一种水平分型射芯机转换工装的制作方法

[0001]
本实用新型属于金属铸造工装技术领域，更具体地说，是涉及一种水平分型射芯机转换工装。


背景技术：

[0002]
射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。砂型模具的上模座与射芯机上模机构连接，砂型模具的下模座与射芯机模具台车连接。由于不同型号的射芯机的安装尺寸不同，砂型模具无法在不同射芯机上生产，造成生产资源的极大浪费。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种水平分型射芯机转换工装，旨在解决现有的砂型模具无法在不同射芯机上生产，造成生产资源极大浪费的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种水平分型射芯机转换工装，包括：
[0005]
上安装板，用于与砂型模具的上模座连接；所述上安装板上安装有两个相对设置的上滑板，两个所述上滑板具有沿所述上安装板长度方向运动的自由度，两个所述上滑板分别用于与射芯机上模机构连接；和
[0006]
下安装板，用于与砂型模具的下模座连接；所述下安装板上安装有两个相对设置的下滑板，两个所述下滑板具有沿所述下安装板长度方向运动的自由度，两个所述下滑板分别用于与射芯机模具台车连接。
[0007]
作为本申请另一实施例，所述上安装板的两侧安装有上扒勾，所述上滑板的侧面对应开设有与所述上扒勾滑动配合的上沟槽；所述下安装的两侧安装有下扒勾，所述下滑板的侧面对应开设有与所述下扒勾滑动配合的下沟槽。
[0008]
作为本申请另一实施例，两个所述上滑板之间设有套筒，所述套筒的两端分别通过反向螺纹连接有连接杆，所述连接杆的另一端与所述上滑板固定连接。
[0009]
作为本申请另一实施例，所述套筒上铰接有把手，所述套筒的外周面上开设有用于容纳所述把手的凹槽。
[0010]
作为本申请另一实施例，所述下安装板的底部安装有支撑柱，所述下安装板的底部安装有支撑柱，所述支撑柱位于两个所述下滑板之间，所述支撑柱用于抵靠在射芯机模具台车的顶面。
[0011]
作为本申请另一实施例，所述支撑柱的底部安装有滚珠。
[0012]
作为本申请另一实施例，所述上安装板的顶部固定安装有凸v形导板，所述上滑板上对应安装有与所述凸v形导板滑动配合的凹v形导板。
[0013]
作为本申请另一实施例，所述下安装板上安装有插销，所述下滑板上对应设有多个与所述插销插接配合的插槽，多个所述插槽沿所述下滑板的滑动方向布置。
[0014]
作为本申请另一实施例，所述插销上套装有复位弹簧。
[0015]
作为本申请另一实施例，两个所述下滑板之间连接有柔性件，所述柔性件与两个所述下滑板围设形成密闭空间。
[0016]
本实用新型提供的一种水平分型射芯机转换工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种水平分型射芯机转换工装，在上安装板上安装有两个相对设置的上滑板，在下安装板上安装有两个相对设置的下滑板；借助上安装板和上滑板将砂型模具的上模座固定在射芯机上模机构上，借助下安装板和下滑板将砂型模具的下模座固定在射芯机模具台车上。通过驱动两个上滑板和两个下滑板分别在上安装板和下安装板上沿砂型模具长度方向滑动，使上滑板和下滑板与不同型号的射芯机的安装尺寸相匹配，从而实现了一套模具能够在不同型号的射芯机上生产的目的，使生产资源能够合理的利用。由于一套转换工装即可满足砂型模具在不同型号的射芯机上的安装，大大降低了转换工装的制作成本，节省了存储空间。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型实施例提供的一种水平分型射芯机转换工装的结构示意图；
[0019]
图2为沿图1中a-a线的剖视结构图；
[0020]
图3为本实用新型实施例所采用的连接杆的剖视结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型实施例所采用的支撑柱的结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型实施例所采用的插销的剖视结构示意图；
[0023]
图6为本实用新型实施例所采用的下滑板的俯视结构示意图。
[0024]
