一种万能磨床的进给机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨床加工辅助设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种万能磨床的进给机构。


背景技术：

[0002]
万能磨床分为万能外圆磨床和万能工具磨床两大类，其中外圆磨床的外表面是圆柱形或圆锥形，是由头架中的拨盘带动旋转，从而将工件材料进行进给的。
[0003]
现有的万能外圆磨床在磨削加工的过程中进给机构十分重要，能够提升加工质量的同时，也能提高加工效率，如果没有一个合适的进给机构，无法满足工件的进给，加工效率低，质量不稳定。
[0004]
为了解决上述问题，在专利申请公布号cn209140675u的专利公开了一种磨床的专用进给机构，参考说明书附图5，该申请中通过与磨床上的砂轮配合使用，该磨床砂轮只转动不做位置上的变动，通过进给机构带动加工工件移动，从而实现加工工件的进给；通过合理的设计左右滑台，该左右滑台上端面用于安装夹具，并且可以带动夹具左右滑动，滑动时是通过电机a的转动，带动丝杠b转动，通过丝杠b的转动带动连接块移动，从而实现左右滑块在左右滑轨上移动。
[0005]
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
[0006]
一、由于对比文件在对加工工件进行进给时，利用滑台和滑轨进行移动进给，虽然这样能够自动对工件进行进给，但需要加工工件的量非常的多，所以需要不断的进行进给，在进给时，就会造成滑轨磨损，使得长时间使用后，造成滑轨损坏卡顿，从而影响工件进给的效率；
[0007]
二、由于对比文件是利用电机的转动，带动丝杠转动，通过丝杠的转动带动连接块移动，从而实现左右滑块在左右滑轨上移动，由于电机在工作时，本身会产生震动，当工件持续不断进行进给时，就需要电机持续不断的转动工作，使得不断震动，从而产生噪音，噪音会传播到磨床外部，造成噪音污染，从而影响工作人员的工作效率。
[0008]
因此亟需提供一种防磨损卡顿和防噪音的万能磨床的进给机构。


