一种加热轧辊盐浴装置的制作方法
2021-01-30 10:01:11|183|起点商标网
[0001]
本实用新型涉及一种热处理装置,具体为一种加热轧辊盐浴装置,属于轧辊加工应用技术领域。
背景技术:
[0002]
盐浴加热淬火是应用熔融状态的盐对工件进行加热淬火。盐浴加热较普通空气介质炉内加热速度快且质量好;脱碳及氧化损失较小;又因工件处于悬挂状态加热,热处理变形较小。
[0003]
对比文件cn2330956y公开了关于对热处理用盐浴炉的改进,其特征是炉体有一个较盐池炉胆周径大的炉膛,炉膛周壁设有呈螺旋状的导火道和排烟口,盐池炉胆为金属桶形炉胆,加热熔盐装置为切向设置的燃油燃烧器。实用新型盐浴炉较已有电极盐浴炉具有投资省,使用成本低,更换操作简便,可避免危害性事故发生等优点,尤其适用于小批量金属热处理。
[0004]
但在该专利中,其设置的盐浴炉在放置与取出该轧辊时的操作不够便捷,放置的轧辊在盐浴桶中容易发生晃动;且容易对盐浴桶内壁进行撞击,降低了盐浴桶的安全性。
[0005]
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案。
技术实现要素:
[0006]
本实用新型的目的在于提出一种加热轧辊盐浴装置,本实用新型通过设置在盐浴桶上部的电动伸缩杆,使得下端安装的固定卡夹可以上下移动,从而使得固定卡夹可以将卡装的轧辊传送至盐浴桶内部,通过移动机构带动卡板在滑槽中移动,将轴头从一侧卡装到轴头卡套中,从而使得轧辊位置固定;通过设置的转动块与扭力弹簧,使用者只需再次启动电动伸缩杆将固定卡夹提升上来,轧辊因轴头被轴头卡套卡装住,从而造成限位,使得固定卡夹与轧辊相互剥离,固定卡夹提升后卡块受到扭力弹簧的恢复原状,使用者可以非常便捷地进行放置与取出该轧辊的操作,且不会对盐浴桶内壁进行撞击,提升了盐浴桶的安全性;
[0007]
通过设置两侧的加热线圈对盐浴液中的轧辊进行加热,通过设置在盐浴桶两侧的垫板对放置的轧辊进行限位,使得其不会在盐浴桶中发生晃动,使得盐浴液不会产生飞溅,从而降低了资源的浪费;在将盐浴处理后的轧辊取出时,通过设置的转动块配合卡块使用,固定卡夹下移至轧辊位置,卡块受到压力向固定卡夹内部转动,待轧辊完全安装在固定卡夹中,卡块回位并将轧辊卡装,提升了该加热轧辊盐浴装置的实用性。
[0008]
本实用新型所要解决的技术问题为:
[0009]
如何设置一种有效的结构,来解决现有技术中加热轧辊盐浴装置在放置与取出该轧辊时的操作不够便捷,放置的轧辊在盐浴桶中容易发生晃动;且容易对盐浴桶内壁进行撞击,降低了盐浴桶的安全性的技术问题;
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本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0011]
一种加热轧辊盐浴装置,包括挡板、电动伸缩杆、滑槽、盖板、卡板、轴头卡套、固定卡夹、转动块、扭力弹簧、盐浴桶、卡块、加热线圈、轧辊、轴头、垫板和丝杆,所述盐浴桶上端面通过合页连接有盖板,所述盖板中部垂直开设有滑槽,所述滑槽内部活动卡装有卡板,所述卡板中部垂直贯通安装有电动伸缩杆,所述卡板两侧垂直转动连接有丝杆,滑槽远离卡板的一侧固定有挡板;
[0012]
所述电动伸缩杆的下端固定连接有固定卡夹,所述固定卡夹的下端两侧对称安装有转动块,所述转动块外环面一侧活动连接卡块,所述盐浴桶内部两侧对称安装有加热线圈,所述盐浴桶的下部两侧对称安装有垫板,盐浴桶侧壁位于两侧垫板的中部处垂直向内安装有轴头卡套,所述固定卡夹内部卡接有轧辊,所述轧辊两侧对称安装有轴头。
[0013]
优选的,所述挡板中部开设螺孔,所述螺孔内环形侧面刻设有内螺纹,所述丝杆环形侧面刻设有外螺纹,且外螺纹与内螺纹相啮合,所述滑板与滑槽通过丝杆呈滑动连接。
[0014]
优选的,所述固定卡夹为圆弧状,所述固定卡夹与轧辊相互配合。
[0015]
优选的,所述轴头卡套为圆环状,所述轴头卡套与轴头相互配合。
[0016]
优选的,所述垫板与盐浴桶侧壁呈斜向固定,所述垫板与轧辊相互配合。
[0017]
优选的,所述转动块内部通过点焊连接有扭力弹簧,所述卡块与固定卡夹通过转动块相互配合。
[0018]
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
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1、该加热轧辊盐浴装置,通过设置在盐浴桶上部的电动伸缩杆,使得下端安装的固定卡夹可以上下移动,从而使得固定卡夹可以将卡装的轧辊传送至盐浴桶内部,通过移动机构带动卡板在滑槽中移动,将轴头从一侧卡装到轴头卡套中,从而使得轧辊位置固定;通过设置的转动块与扭力弹簧,使用者只需再次启动电动伸缩杆将固定卡夹提升上来,轧辊因轴头被轴头卡套卡装住,从而造成限位,使得固定卡夹与轧辊相互剥离,固定卡夹提升后,卡块受到扭力弹簧的恢复原状,使用者可以非常便捷地进行放置与取出该轧辊的操作,且不会对盐浴桶内壁进行撞击,提升了盐浴桶的安全性。