图中：1、上安装板；101、上扒勾；102、凸v形导板；2、下安装板；201、下扒勾；202、支撑柱；203、滚珠；204、插销；205、复位弹簧；206、限位法兰；3、上滑板；301、上沟槽；302、连接杆；303、套筒；304、把手；305、凹v形导板；4、下滑板；401、下沟槽；402、柔性件；403、插槽；5、上模座；6、下模座；7、射芯机上模机构；8、射芯机模具台车。
具体实施方式
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为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种水平分型射芯机转换工装进行说明。所述一种水平分型射芯机转换工装，包括上安装板1和下安装板2。上安装板1用于与砂型模具的上模座5连接；上安装板1上安装有两个相对设置的上滑板3，两个上滑板3具有沿上安装板1长度方向运动的自由度，两个上滑板3分别用于与射芯机上模机构7连接；下安
装板2用于与砂型模具的下模座6连接；下安装板2上安装有两个相对设置的下滑板4，两个下滑板4具有沿下安装板2长度方向运动的自由度，两个下滑板4分别用于与射芯机模具台车8连接。
[0027]
本实用新型提供的一种水平分型射芯机转换工装，与现有技术相比，在上安装板1上安装有两个相对设置的上滑板3，在下安装板2上安装有两个相对设置的下滑板4；借助上安装板1和上滑板3将砂型模具的上模座5固定在射芯机上模机构7上，借助下安装板2和下滑板4将砂型模具的下模座6固定在射芯机模具台车8上。通过驱动两个上滑板3和两个下滑板4分别在上安装板1和下安装板2上沿砂型模具长度方向滑动，使上滑板3和下滑板4与不同型号的射芯机的安装尺寸相匹配，从而实现了一套模具能够在不同型号的射芯机上生产的目的，使生产资源能够合理的利用。由于一套转换工装即可满足砂型模具在不同型号的射芯机上的安装，大大降低了转换工装的制作成本，节省了存储空间。
[0028]
本实施例中，射芯机上的安装孔位于砂型模具长度方向的两侧，所以上安装板1和下安装板2的长度方向与砂型模具的长度方向保持一致。上滑板3位于上安装板1的顶部，下滑板4位于下安装板2的底部。一般情况下，转换工装均装配在砂型模具上。当砂型模具存放时，可以将两个上滑板3和两个下滑板4向内移动，从而减小转换工装占用的空间，同时方便对整个模具进行运输。
[0029]
作为本实用新型提供的一种水平分型射芯机转换工装的一种具体实施方式，请参阅图1，上安装板1的两侧安装有上扒勾101，上滑板3的侧面对应开设有与上扒勾101滑动配合的上沟槽301；下安装的两侧安装有下扒勾201，下滑板4的侧面对应开设有与下扒勾201滑动配合的下沟槽401。本实施例中，上扒勾101的数量为四个，对称布置在上安装板1的两侧，每个上滑板3对应两个上扒勾101。下扒勾201的数量为四个，对称布置在下安装板2的两侧，每个下滑板4对应两个下扒勾201。上扒勾101用于连接上安装板1和上滑板3，并且借助上扒勾101与上沟槽301的滑动配合，对上滑板3起到了导向作用；下扒勾201用于连接下安装板2和下滑板4，并且借助下扒勾201与下沟槽401的滑动配合，对下滑板4起到了导向作用。由于上扒勾101和下扒勾201分别位于上安装板1和下安装板2的外侧，方便了对上扒勾101和下扒勾201进行装配和调试。
[0030]
作为本实用新型提供的一种水平分型射芯机转换工装的一种具体实施方式，请参阅图3，两个上滑板3之间设有套筒303，套筒303的两端分别通过反向螺纹连接有连接杆302，连接杆302的另一端与上滑板3固定连接。本实施例中，连接杆302分别与上滑板3通过紧固件或者焊接固定。通过旋转套筒303使连接杆302相对于套筒303做伸缩运动，从而带动两个上滑板3相互远离或靠近，使上滑板3与射芯机的安装位置对应，套筒303借助两个连接杆302能够同时驱动两个上滑板3同步运动，提高了转换工装的调整效率，同时能够保证两个上滑板3的移动距离相同，使砂型模具的上模位于射芯机上模机构7的中心。两个上滑板3需要承受砂型模具的整个上模重量，上滑板3与射芯机上模机构7之间的作用力位于两个上滑板3相对远离的一侧，随着两个上滑板3之间的距离逐渐增大，两个上滑板3的受力越来越不稳定，两个上滑板3相互靠近的一端容易向下发生弯曲变形。当上滑板3与射芯机上模机构7安装好后，通过旋转套筒303使两个上滑板3相互靠近，从而在两个上滑板3之间增加了撑紧力，使得上滑板3的受力更加平衡。为了便于对套筒303进行操作，将套筒303设置在靠近上滑板3两侧的一端。
