一种具有预防浮尘干扰功能的滤芯加工设备及方法与流程

[0001]
本发明涉及滤芯加工技术领域，具体是一种具有预防浮尘干扰功能的滤芯加工设备及方法。


背景技术：

[0002]
现有的技术中熔喷滤芯被广泛运用于生活用水等需要进行过滤的生产设备中，采用无毒无味的聚酯纤维粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯。目前然而滤芯加工时常需要对滤芯进行磨光，来提高表面的光滑和整洁，但是这样必然在生产成型过程中易受到灰尘以及车间内的其他杂质的影响，影响滤芯的品质。
[0003]
中国专利(授权公告号：cn211112517u)公布了一种滤芯加工设备，加工箱内增加可安装不锈钢袋式过滤器的过滤插板，其上端的入风口处增加初效过滤器，当外部的抽风机对加工箱内抽气时，可将加工箱内的空气进行过滤，降低加工箱内的颗粒物数量，减少滤芯成型过程中混入的杂质量，但是其实际作业存在一定的缺陷，单一的通过风机作业并不能对于滤芯内部混入的灰尘进行有效的分离。为此，我们提出一种具有预防浮尘干扰功能的滤芯加工设备及方法。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种具有预防浮尘干扰功能的滤芯加工设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种具有预防浮尘干扰功能的滤芯加工设备，包括基座，所述基座上设置有加工厢，所述加工厢上下两侧均设置有吸尘区域，所述吸尘区域内置吸尘栏，所述加工厢内设置有加工机架，所述加工机架的内侧设置有滤芯装载架，所述加工机架的两侧设置有侧沿支板，所述侧沿支板之间设置有修磨辊，所述侧沿支板的中线位置设置有通孔圈，所述侧沿支板的外侧壁上均设置有外支架，所述外支架上设置有定位套，所述加工厢的侧壁上设置有定位轴承，所述定位套安装在定位轴承处，所述滤芯装载架的中线位置设置有内置中线管道，所述内置中线管道的两端安装有衔接轴端，所述衔接轴端的外侧设置有衔接套架，所述衔接套架上安装有滤芯支撑套，所述滤芯支撑套的外侧安装有滤芯，所述滤芯的加工面与修磨辊的辊面相贴合，内置中线管道的一端通过衔接轴端外接有外置管道，所述外置管道上设置有热源接头，所述基座上安装有热风机，所述热风机的吹风端安装有风力管道，所述风力管道与热源接头相连接。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述吸尘栏分别位于加工机架的上下两侧。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述衔接轴端与加工厢的衔接处设置有密封接套，所述密封接套通过水平向设置的定位卡合块嵌入安装在加工厢的侧壁上。
[0009]
作为本发明进一步的方案：其中一侧的定位套外架有外置套，所述外置套的侧沿套面上设置有传动齿纹，所述加工厢的外侧安装有作业电机，所述作业电机的驱动端安装
有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿纹相啮合。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述加工厢的侧壁上设置有支撑架，所述支撑架的顶部安装有支撑垫套，所述热源接头安装在支撑垫套内。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述衔接套架的侧边设置有内接槽口，所述滤芯支撑套的后侧设置有衔接定位圈，所述衔接定位圈的内侧设置有内接嵌口，所述内接嵌口嵌入至内接槽口中，所述内接嵌口的内侧设置有内接齿，所述内接齿呈交错安装在内接槽口中。
[0012]
作为本发明进一步的方案：衔接套架与滤芯支撑套之间区域的侧边设置有定位片，所述定位片的一端与衔接套架为一体化结构，所述定位片的另一端贴合在衔接定位圈处并且与衔接定位圈之间通过锁紧螺栓安装连接。
[0013]
本申请还公布了一种具有预防浮尘干扰功能的滤芯加工设备的作业方法，包括以下步骤；
