一种铸造用的铁水球化拔渣平台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铁水球化技术领域，尤其涉及一种铸造用的铁水球化拔渣平台。


背景技术：

[0002]
球化处理使得球状铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性。其综合力学性能接近于钢，因其铸造性能好，成本较低生产方便，在工业中得到了广泛应用。生产球墨铸铁时需要进行球化处理，即向铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁。
[0003]
铁水球化处理后，需要对球化桶进行拔渣处理，传统的拔渣平台是设置一个高度低于球化桶的支撑平台，等废渣冷却后，工作人员利用工具将球化桶的废渣打捞出来，并将打捞的废渣倒在平台附近的袋子里，但袋子往往需要另一个工作人员进行牵引，十分麻烦，为此，我们提出了一种铸造用的铁水球化拔渣平台。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造用的铁水球化拔渣平台。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种铸造用的铁水球化拔渣平台，包括支撑台，所述支撑台的一侧设置有球化桶以及放置板，放置板远离支撑台的一侧侧壁焊接有对称设置的连接板，所述支撑台远离球化桶的一侧连接有多层结构的阶梯，所述连接板之间焊接有水平设置的固定板，且固定板与连接板之间垂直设置，固定板的顶端侧壁沿其长度方向开设有圆形结构的通孔，所述通孔的两侧均安装有与固定板顶端侧壁焊接的u型结构的限位板，限位板是由第一连板、第二连板以及第三连板组成，所述第一连板和第二连板的一端均焊接在固定板的顶端，且第一连板和第二连板的顶端均焊接有第三连板，且第一连板、第二连板均与第三连板垂直设置，所述限位板的下方设置有固定机构。
[0007]
优选的，所述固定机构包括滑动连接在第一连板和第二连板之间的滑板，且滑板均与第一连板、第二连板垂直设置，所述滑板的顶端安装有与第三连板底端侧壁连接的弹簧。
[0008]
优选的，所述第三连板的顶端侧壁开设有通道，所述滑板的顶端焊接有垂直设置的连接杆，连接杆远离滑板的一端穿过通道焊接有拉板，且拉板与连接杆垂直设置。
[0009]
优选的，所述滑板远离连接杆的一侧侧壁焊接有对称设置的卡位块，且卡位块与滑板之间垂直设置。
[0010]
优选的，所述固定板的顶端侧壁沿其长度方向开设有多个对称设置的卡位槽，且卡位槽与卡位块之间卡接。
[0011]
本实用新型有益效果是：
[0012]
1：通过设置的放置板，能够对拔渣过程中的一些小工具进行放置，便于工作人员
进行拿取；
[0013]
2：通过设置的固定机构、固定板以及通孔，能够对多个袋子进行固定放置，无需人工手动进行牵引，使拔渣工作只需要一个人完成，降低了人工成本，提高了实用性；
[0014]
本实用新型能够对拔渣过程中的一些小工具进行放置，便于工作人员进行拿取，而且能够对多个袋子进行固定放置，无需人工手动进行牵引，使拔渣工作只需要一个人完成，降低了人工成本，提高了实用性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种铸造用的铁水球化拔渣平台的结构俯视图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种铸造用的铁水球化拔渣平台的连接板和固定板连接结构侧视图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种铸造用的铁水球化拔渣平台的固定板结构侧视图；
[0018]
图4为本实用新型提出的一种铸造用的铁水球化拔渣平台的固定板结构俯视图。
[0019]
图中：1支撑台、2球化桶、3阶梯、4放置板、5连接板、6固定板、7通孔、8限位板、801第一连板、802第二连板、803第三连板、9滑板、10连接杆、11拉板、12弹簧、13卡位块、14卡位槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]
参照图1-4，一种铸造用的铁水球化拔渣平台，包括支撑台1，支撑台1的一侧设置有球化桶2以及放置板4，放置板4远离支撑台1的一侧侧壁焊接有对称设置的连接板5，支撑台1远离球化桶2的一侧连接有多层结构的阶梯3，连接板5之间焊接有水平设置的固定板6，且固定板6与连接板5之间垂直设置，固定板6的顶端侧壁沿其长度方向开设有圆形结构的通孔7，通孔7的两侧均安装有与固定板6顶端侧壁焊接的u型结构的限位板8，限位板8是由第一连板801、第二连板802以及第三连板803组成，第一连板801和第二连板802的一端均焊接在固定板6的顶端，且第一连板801和第二连板802的顶端均焊接有第三连板803，且第一连板801、第二连板802均与第三连板803垂直设置，限位板8的下方设置有固定机构。
[0024]
固定机构包括滑动连接在第一连板801和第二连板802之间的滑板9，且滑板9均与
第一连板801、第二连板802垂直设置，滑板9的顶端安装有与第三连板803底端侧壁连接的弹簧12，第三连板803的顶端侧壁开设有通道，滑板9的顶端焊接有垂直设置的连接杆10，连接杆10远离滑板9的一端穿过通道焊接有拉板11，且拉板11与连接杆10垂直设置，滑板9远离连接杆10的一侧侧壁焊接有对称设置的卡位块13，且卡位块13与滑板9之间垂直设置，固定板6的顶端侧壁沿其长度方向开设有多个对称设置的卡位槽14，且卡位槽14与卡位块13之间卡接。
[0025]
工作原理：将两个袋子塞入通孔7，通过先拉动中间位置的拉板11，拉板11带动连接杆10，连接杆10带动滑板9，滑板9带动卡位块13移动，同时，滑板9挤压弹簧12，使袋子的一端位于滑板9下方，松开拉板11，在弹簧12的弹力作用下，滑板9带动卡位块13挤压袋子的一部分，并且卡位块13与卡位槽14卡接，然后依次拉动两侧的拉板11，使袋子的另一端分别被卡位块13进行固定，从而完成对袋子的固定，工作人员通过工具将球化桶2内部的废渣打捞起来，并将废渣倒入袋子内部，清理完成后，只需要拉动拉板11，使卡位块13与卡位槽14分离，袋子不再被固定，完成取袋，该设计简单快捷，能够对拔渣过程中的一些小工具进行放置，便于工作人员进行拿取，而且能够对多个袋子进行固定放置，无需人工手动进行牵引，使拔渣工作只需要一个人完成，降低了人工成本，提高了实用性。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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