[0031]
作为本实用新型提供的一种水平分型射芯机转换工装的一种具体实施方式，请参阅图3，套筒303上铰接有把手304，套筒303的外周面上开设有用于容纳把手304的凹槽。本实施例中，凹槽沿套筒303的轴向布置。通过在套筒303上设置把手304，方便了对套筒303进行旋转操作。通过将把手304旋进凹槽内，方便了对把手304进行存放，减小了把手304占用的空间。
[0032]
作为本实用新型提供的一种水平分型射芯机转换工装的一种具体实施方式，请参阅图1，下安装板2的底部安装有支撑柱202，支撑柱202位于两个下滑板4之间，支撑柱202用于抵靠在射芯机模具台车8的顶面。本实施例中，由于两个下滑板4之间存在间隙，导致下安装板2的中部存在悬空。在工作过程中，下安装板2受到向下的作用力，其悬空处容易发生弯曲变形，严重降低下安装板2的使用寿命，同时也会造成砂芯模具的下模座6发生位移，影响模具的正常合模。通过在下安装板2的底部安装支撑柱202，为下安装板2增加了支撑，从而消除了上述问题的产生。支撑柱202的数量为多个，均匀布置在下安装板2上，保证下安装板2的受力平衡。
[0033]
作为本实用新型提供的一种水平分型射芯机转换工装的一种具体实施方式，请参阅图4，支撑柱202的底部安装有滚珠203。本实施例中，支撑柱202借助滚珠203与射芯机模具台车8的顶面接触，从而减小了支撑柱202与射芯机模具台车8的接触面积，将支撑柱202与射芯机模具台车8之间的滑动摩擦转变成了滚动摩擦，使移动砂型模具的下模时更加省力。
[0034]
作为本实用新型提供的一种水平分型射芯机转换工装的一种具体实施方式，请参阅图2，上安装板1的顶部固定安装有凸v形导板102，上滑板3上对应安装有与凸v形导板102滑动配合的凹v形导板305。本实施例中，凸v形导板102和凹v形导板305均通过螺钉和销钉分别固定在上安装板1和上滑板3上。需要说明的是：凸v形导板102和凹v形导板305的上下位置可以调整。借助凸v形导板102和凹v形导板305的滑动配合，保证了上安装板1与上滑板3之间的位置精度，减小了上安装板1与上滑板3的接触面积，降低了摩擦阻力。凸v形导板102和凹v形导板305将上安装板1和上滑板3之间撑起了一定的空间，提升了套筒303的操作空间。为了保证下安装板2和下滑板4之间的安装精度，也可以在下安装板2和下滑板4之间安装凸v形导板102和凹v形导板305。
[0035]
作为本实用新型提供的一种水平分型射芯机转换工装的一种具体实施方式，请参阅图5，下安装板2上安装有插销204，下滑板4上对应设有多个与插销204插接配合的插槽403，多个插槽403沿下滑板4的滑动方向布置。本实施例中，插销204沿竖直方向设置，下安装板2上开设有用于插销204穿过的通孔。插槽403的间距由不同型号射芯机的安装位置的差值确定。当下滑板4移动到与射芯机的安装孔对应的位置时，借助插销204与插槽403的插接配合，将下滑板4与下安装板2进行限位固定。
[0036]
作为本实用新型提供的一种水平分型射芯机转换工装的一种具体实施方式，请参阅图5，插销204上套装有复位弹簧205。本实施例中，复位弹簧205采用压缩弹簧。插销204上设有限位法兰206，下安装板2的底部开设有用容纳限位法兰206的凹槽。复位弹簧205位于凹槽内，且分别与限位法兰206的上端面和凹槽的上顶面连接，复位弹簧205为插销204提供向下的作用力，使插销204在插槽403内更加稳固。
[0037]
作为本实用新型提供的一种水平分型射芯机转换工装的一种具体实施方式，请参
阅图6，两个下滑板4之间连接有柔性件402，柔性件402与两个下滑板4围设形成密闭空间。本实施例中，柔性件402的数量为两个，对称布置在下滑板4的两侧。柔性件402采用海绵材质，并在海绵的外侧包裹帆布。借助柔性件402对下滑板4之间的空间进行密封，从而防止异物进入，对内部结构起到保护作用。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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