一种轴承加工用滚珠抛光台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用滚珠抛光台。


背景技术：

[0002]
在轴承加工过程中，需要轴承中的滚珠进行抛光加工后才能够运用到轴承中保障轴承的正常使用，由于滚珠一般呈圆形，其弧形面很难对其进行机械性抛光，现对于轴承滚珠的抛光方式主要通过抛光棉人力摩擦其表面来完成，但却可能造成抛光不完善，对弧形面的外表平整度造成破坏的情况。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了一种轴承加工用滚珠抛光台，该轴承加工用滚珠抛光台，解决了通过抛光棉人力摩擦其表面来完成轴承滚珠的抛光方式可能造成抛光不完善对弧形面的外表平整度造成破坏的问题。
[0004]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用滚珠抛光台，包括机构支撑杆和顶部支架，还包括液压固定旋转抛光机构，所述机构支撑杆的顶部固定连接有顶部支架，所述机构支撑杆的侧和顶部支架的底部固定连接有液压固定旋转抛光机构；
[0005]
所述液压固定旋转抛光机构包括电机、输出轴、液压泵安装槽板、第一液压泵、第一液压杆、弧形液压固定板、第二液压杆、第二液压泵、辅动轴承、支撑套杆、伸缩杆、插接固定杆、插孔、抛光棉安装槽和压缩抛光棉；
[0006]
所述电机的一侧中心通孔处活动连接有输出轴，所述输出轴的一端固定安装有液压泵安装槽板，所述液压泵安装槽板的一侧内腔固定安装有第一液压泵，所述第一液压泵的内壁一侧通孔处活动连接有第一液压杆，所述辅动轴承的内腔活动连接有第二液压泵，所述第二液压泵内壁的一侧通孔处活动连接第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定安装有弧形液压固定板，所述支撑套杆的内壁底部开口处活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的正面开设有插孔，所述插接固定杆穿过支撑套杆和伸缩杆正面开设的插孔活动插接，所述伸缩杆的底端固定安装有抛光棉安装槽，所述抛光棉安装槽的底部活动安装有压缩抛光棉。
[0007]
优选的，所述电机固定安装在一侧的机构支撑杆的内侧中部，所述辅动轴承固定安装在另一侧的机构支撑杆的内侧中部。
[0008]
优选的，所述支撑套杆固定安装在顶部支架底部。
[0009]
优选的，所述机构支撑杆的底部固定安装有底座。
[0010]
优选的，所述底座的顶部活动安装有刷柄支架。
[0011]
优选的，所述刷柄支架的顶端固定安装有滚珠刷柄。
[0012]
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种轴承加工用滚珠抛光台。至少具备以下有益效果：
[0013]
(1)、该轴承加工用滚珠抛光台，运用液压固定旋转抛光机构，首先将需要进行抛
光加工的滚珠和一侧的弧形液压固定板的内侧贴合，同时开启第一液压泵和第二液压泵，第一液压杆和第二液压杆推动两侧的弧形液压固定板对滚珠进行液压固定，然后开启电机，输出轴带动通过液压泵安装槽板固定安装的第一液压泵转动，因第一液压泵和第二液压泵已对滚珠进行液压固定，则第一液压泵转动的同时也会通过第一液压杆和第二液压杆的传动带动第二液压泵旋转，辅动轴承对第二液压泵的活动进行辅动，使得被固定的滚珠呈持续滚动状态，调节伸缩杆的长度使得其底部通过抛光棉安装槽活动安装的压缩抛光棉和滚珠的顶部充分贴合，对正在旋转的滚珠进行摩擦抛光，伸缩杆的位置调节通过插接固定杆穿过支撑套杆和伸缩杆正面的插孔插接对伸缩杆的位置进行固定，抛光完成后对滚珠的位置进行调节，即可快捷地对滚珠整体表面进行高质量抛光加工。
[0014]
(2)、该轴承加工用滚珠抛光台，通过在固定旋转的滚珠下方设置滚珠刷柄，能够对抛光中滚珠外表面产生的粉尘进行即时清刷。
附图说明
