一种管道喷砂除锈装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于管道清理相关技术领域，具体涉及一种管道喷砂除锈装置。


背景技术：

[0002]
喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
[0003]
现有的管道喷砂除锈装置存在以下问题：现有的管道喷砂除锈装置一般支架都是固定的，这样在进行不同直径管道的除锈时需要不同尺寸的除锈装置，而且有的除锈装置不能自由的调整自身与管道之间的间距，不方便进行管道除锈操作。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种管道喷砂除锈装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管道喷砂除锈装置无法与不同直径管道进行角度调节导致使用不方便的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道喷砂除锈装置，包括砂管接头与管道主体，所述砂管接头的左端设置有管道主体，所述砂管接头与管道主体点焊固定，所述管道主体的左端设置有喷砂嘴，所述管道主体上下两端各设置有一个支架，两侧所述支架的左右两端各设置有一个伸缩架，两侧所述伸缩架上下两端各设置有一个脚轮，所述管道主体下端右侧设置有气动旋转马达，所述伸缩架的组成包括有缓冲件、支杆与套管，所述支杆上下两端各设置有一个套管，两个所述套管的内部均设置有一个缓冲件，所述缓冲件的组成包括有第一承接板、伸缩柱、弹簧圈与第二承接板，所述第一承接板的下端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的外侧一周设置有弹簧圈，所述伸缩柱的下端设置有第二承接板。
[0006]
优选的，所述第一承接板与第二承接板的尺寸与规格均相同，所述第一承接板与第二承接板均为扁平状的板状结构。
[0007]
优选的，所述喷砂嘴为折型结构，所述喷砂嘴与管道主体卡接固定，所述喷砂嘴的内部轴心处设置有孔洞。
[0008]
优选的，所述脚轮为圆盘体结构，所述脚轮共设置有四个，四个所述脚轮的尺寸与规格均相同。
[0009]
优选的，所述支架为圆柱体的杆状结构，所述支架将两端的伸缩架固定连接。
[0010]
优选的，所述套管为内部中空的圆柱体结构，所述套管共设置有两个且与支杆套接固定。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道喷砂除锈装置，具备以下有益效果：
[0012]
(1)、本实用新型中通过将传统固定支架固定连接的方式更改为现有的通过在支架的左右两端各设置有一个伸缩架，并且该伸缩架在受到压力的作用下可以发生压缩的作用，从而可以使得更好的适应不同尺寸的管道进行除锈的操作；
[0013]
(2)、本实用新型中在上下两端的套管内部各设置有一个缓冲件，并且该缓冲件通过伸缩柱与弹簧圈进行缓冲，这样缓冲件在受到作用力时，可以使得支杆向着套管内部移
动，从而可以使得该装置更好的适应不同直径的管道除锈，解决了现有的管道喷砂除锈装置无法与不同直径管道进行角度调节导致使用不方便的问题。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的管道喷砂除锈装置结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的伸缩架剖视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的缓冲件结构示意图；
[0017]
图中：1、砂管接头；2、伸缩架；21、缓冲件；211、第一承接板；212、伸缩柱；213、弹簧圈；214、第二承接板；22、支杆；23、套管；3、脚轮；4、支架；5、管道主体；6、喷砂嘴；7、气动旋转马达。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道喷砂除锈装置，包括砂管接头1与管道主体5，砂管接头1的左端设置有管道主体5，砂管接头1与管道主体5点焊固定，管道主体5的左端设置有喷砂嘴6，管道主体5上下两端各设置有一个支架4，两侧支架4的左右两端各设置有一个伸缩架2，两侧伸缩架2上下两端各设置有一个脚轮3，管道主体5下端右侧设置有气动旋转马达7，伸缩架2的组成包括有缓冲件21、支杆22与套管23，支杆22上下两端各设置有一个套管23，两个套管23的内部均设置有一个缓冲件21，缓冲件21的组成包括有第一承接板211、伸缩柱212、弹簧圈213与第二承接板214，第一承接板211的下端设置有伸缩柱212，伸缩柱212的外侧一周设置有弹簧圈213，伸缩柱212的下端设置有第二承接板214。
[0021]
第一承接板211与第二承接板214的尺寸与规格均相同，从而可以通过第一承接板211与第二承接板214可以进行力道的承接，第一承接板211与第二承接板214均为扁平状的板状结构。
[0022]
喷砂嘴6为折型结构，喷砂嘴6与管道主体5卡接固定，从而可以使得喷砂嘴6可以在气动旋转马达7的带动下进行旋转，喷砂嘴6的内部轴心处设置有孔洞。
[0023]
脚轮3为圆盘体结构，脚轮3共设置有四个，通过脚轮3的设置，从而可以使得更好的进行移动，四个脚轮3的尺寸与规格均相同。
[0024]
支架4为圆柱体的杆状结构，支架4将两端的伸缩架2固定连接，从而可以使得两侧的伸缩架2可以与支架4固定稳定。
[0025]
套管23为内部中空的圆柱体结构，从而可以使得更好的进行支杆22的固定连接，套管23共设置有两个且与支杆22套接固定。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先通过砂管接头1将进砂管连接紧密，然后在气动旋转马达7的一端接通气泵，然后使用者将该装置填入到待要清洗的管道内部，并且在填入时，可以通过伸缩架2上下两端的脚轮3在受到作用力的时候使得伸缩架2相互伸缩，而且伸缩架2内部的上下两端的套管23内部设置有缓冲件21，这样缓冲件21在受到作用力时，可以使得支杆22向着套管23内部移动，从而可以使得该装置更好的适应不同直径的管道除锈，然后打开气泵，这样气动旋转马达7就会进行工作，从而带动喷砂嘴6旋转，将砂管接头1接入的砂进行喷出，并且与此同时工作人员缓慢拉动该装置运动，从而将管道内壁的锈渍进行清洗干净，这样就完成了该装置的使用了。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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