外圆磨床用的滑动轨道的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及外圆磨床用的滑动轨道。


背景技术：

[0002]
普通滑动导轨、直线运动导轨导轨面由若干个平面组成,从制造、装配和检验来说平面数量应尽可能少，常用于车床、磨床、精密镗床、滚齿机等机床上，在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成，外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
[0003]
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
[0004]
一、现有装置在使用时，由于该装置内部的滑动轨道使用一段时间后，积灰严重，一般滑轨表面的灰尘都由工作人员手动将灰尘拿干净的布擦去，而人工擦灰效率低，擦灰质量差，一些工作人员不够细致，常常使得滑动导轨内部的灰尘不能够被全部擦去。
[0005]
二、现有装置在使用时，该装置内部需要操作人员定期清灰，一旦操作人员不能够定时清灰可能会导致了滑动轨道内部堵塞的问题，一旦轨道内部堵塞，会导致轨道的表面摩擦增加，并且不在洁净、光滑会使得该装置的加工精度受限，从而降低了该装置的实用效果。
[0006]
因此亟需提供一种能够自动清灰的外圆磨床用的滑动轨道。


技术实现要素：

[0007]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供外圆磨床用的滑动轨道，通过设置海绵板以及方形板和电动伸缩杆，电动伸缩杆带动方形块伸长直至方形块表面的海绵板与滑道的内壁相贴合，然后带动海绵板在滑道内来回擦拭，利用了海绵板的清扫作用，从而将灰尘从滑道的表面擦去，并吸附在自身的外表面上，从而完成了自动除灰的工作，并且滑道的形状与方形块和海绵板整体的形状相互适配，使得海绵板能够将滑道内壁上的灰尘完全清扫干净，避免了人工擦灰效率低，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：外圆磨床用的滑动轨道，包括固定座，所述固定座的顶端固定安装有连接底座，所述连接底座，所述连接底座的顶端固定连接有紧固螺栓，所述固定座远离连接底座的一侧可拆卸安装有固定底板，所述固定座的底端螺纹安装有调节螺栓，所述连接底座的顶端可拆卸安装有滑动导轨，所述固定底板的一侧镶嵌安装有固定侧板，所述固定侧板的靠近固定底板的一侧固定连接有固定柱，所述固定底板的另一端固定安装有电动伸缩杆，所述滑动导轨的内部开设有滑道，所述电动伸缩杆的端部可拆卸安装有方形块，所述滑动导轨的两侧固定连接有条形板，所述方形块的外
表面可拆卸安装有海绵板，所述海绵板的一端固定安装有条形板，所述方形块的外表面开设有与条形板相适配的适配孔。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述连接底座的材质为金属质构件，且连接底座的底端延伸至固定座的内部。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述紧固螺栓的外表面均涂抹有一层防腐涂料层，且防腐涂料的材质为油漆材料。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述固定底板的一侧表面与固定座相贴合，且固定底板通过固定柱与固定底板的内部镶嵌安装在一起。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述电动伸缩杆与滑道相互平行，且电动伸缩杆的表面均匀涂抹有一层润滑油。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述滑道的内表面光滑，且滑道的形状与方形块和海绵板整体的形状相互适配。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述方形块的形状为正方形，且方形块的正面与海绵板的正面处于同一水平线上。
[0015]
在一个优选地实施方式中，所述海绵板的形状呈l形，且海绵板的通过表面的固定条与方形块内部的适配孔镶嵌安装。
[0016]
本实用新型的技术效果和优点：
[0017]
