一种钒氮合金烧结用的料盒的制作方法

[0001]
本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种钒氮合金烧结用的料盒。


背景技术：

[0002]
钒氮合金的生产是通过五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的球形坯件,在常压、氮气氛保护下,高温窑炉内反应制得，在高温窑炉内烧结的过程中，球形坯件通过料盒分量，将料盒堆叠以提高单次烧结的坯件量，现有的料盒一般为上端开口的圆筒型或矩形，通过坯件与坯件之间的间隙实现与氮气的接触和热传递，这种方式效果不佳，烧结时间较长，而且还存在反应不充分、不均匀等缺陷。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钒氮合金烧结用的料盒，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高烧结效率。
[0004]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钒氮合金烧结用的料盒，其特征在于，料盒包括上端开口的内盒体和与内盒体固定相连的外盒体，所述外盒体上下均开口，所述外盒体的上端套设并固定在内盒体之外，所述外盒体的下端具有位于内盒体下端面之下的挡圈，所述挡圈与内盒体底部外壁之间具有间隙，所述内盒体外壁与外盒体内壁之间具有间隙，所述内盒体的侧壁上具有若干通气孔。
[0005]
在上述的一种钒氮合金烧结用的料盒中，所述内盒体的侧壁上固定设置有若干挡片，所述挡片的外端与内合体固定相连，所述挡片的内端向内盒体之内伸出，所述挡片的外端向内盒体的底部倾斜，相邻挡片之间形成一条形的所述通气孔。
[0006]
在上述的一种钒氮合金烧结用的料盒中，所述内盒体和外盒体为制成一体的铸件。
[0007]
挡圈用于料盒的支撑，堆叠料盒时，使挡圈之内形成与下方的料盒气流互通的通道，内盒体和外盒体之间形成通气通道，并使热气导入通气孔和内盒体之内，使烧结过程中热气对内盒体之内的五氧化二钒混合物进行充分的接触，且挡片下端朝下，内盒体底部封堵，能够有效的防止粉末的溢出，还能够避免通气孔被堵塞。碳钢材质的料盒，通过浇注一次性成型。
附图说明
[0008]
图1是本料盒的结构示意图。
[0009]
图2是图1的仰视图。
[0010]
图中，1、内盒体；2、外盒体；3、挡圈；4、通气孔；5、挡片。
具体实施方式
[0011]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步
的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0012]
如图1和图2所示，料盒包括上端开口的内盒体1和与内盒体1固定相连的外盒体2，外盒体2上下均开口，外盒体2的上端套设并固定在内盒体1之外，外盒体2的下端具有位于内盒体1下端面之下的挡圈3，挡圈3与内盒体1底部外壁之间具有间隙，内盒体1外壁与外盒体2内壁之间具有间隙，内盒体1的侧壁上具有若干通气孔4。
[0013]
内盒体1的侧壁上固定设置有若干挡片5，挡片5的外端与内合体固定相连，挡片5的内端向内盒体1之内伸出，挡片5的外端向内盒体1的底部倾斜，相邻挡片5之间形成一条形的通气孔4。内盒体1和外盒体2为制成一体的铸件。
[0014]
挡圈3用于料盒的支撑，堆叠料盒时，使挡圈3之内形成与下方的料盒气流互通的通道，内盒体1和外盒体2之间形成通气通道，并使热气导入通气孔4和内盒体1之内，使烧结过程中热气对内盒体1之内的五氧化二钒混合物进行充分的接触，且挡片 5下端朝下，内盒体1底部封堵，能够有效的防止粉末的溢出，还能够避免通气孔4被堵塞。碳钢材质的料盒，通过浇注一次性成型。
[0015]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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