[0015]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型图1中a部分的放大图；
[0018]
图3为本实用新型图1中辅动轴承和第二液压泵连接处的俯视图。
[0019]
图中：1机构支撑杆、2顶部支架、3液压固定旋转抛光机构、31电机、32输出轴、33液压泵安装槽板、34第一液压泵、35第一液压杆、36弧形液压固定板、37第二液压杆、38第二液压泵、39辅动轴承、310支撑套杆、311伸缩杆、312插接固定杆、313插孔、314抛光棉安装槽、315压缩抛光棉；
[0020]
4底座、5刷柄支架、6滚珠刷柄。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用滚珠抛光台，包括机构支撑杆1和顶部支架2，还包括液压固定旋转抛光机构3，机构支撑杆1的顶部固定连接有顶部支架2，机构支撑杆1的侧和顶部支架2的底部固定连接有液压固定旋转抛光机构3；
[0023]
液压固定旋转抛光机构3包括电机31、输出轴32、液压泵安装槽板33、第一液压泵34、第一液压杆35、弧形液压固定板36、第二液压杆37、第二液压泵38、辅动轴承39、支撑套杆310、伸缩杆311、插接固定杆312、插孔313、抛光棉安装槽314和压缩抛光棉315；
[0024]
电机31的一侧中心通孔处活动连接有输出轴32，输出轴32的一端固定安装有液压泵安装槽板33，液压泵安装槽板33的一侧内腔固定安装有第一液压泵34，第一液压泵34的内壁一侧通孔处活动连接有第一液压杆35，辅动轴承39的内腔活动连接有第二液压泵38，第二液压泵38内壁的一侧通孔处活动连接第二液压杆37，第二液压杆37的一端固定安装有弧形液压固定板36，支撑套杆310的内壁底部开口处活动连接有伸缩杆311，伸缩杆311的正面开设有插孔313，插接固定杆312穿过支撑套杆310和伸缩杆311正面开设的插孔313活动
插接，伸缩杆311的底端固定安装有抛光棉安装槽314，抛光棉安装槽314的底部活动安装有压缩抛光棉315。
[0025]
电机31固定安装在一侧的机构支撑杆1的内侧中部，辅动轴承39固定安装在另一侧的机构支撑杆1的内侧中部，两侧的机构支撑杆1对电机31和辅动轴承39进行固定支撑。
[0026]
支撑套杆310固定安装在顶部支架2底部，顶部支架2底部为支撑套杆310提供固定安装位置。
[0027]
机构支撑杆1的底部固定安装有底座4，底座4的设置为机构支撑杆1的支撑提供稳定。
[0028]
底座4的顶部活动安装有刷柄支架5，底座4的顶部为刷柄支架5以供固定安装位置。
[0029]
刷柄支架5的顶端固定安装有滚珠刷柄6，通过在固定旋转的滚珠下方设置滚珠刷柄6，能够对抛光中滚珠外表面产生的粉尘进行即时清刷。
[0030]
在使用时，首先将需要进行抛光加工的滚珠和一侧的弧形液压固定板36的内侧贴合，同时开启第一液压泵34和第二液压泵38，第一液压杆35和第二液压杆37推动两侧的弧形液压固定板36对滚珠进行液压固定，然后开启电机31，输出轴32带动通过液压泵安装槽板33固定安装的第一液压泵34转动，因第一液压泵34和第二液压泵38已对滚珠进行液压固定，则第一液压泵34转动的同时也会通过第一液压杆35和第二液压杆37的传动带动第二液压泵38旋转，辅动轴承39对第二液压泵38的活动进行辅动，使得被固定的滚珠呈持续滚动状态，调节伸缩杆311的长度使得其底部通过抛光棉安装槽314活动安装的压缩抛光棉315和滚珠的顶部充分贴合，对正在旋转的滚珠进行摩擦抛光，伸缩杆311的位置调节通过插接固定杆312穿过支撑套杆310和伸缩杆311正面的插孔313插接对伸缩杆311的位置进行固定，抛光完成后对滚珠的位置进行调节，即可快捷地对滚珠整体表面进行高质量抛光加工。
[0031]
以上对本实用新型所提供的轴承加工用滚珠抛光台进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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