一种水龙头管打磨用固定工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水龙头打磨加工技术领域，具体为一种水龙头管打磨用固定工装。


背景技术：

[0002]
水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。
[0003]
水龙头在生产加工的过程中需要对水龙头管进行打磨加工处理，但是现有的固定工装难以在固定不同管径的水龙头管后进行水龙头管的多方位打磨加工处理。因此，我们需要提供一种水龙头管打磨用固定工装来解决上述的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种水龙头管打磨用固定工装，设置两组平行对称的固定板，在第一固定板内设置可转动的第一转盘，在第一转盘上设置两组带有v型槽的第一卡板，在第二固定板内设置可转动的第二转盘，在第二转盘内使用螺杆螺纹传动第二卡板移动，使可移动的第二卡板与第一卡板配合实现对不同管径大小的水龙头管进行固定，且使用电机传动驱动第一转盘转动，从而带动被固定的水龙头管转动，可转动的水龙头管方便工作人员对其进行多方位及管内的打磨加工处理，提高了装置使用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水龙头管打磨用固定工装，包括有底座，所述底座的上端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的板面内部通过轴承转动连接有第一转盘，所述第一转盘的一侧固定连接有两组第一卡板，所述第一卡板的另一侧固定连接有轴套，所述底座的上端固定安装有电机，所述电机的转轴的一端插设于轴套内，所述底座的上端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的板面内通过轴承转动连接有第二转盘，所述第二转盘，所述第二转盘的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有第二卡板。
[0006]
优选的，所述第一固定板和第二固定板均设置为矩形板，且所述第一固定板与第二固定板平行对称设置
[0007]
优选的，所述第一转盘和第二转盘均设置为圆板，且所述第一转盘和第二转盘相等直径设置。
[0008]
优选的，所述第一卡板的一侧开设有v型卡槽，且所述第二卡板的一侧也开设有v型卡槽。
[0009]
优选的，所述第二固定板的内部开设有螺纹孔，所述螺杆的杆身一端螺纹连接于螺纹孔内，且所述螺杆的一端固定连接有转动把手，且所述第二固定板的一侧固定连接有条状的限位板，所述第二卡板滑动连接于四组矩形分别四组的限位板内。
[0010]
优选的，所述第一转盘的两侧固定连接有l型的滑动板，所述滑动板槽一侧设有滚珠，所述滚珠的一端滚动贴合于第一固定板的板面上，且所述第二转盘的两侧也设有带有滚珠的滑动板。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：设置两组平行对称的固定板，在第一固定板内设置可转动的第一转盘，在第一转盘上设置两组带有v型槽的第一卡板，在第二固定板内设置可转动的第二转盘，在第二转盘内使用螺杆螺纹传动第二卡板移动，使可移动的第二卡板与第一卡板配合实现对不同管径大小的水龙头管进行固定，且使用电机传动驱动第一转盘转动，从而带动被固定的水龙头管转动，可转动的水龙头管方便工作人员对其进行多方位及管内的打磨加工处理，提高了装置使用性。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型第一固定板的主视结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型第二固定板的主视结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型第一卡板的主视结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
[0016]
图中：1、底座；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第一转盘；5、第一卡板；6、轴套；7、电机；8、第二转盘；9、螺杆；10、转动把手；11、螺纹孔；12、第二卡板；13、限位板；14、滑动板；15、滚珠。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水龙头管打磨用固定工装，包括有底座1，底座1的上端固定连接有第一固定板2，第一固定板2的板面内部通过轴承转动连接有第一转盘4，第一转盘4的一侧固定连接有两组第一卡板5，第一卡板5的另一侧固定连接有轴套6，底座1的上端固定安装有电机7，电机7的转轴的一端插设于轴套6内，底座1的上端固定连接有第二固定板3，第二固定板3的板面内通过轴承转动连接有第二转盘8，第二转盘8，第二转盘8的内部螺纹连接有螺杆9，螺杆9的一端固定连接有第二卡板12。
[0019]
第一固定板2和第二固定板3均设置为矩形板，且第一固定板2与第二固定板3平行对称设置，第一转盘4和第二转盘8均设置为圆板，且第一转盘4和第二转盘8相等直径设置，第一卡板5的一侧开设有v型卡槽，且第二卡板12的一侧也开设有v型卡槽，第二固定板3的内部开设有螺纹孔11，螺杆9的杆身一端螺纹连接于螺纹孔11内，且螺杆9的一端固定连接有转动把手10，且第二固定板3的一侧固定连接有条状的限位板13，第二卡板12滑动连接于四组矩形分别四组的限位板13内，扭转转动把手10，时螺杆9传动第二卡板12移动，移动的第二卡板12与第一卡板5配合对不同管径大小的水龙头管进行固定，且使用电机7传动驱动第一转盘4转动，从而带动已被固定的水龙头管进行转动，可转动的水龙头管方便了工作人员对其进行多方位及管内的打磨加工处理。
[0020]
在实际实施时：
[0021]
第一转盘4的两侧固定连接有l型的滑动板14，滑动板14槽一侧设有滚珠15，滚珠15的一端滚动贴合于第一固定板2的板面上，且第二转盘8的两侧也设有带有滚珠15的滑动板14，使用带有滚珠15的滑动板14可辅助第一转盘4在第一固定板2内平稳的转动，同样使用带有滚珠15的滑动板14可辅助第二转盘8在第二固定板3内平稳的转动。
[0022]
结构原理：设置两组平行对称的固定板，在第一固定板2内设置可转动的第一转盘4，在第一转盘4上设置两组带有v型槽的第一卡板5，在第二固定板3内设置可转动的第二转盘8，在第二转盘8内使用螺杆9螺纹传动第二卡板12移动，且在第二固定板3的一侧设置限位板13辅助第二卡板12进行移动，使可移动的第二卡板12与第一卡板5配合实现对不同管径大小的水龙头管进行固定，且使用电机7传动驱动第一转盘4转动，从而带动已被固定的水龙头管进行转动，可转动的水龙头管方便了工作人员对其进行多方位及管内的打磨加工处理，提高了装置使用性。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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