一种真空型铸造用石膏成型模具机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及石膏铸造工艺领域，具体涉及一种真空型铸造用石膏成型模具机构。


背景技术：

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石膏铸造工艺的生产流程主要分为压蜡、制壳、型壳焙烧、浇注、脱壳、后处理、检验等，加工的金属零部件一般以易熔材料(如蜡料、塑料等)为摹本进行批量复制，先在射蜡机上用金属模具压制出可熔性模，然后在可熔性模上涂敷多层耐火材料，耐火材料涂层干燥硬化后形成型壳(成型模具)，再将型壳内的易熔材料熔化使之流出，型壳经过焙烧后使之坚固，将熔化的液态金属浇注入型壳中，液态金属在型壳中冷却凝固后进行脱壳，即得到所需要的金属零部件。
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在实际的生产应用当中，由于冷却凝固后的成型金属和成型模具之间还是存在一定的粘连，并且没有十分有效的工具和方法将成型金属快速脱模，比如现有的方法是利用夹具将成型金属夹出，不但成功率低，而且容易对成型金属造成损伤，导致脱模效率低下、且效果不佳。


技术实现要素：

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发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种脱模效率高、脱模效果好的一种真空型铸造用石膏成型模具机构。
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技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种真空型铸造用石膏成型模具机构，包括模具体和模具盖，还包括用于固定模具体以及辅助脱模的固定机构，所述固定机构包括支撑平台、两个液压柱、配合设置于两个液压柱上的液压块和两个定位件，两个所述液压柱固定在支撑平台上，所述定位件包括螺纹块和定位块，两个螺纹块分别横向配合在两个液压柱上，两个定位块分别固定设置在两个螺纹块的相向端，两个螺纹块均位于液压块下方，所述液压块上设置有至少一个用于脱模的吸盘。
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进一步的，两个所述螺纹块上均设置有转动把手，便于转动螺纹块。
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进一步的，两个所述定位件对称设置于两个液压柱上，提升定位效果。
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进一步的，所述吸盘的数量为两个。
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有益效果：本实用新型与现有技术相比，通过定位件对于模具的定位和固定，以及吸盘的吸附作用，实现了成型模具的高效、稳定的脱模，且脱模过程中不会对成型金属件造成损伤，提高了脱模效率，提升了脱模效果。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为成型模具的示意图。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0013]
如图1和图2所示，本实用新型提供一种真空型铸造用石膏成型模具机构，包括模具体1、模具盖2和固定机构，模具体1上具备进液口11和出液口12，固定机构包括支撑平台10、两个液压柱5、配合设置于两个液压柱5上的液压块6和两个定位件，两个液压柱5固定在支撑平台10上，通过液压机实现液压块6在两个液压柱5上的上下移动，液压块6的底部设置有两个吸盘7，定位件包括螺纹块4、定位块3和转动把手41，定位块3和转动把手41分别设置于螺纹块4两端，两个螺纹块4分别横向螺纹配合在两个液压柱5上，两个定位块3对称设置于两个液压柱5之间且位于液压块6下方。
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本实施例应用上述石膏成型模具机构进行脱模，具体的脱模过程为：首先将待脱模的模具体1放置于支撑平台10上，分别转动两个转动把手41，调整两个定位块3的位置，使得模具体1被调整和固定在两个吸盘7的正下方处，然后打开模具盖2，通过操作液压机控制液压块6下移，直至两个吸盘7均吸附住模具体1内的成型金属，最后操作液压机控制液压块6上移，使得成型金属件被两个吸盘7带出模具体1，完成脱模。
[0015]
根据上述脱模过程可见，本发明设计的石膏成型模具机构，不但适合于各种规格的模具体1脱模，而且脱模效率高，且不会对成型金属件造成损伤，保证了脱模效果。

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