腈材料层14保护了侧向固定板9以及其他重要部件的内部不受冷却水的腐蚀。
[0033]
第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，接着操作人员将该装置的表面的残留的水珠擦干净，最终该装置完成了对自身的防水工作，以及防工件磨损操作，即可。
[0034]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0035]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0036]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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