技术实现要素：

[0009]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种万能磨床的进给机构，通过设置防卡顿装置，由于需要加工工件的量非常的多，所以需要不断的进行进给，在进给时，就会造成滑轨磨损，使得长时间使用后，造成滑轨损坏卡顿，此时防卡顿装置在滑台工作时，带动润滑装置在滑轨上进行移动润滑，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0010]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万能磨床的进给机构，包括立柱、横板、滑台和电机，所述立柱的外表面固定套装有润滑油箱，所述润滑油箱顶部的一侧固定连通有连通软管，所述连通软管的另一侧固定连通有输送板，所述输送板的底部固定套装有导流管柱，所述导流管柱的底部固定套装有润滑刷，所述横板的一侧固定安装有
连接架，所述连接架的另一侧固定套装有收音架，所述收音架的顶部固定套装有导风顶板，所述导风顶板的外表面开设有导风孔，所述收音架的内侧固定套装有收音垫板，所述润滑油箱内腔的底部固定安装有储油内箱，所述润滑油箱的一侧开设有注油口，所述储油内箱的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有抽油装置，所述抽油装置的一侧固定连通有抽油管，所述抽油管的另一侧固定套装有抽油底板口，所述抽油装置的另一侧固定连接有控制线，所述控制线的另一侧固定连接有控制面板，所述润滑油箱的顶部开设有输送槽。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述输送板内腔顶部的左右两侧均焊接有焊接柱，所述焊接柱的底部固定安装有分流管柱，所述分流管柱的外表面开设有流通孔，所述输送板的一侧开设有连接槽，所述输送板的底部开设有导流槽。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述收音垫板内腔的一侧固定套装有收音棉垫，所述收音棉垫的另一侧固定安装有分隔板，所述分隔板的另一侧固定套装有减震垫板，所述减震垫板的另一侧固定套装有减震软管。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述收音棉垫的内部固定套装有海绵垫，且海绵垫为海绵材质构件。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述固定座顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，所述抽油装置的顶部与连通软管的底部固定连通。
[0015]
在一个优选地实施方式中，所述收音架固定套装在电机的外表面，所述导风孔开设在电机的顶部，所述导风孔开设的直径范围为零点五厘米至一厘米。
[0016]
在一个优选地实施方式中，所述润滑刷固定套装在滑轨的外表面，所述润滑刷的水平高度与滑轨的水平高度相同。
[0017]
本实用新型的技术效果和优点：
[0018]
1、本实用新型通过设置防卡顿装置，由于需要加工工件的量非常的多，所以需要不断的进行进给，在进给时，就会造成滑轨磨损，使得长时间使用后，造成滑轨损坏卡顿，此时防卡顿装置在滑台工作时，带动润滑装置在滑轨上进行移动润滑，既避免滑轨卡顿的问题，又解决了工件进给效率低的问题，从而保证了滑轨的正常使用；
[0019]
2、本实用新型通过设置减噪装置，由于电机在工作时，本身会产生震动，当工件持续不断进行进给时，就需要电机持续不断的转动工作，使得不断震动，从而产生噪音，此时减噪装置会在电机工作时，对电机周围产生的噪音进行收音减噪，既避免噪音污染的问题，又解决了人员工作效率低的问题，从而防止了噪音的污染。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0021]
图2为本实用新型的润滑油箱内腔结构示意图。
[0022]
图3为本实用新型的输送板内腔结构示意图。
[0023]
图4为本实用新型的收音垫板内腔结构示意图。
[0024]
图5为对比文件的整体结构示意图。
[0025]
附图标记为：1、立柱；2、横板；3、润滑油箱；4、连通软管；5、输送板；6、导流管柱；7、润滑刷；8、滑台；9、电机；10、连接架；11、收音架；12、导风顶板；13、导风孔；14、收音垫板；
31、储油内箱；32、注油口；33、固定座；34、抽油装置；35、抽油管；36、抽油底板口；37、控制线；38、控制面板；39、输送槽；51、焊接柱；52、分流管柱；53、流通孔；54、连接槽；55、导流槽；141、收音棉垫；142、分隔板；143、减震垫板；144、减震软管。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
如附图1-4所示的一种万能磨床的进给机构，包括立柱1、横板2、滑台8和电机9，立柱1的外表面固定套装有润滑油箱3，润滑油箱3顶部的一侧固定连通有连通软管4，连通软管4的另一侧固定连通有输送板5，输送板5的底部固定套装有导流管柱6，导流管柱6的底部固定套装有润滑刷7，横板2的一侧固定安装有连接架10，连接架10的另一侧固定套装有收音架11，收音架11的顶部固定套装有导风顶板12，导风顶板12的外表面开设有导风孔13，收音架11的内侧固定套装有收音垫板14，润滑油箱3内腔的底部固定安装有储油内箱31，润滑油箱3的一侧开设有注油口32，储油内箱31的顶部固定安装有固定座33，固定座33的顶部固定安装有抽油装置34，抽油装置34的一侧固定连通有抽油管35，抽油管35的另一侧固定套装有抽油底板口36，抽油装置34的另一侧固定连接有控制线37，控制线37的另一侧固定连接有控制面板38，润滑油箱3的顶部开设有输送槽39，输送板5内腔顶部的左右两侧均焊接有焊接柱51，焊接柱51的底部固定安装有分流管柱52，分流管柱52的外表面开设有流通孔53，输送板5的一侧开设有连接槽54，输送板5的底部开设有导流槽55，收音垫板14内腔的一侧固定套装有收音棉垫141，收音棉垫141的另一侧固定安装有分隔板142，分隔板142的另一侧固定套装有减震垫板143，减震垫板143的另一侧固定套装有减震软管144，收音棉垫141的内部固定套装有海绵垫，且海绵垫为海绵材质构件，固定座33顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，抽油装置34的顶部与连通软管4的底部固定连通，收音架11固定套装在电机9的外表面，导风孔13开设在电机9的顶部，导风孔13开设的直径范围为零点五厘米至一厘米，润滑刷7固定套装在滑轨的外表面，润滑刷7的水平高度与滑轨的水平高度相同。
[0028]
如附图2所示的润滑油箱3内腔的底部固定安装有储油内箱31，润滑油箱3的一侧开设有注油口32，储油内箱31的顶部固定安装有固定座33，固定座33的顶部固定安装有抽油装置34，抽油装置34的一侧固定连通有抽油管35，抽油管35的另一侧固定套装有抽油底板口36，抽油装置34的另一侧固定连接有控制线37，控制线37的另一侧固定连接有控制面板38，润滑油箱3的顶部开设有输送槽39；
[0029]
实施方式具体为：通过设置润滑油箱3，当滑台8在滑动时，先通过控制面板38和控制线37控制抽油装置34启动，然后通过抽油管35和抽油底板口36将储油内箱31内部的润滑油抽上来，然后利用连通软管4将润滑油输送出去，同时利用固定座33上的减震垫对抽油装置34进行减震防护。
[0030]
如附图3所示的输送板5内腔顶部的左右两侧均焊接有焊接柱51，焊接柱51的底部固定安装有分流管柱52，分流管柱52的外表面开设有流通孔53，输送板5的一侧开设有连接
槽54，输送板5的底部开设有导流槽55；
[0031]
实施方式具体为：通过设置输送板5，当润滑有通过连通软管4输送到输送板5的内部时，利用分流管柱52和流通孔53将润滑油输送到导流管柱6中，然后通过导流槽55将润滑油输送到润滑刷7的表面，然后利用滑台8的滑动，带动润滑刷7移动润滑，从而防护滑轨的安全。
[0032]
如附图4所示的收音垫板14内腔的一侧固定套装有收音棉垫141，收音棉垫141的另一侧固定安装有分隔板142，分隔板142的另一侧固定套装有减震垫板143，减震垫板143的另一侧固定套装有减震软管144；
[0033]
实施方式具体为：通过设置收音垫板14，当电机9在工作时，利用收音棉垫141将电机9产生的噪音进行吸收，然后再利用减震软管144和减震垫板143将噪音产生的震动减弱，从而有效的减小噪音的产生和传播。
[0034]
其中抽油装置34的品牌为森森，且它的型号为hjjp，控制面板38控制面板的品牌为德力西电气，且它的型号为kg。
[0035]
本实用新型工作原理：
[0036]
第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。
[0037]
第二步骤：首先当滑台8在滑动时，先通过控制面板38和控制线37控制抽油装置34启动，然后通过抽油管35和抽油底板口36将储油内箱31内部的润滑油抽上来，然后利用连通软管4将润滑油输送出去，同时利用固定座33上的减震垫对抽油装置34进行减震防护，当润滑有通过连通软管4输送到输送板5的内部时，利用分流管柱52和流通孔53将润滑油输送到导流管柱6中，然后通过导流槽55将润滑油输送到润滑刷7的表面，然后利用滑台8的滑动，带动润滑刷7移动润滑，从而防护滑轨的安全，当电机9在工作时，利用收音棉垫141将电机9产生的噪音进行吸收，然后再利用减震软管144和减震垫板143将噪音产生的震动减弱，从而有效的减小噪音的产生和传播。
[0038]
第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。
[0039]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0040]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0041]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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