一种带有冷却装置的轮毂模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于轮毂模具技术领域，具体涉及一种带有冷却装置的轮毂模具，特别为一种带有冷却装置的轮毂铸造模具。


背景技术：

[0002]
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造、低压精密铸造。重力铸造法 利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产。
[0003]
现有的有些轮毂铸造模具在使用时，浇注头会伸进模具上的浇注口中让熔料进入轮毂模腔中，可能出现浇注头浇注过程中发生偏移造成熔料流出不均匀而影响轮毂生产质量的问题，为此我们提出一种带有冷却装置的轮毂模具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种带有冷却装置的轮毂模具，以解决上述背景技术中提出的有些轮毂铸造模具在使用时，浇注头会伸进模具上的浇注口中让熔料进入轮毂模腔中，可能出现浇注头浇注过程中发生偏移造成熔料流出不均匀而影响轮毂生产质量的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却装置的轮毂模具，包括上模、下模、浇注口和限位机构，上模活动位于下模顶部，且浇注口安装在上模顶部，浇注口中配合伸进有浇注头，两个限位机构安装在上模顶部且相对位于浇注头两侧，限位机构包括限位弧板、单向螺杆和支撑件，两个限位弧板相对套设在浇注头两侧，且相背面固定有固定块，支撑件垂直位于上模顶部，且下端前后表面垂直固定有固定凸板，固定凸板上安装有端部螺纹旋合穿过固定凸板伸进上模内的固定螺钉。
[0006]
优选的，单向螺杆一端伸进固定块内，另一端螺纹旋合穿过支撑板露在外侧，且端部固定有手轮，单向螺杆与固定块轴承连接，且限位弧板可相对或者相背移动。
[0007]
优选的，支撑件包括下支撑板、上螺母板和限位杆，左视为“u”型的下支撑板竖直位于上模顶部，且开口端面向下，上螺母板上端露在下支撑板外侧，且表面设置有供单向螺杆穿过的螺纹孔。
[0008]
优选的，上螺母板另一端活动穿过下支撑板露在下方，且前后表面沿其高度设置有多个供限位杆穿过的穿孔，下支撑板与上螺母板可通过限位杆连接固定，上螺母板可上下移动。
[0009]
优选的，限位弧板相对弧面安装有多个滚珠，滚珠外露端与浇注头表面滚动接触。
[0010]
优选的，下模下方设置有下顶板，且下模内部设置有可对轮毂冷却的冷却风管。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
（1）本实用新型通过设置有限位机构，可对伸进浇注口中的浇注头起到限位作用，
避免浇注过程中浇注头偏移造成熔料流出不均匀，从而减少影响轮毂铸造件质量的因素，且整个机构方便安装和拆卸。
[0013]
（2）本实用新型通过设置有滚珠11，既可对浇注头4接触限位，又不影响浇注头4的上下移动，且结构简单使用方便。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型限位机构的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型支撑板的左视结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型图2中a的内部结构示意图；
[0018]
图中：1、上模；2、下模；3、浇注口；4、浇注头；5、限位机构；51、限位弧板；52、单向螺杆；53、支撑件；531、下支撑板；532、上螺母板；533、限位杆；6、下顶板；7、固定块；8、手轮；9、固定凸板；10、固定螺钉；11、滚珠。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有冷却装置的轮毂模具，包括上模1、下模2、浇注口3和限位机构5，上模1活动位于下模2顶部，且浇注口3安装在上模1顶部，浇注口3中配合伸进有浇注头4，两个限位机构5安装在上模1顶部且相对位于浇注头4两侧，限位机构5包括限位弧板51、单向螺杆52和支撑件53，两个限位弧板51相对套设在浇注头4两侧，且相背面固定有固定块7，支撑件53垂直位于上模1顶部，且下端前后表面垂直固定有固定凸板9，固定凸板9上安装有端部螺纹旋合穿过固定凸板9伸进上模1内的固定螺钉10，通过设置有限位机构5，可对伸进浇注口3中的浇注头4起到限位作用，避免浇注过程中浇注头4偏移造成熔料流出不均匀，从而减少影响轮毂铸造件质量的因素，且整个机构方便安装和拆卸。
[0021]
本实施例中，优选的，单向螺杆52一端伸进固定块7内，另一端螺纹旋合穿过支撑件53露在外侧，且端部固定有手轮8，单向螺杆52与固定块7轴承连接，避免限位弧板51随之转动，且限位弧板51可相对或者相背移动。
[0022]
本实施例中，优选的，支撑件53包括下支撑板531、上螺母板532和限位杆533，左视为“u”型的下支撑板531竖直位于上模1顶部，且开口端面向下，上螺母板532上端露在下支撑板531外侧，且表面设置有供单向螺杆52穿过的螺纹孔，上螺母板532另一端活动穿过下支撑板531露在下方，且前后表面沿其高度设置有多个供限位杆533穿过的穿孔，下支撑板531与上螺母板532可通过限位杆533连接固定，上螺母板532可上下移动，通过设置有支撑件53，既可对单向螺杆52起到支撑作用，又可根据浇注头4长度调节限位弧板51的高度，从而让限位弧板51处于合适的限位位置。
[0023]
本实施例中，优选的，限位弧板51相对弧面安装有多个滚珠11，滚珠11外露端与浇
注头4表面滚动接触，通过设置有滚珠11，既可对浇注头4接触限位，又不影响浇注头4的上下移动，且结构简单使用方便。
[0024]
本实施例中，优选的，下模2下方设置有下顶板6，且下模2内部设置有可对轮毂冷却的冷却风管，可使轮毂冷却速度加快。
[0025]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先握住手轮8带动单向螺杆52转动，单向螺杆52转动的同时相背移动，限位弧板51相背移动且不发生转动，直至两个限位弧板51的相对距离大于浇注头4直径即可，然后让浇注头4伸进浇注口3中，再次握住手轮8带动单向螺杆52反向转动，螺杆转动的同时相对移动，限位弧板51相对移动直至内表面安装的滚珠11进出浇注头4表面即可，随着浇注头4反复上下移动，滚珠11与浇注头4表面接触滚动，不影响浇注头4的上下移动脱离或者伸进浇注口3中，通过设置有限位机构5，可对伸进浇注口3中的浇注头4起到限位作用，避免浇注过程中浇注头4偏移造成熔料流出不均匀，从而减少影响轮毂铸造件质量的因素，且整个机构方便安装和拆卸。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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