1、本实用新型通过设置海绵板以及方形板和电动伸缩杆，电动伸缩杆带动方形块伸长直至方形块表面的海绵板与滑道的内壁相贴合，然后带动海绵板在滑道内来回擦拭，利用了海绵板的清扫作用，从而将灰尘从滑道的表面擦去，并吸附在自身的外表面上，从而完成了自动除灰的工作，并且滑道的形状与方形块和海绵板整体的形状相互适配，使得海绵板能够将滑道内壁上的灰尘完全清扫干净，避免了人工擦灰效率低，擦灰质量差的不良问题。
[0018]
2、本实用新型通过设置海绵板以及方形板和电动伸缩杆，电动伸缩杆带动方形块伸长，然后带动海绵板在滑道内来回擦拭，利用了海绵板的清扫作用，从而将灰尘从滑道的表面擦去，并吸附在自身的外表面上，从而完成了自动除灰的工作，避免了需要人工进行手动除尘的繁琐，以及人工不能够及时除尘所造成滑道堵死的问题，增加了该装置的实用性。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0020]
图2为本实用新型的图2的a处放大结构示意图。
[0021]
图3为本实用新型的滑动轨道侧面结构示意图。
[0022]
图4为本实用新型的电动伸缩杆结构示意图。
[0023]
图5为本实用新型的方形块11的正面结构示意图。
[0024]
附图标记为：1、固定座；2、连接底座；3、紧固螺栓；4、固定底板；5、调节螺栓；6、滑动导轨；7、固定侧板；8、固定柱；9、电动伸缩杆；10、滑道；11、方形块；12、条形板；13、海绵板；14、固定条；15、适配孔。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
如附图1-5所示的外圆磨床用的滑动轨道，包括固定座1，固定座1的顶端固定安装有连接底座2，连接底座2，连接底座2的顶端固定连接有紧固螺栓3，固定座1远离连接底座2的一侧可拆卸安装有固定底板4，固定座1的底端螺纹安装有调节螺栓5，连接底座2的顶端可拆卸安装有滑动导轨6，固定底板4的一侧镶嵌安装有固定侧板7，固定侧板7的靠近固定底板4的一侧固定连接有固定柱8，固定底板4的另一端固定安装有电动伸缩杆9，滑动导轨6的内部开设有滑道10，电动伸缩杆9的端部可拆卸安装有方形块11，滑动导轨6的两侧固定连接有条形板12，方形块11的外表面可拆卸安装有海绵板13，海绵板13的一端固定安装有条形板12，方形块11的外表面开设有与条形板12相适配的适配孔15，连接底座2的材质为金属质构件，且连接底座2的底端延伸至固定座1的内部，紧固螺栓3的外表面均涂抹有一层防腐涂料层，且防腐涂料的材质为油漆材料，固定底板4的一侧表面与固定座1相贴合，且固定底板4通过固定柱8与固定底板4的内部镶嵌安装在一起，滑道10的内表面光滑，且滑道10的形状与方形块11和海绵板13整体的形状相互适配，方形块11的形状为正方形，且方形块11的正面与海绵板13的正面处于同一水平线上，海绵板13的形状呈l形，且海绵板13的通过表面的固定条14与方形块11内部的适配孔15镶嵌安装。
[0027]
具体参考说明书附图2，电动伸缩杆9与滑道10相互平行，且电动伸缩杆9的表面均匀涂抹有一层润滑油。
[0028]
实施方式具体为：利用电动伸缩杆9的外表面润滑油液，使得电动伸缩杆9在运行时的摩擦力较小，从而增加了该装置的工作寿命，提高了该装置的使用效果。
[0029]
本实用新型工作原理：
[0030]
第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置，此时电动伸缩杆9处于压缩状态。
[0031]
第二步：紧接着电动伸缩杆9带动方形块11伸长直至方形块11表面的海绵板13与滑道10的内壁相贴合，然后带动海绵板13在滑道10内来回擦拭，利用了海绵板13的清扫作用，从而将灰尘从滑道10的表面擦去，并吸附在自身的外表面上。
[0032]
第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，接着操作人员将将海绵板13用力从方形块11内拔下，即可对海绵板13进行清洗和重复使用，接着该装置完成了对滑道10的自动除尘、避免滑道10内部发生堵塞的工作流程，即可。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
[0035]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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