[0020]
2、通过设置两侧的加热线圈对盐浴液中的轧辊进行加热,通过设置在盐浴桶两侧的垫板对放置的轧辊进行限位,使得其不会在盐浴桶中发生晃动,使得盐浴液不会产生飞溅,从而降低了资源的浪费;在将盐浴处理后的轧辊取出时,通过设置的转动块配合卡块使用,固定卡夹下移至轧辊位置,卡块受到压力向固定卡夹内部转动,待轧辊完全安装在固定卡夹中,卡块回位并将轧辊卡装,提升了该加热轧辊盐浴装置的实用性。
附图说明
[0021]
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0022]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
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图2为本实用新型滑槽的整体结构示意图。
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图3为本实用新型轧辊的整体结构示意图。
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图4为本实用新型滑槽的结构侧视图。
[0026]
图中:1、挡板;2、电动伸缩杆;3、滑槽;4、盖板;5、卡板;6、轴头卡套;7、固定卡夹;8、转动块;9、扭力弹簧;10、盐浴桶;11、卡块;12、加热线圈;13、轧辊;14、轴头;15、垫板;16、丝杆。
具体实施方式
[0027]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-4所示,一种加热轧辊13盐浴装置,包括挡板1、电动伸缩杆2、滑槽3、盖板4、卡板5、轴头卡套6、固定卡夹7、转动块8、扭力弹簧9、盐浴桶10、卡块11、加热线圈12、轧辊13、轴头14、垫板15和丝杆16,盐浴桶10上端面通过合页连接有盖板4,盖板4中部垂直开设有滑槽3,滑槽3内部活动卡装有卡板5,卡板5中部垂直贯通安装有电动伸缩杆2,卡板5两侧垂直转动连接有丝杆16,滑槽3远离卡板5一侧固定有挡板1;
[0029]
电动伸缩杆2的下端固定连接有固定卡夹7,固定卡夹7的下端两侧对称安装有转动块8,转动块8外环面一侧活动连接卡块11,盐浴桶10内部两侧对称安装有加热线圈12,盐浴桶10的下部两侧对称安装有垫板15,盐浴桶10侧壁位于两侧垫板15的中部处垂直向内安装有轴头卡套6,固定卡夹7内部卡接有轧辊13,轧辊13两侧对称安装有轴头14。
[0030]
其中,挡板1中部开设螺孔,螺孔内环形侧面刻设有内螺纹,丝杆16环形侧面刻设有外螺纹,且外螺纹与内螺纹相啮合,滑板5与滑槽3通过丝杆16呈滑动连接。
[0031]
其中,固定卡夹7为圆弧状,固定卡夹7与轧辊13相互配合,轧辊13因轴头14被轴头卡套6卡装住,从而造成限位,使得固定卡夹7与轧辊13相互剥离。
[0032]
其中,轴头卡套6为圆环状,轴头卡套6与轴头14相互配合。
[0033]
其中,垫板15与盐浴桶10侧壁呈斜向固定,垫板15与轧辊13相互配合,盐浴桶10两侧的垫板15对放置的轧辊13进行限位,使得其不会在盐浴桶10中发生晃动,使得盐浴液不会产生飞溅。
[0034]
其中,转动块8内部通过点焊连接有扭力弹簧9,卡块11与固定卡夹7通过转动块8相互配合,固定卡夹7提升后卡块11受到扭力弹簧9的恢复原状。
[0035]
本实用新型在使用时,使用者先启动设置在盐浴桶10上部的电动伸缩杆2,使得下端安装的固定卡夹7可以上下移动,因滑板5与丝杆16啮合连接,使用者可以启动外界的移动机构带动卡板5在滑槽3中移动,使得固定卡夹7将卡装的轧辊13传送至盐浴桶10内部,再将轴头14从一侧移动至轴头卡套6中进行卡装,从而使得轧辊13位置固定;通过设置的转动块8与扭力弹簧9,使用者只需再次启动电动伸缩杆2将固定卡夹7提升上来,轧辊13因轴头14被轴头卡套6卡装住,从而造成限位,使得固定卡夹7与轧辊13相互剥离,固定卡夹7提升后,卡块11受到扭力弹簧9的恢复原状;
[0036]
使用者若要将盐浴处理后的轧辊13取出,只需再次启动电动伸缩杆2将固定卡夹7放置在盐浴桶10中,使得固定卡夹7下移至轧辊13位置,卡块11受到压力向固定卡夹7内部转动,待轧辊13完全安装在固定卡夹7中,卡块11回位并将轧辊13卡装,在滑槽3中移动卡板5将轧辊13取出,提升了该加热轧辊13盐浴装置的实用性;使用者在放置与取出该轧辊13时操作便捷,且不会对盐浴桶10内壁进行撞击,提升了盐浴桶10的安全性;使用者启动设置再两侧的加热线圈12对盐浴液中的轧辊13进行加热,设置在盐浴桶10两侧的垫板15可以对放置的轧辊13进行限位,使得其不会在盐浴桶10中发生晃动,使得盐浴液不会产生飞溅,从而降低了资源的浪费。
[0037]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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