[0014]
步骤一：根据滤芯的型号配置相应的滤芯装载架以及相应的内置中线管道，并且将滤芯装载架与内置中线管道相对接；
[0015]
步骤二：滤芯装载架底部的滤芯支撑套安装在内接槽口内，其衔接定位圈通过底部的内接齿嵌入至内接槽口中，再将定位片与衔接定位圈依靠螺孔的位置相盈合，通过锁紧螺栓安装固定；
[0016]
步骤三：将滤芯装载架装载入加工机架的内侧，先于衔接轴端安装密封接套，密封接套通过水平向设置的定位卡合块嵌入安装在加工厢的侧壁，通过密封接套再安装外置管道，从而将内置中线管道与热风机通过管道相连接；
[0017]
步骤四：启动作业电机，带动加工机架进行修磨作业，再启动吸尘栏进行相应的吸尘作业；吸尘栏作业5-10min，优先排出滤芯装载架外部区域的尘粒，后续启动热风机对内置中线管道进行供热处理，从而加热滤芯装载架外部区域的气流，膨胀内壁气体，提高对流。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019]
一.本发明作业时，通过齿纹啮合传动带动外置套运动，继而带动外支架运动，即带动整体的加工机架运动，修磨辊的辊面与滤芯的加工面相接触从而进行加工作业。吸尘栏对加工产生的尘粒进行吸尘处理。
[0020]
二.为了保证内部吸尘效果的全面性，本申请还设置有内置中线管道，内置中线管道呈插入式穿设在滤芯装载架、加工机架以及加工厢之间，从而与加工机架的运动轨迹不发生干涉，而本申请内置中线管道外接有外置管道，外置管道外接热风机，从而给内置中线管道提高热源效果，使得内置中线管道处于热源状态，继而使得滤芯装载架内腔，即滤芯的内腔性热气流，而热气流的本身具有膨胀和与冷空气对流的技术效果，与外置的吸尘装置相配合，便于将滤芯装载架内腔的空气引入至吸尘栏中，由内到外全面进行吸尘处理。
[0021]
三.为了进一步保证密封的技术效果，本申请在衔接套架与滤芯支撑套之间区域设计有密封机构，衔接套架与滤芯支撑套内部呈套接式卡合安装，并且内接齿呈交错安装在内接槽口中，从而保证沿着内径安装的密封技术效果；而其外部再通过定位片固定锁合，从而进一步保证安装的稳定性。
附图说明
[0022]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
[0023]
图1为本发明的结构示意图。
[0024]
图2为本发明中加工机架的结构示意图。
[0025]
图3为本发明中滤芯装载架的结构示意图。
[0026]
图4为本发明图3中a处的放大结构示意图。
[0027]
图中：1-基座、11-加工厢、12-吸尘区域、13-吸尘栏、2-加工机架、21-侧沿支板、22-修磨辊、23-通孔圈、24-外支架、25-定位套、26-定位轴承、31-外置套、32-传动齿纹、33-作业电机、34-驱动齿轮、4-滤芯装载架、41-内置中线管道、42-衔接轴端、43-密封接套、44-定位卡合块、45-衔接套架、46-滤芯支撑套、47-滤芯、51-外置管道、52-热源接头、53-风力管道、54-热风机、55-支撑垫套、56-支撑架、61-衔接定位圈、62-内接嵌口、63-内接槽口、64-内接齿、65-定位片、66-锁紧螺栓。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
[0029]
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
实施例一：
[0031]
请参阅图1～3，一种具有预防浮尘干扰功能的滤芯加工设备，包括基座1，所述基座1上设置有加工厢11，所述加工厢11上下两侧均设置有吸尘区域12，所述吸尘区域12内置吸尘栏13，所述加工厢11内设置有加工机架2，所述加工机架2的内侧设置有滤芯装载架4，所述吸尘栏13分别位于加工机架2的上下两侧。本申请中加工厢11形成相对封闭的工作腔，吸尘栏13在加工时起到吸收尘粒的作业效果，从而降低浮尘对滤芯加工的干扰。
[0032]
所述加工机架2的两侧设置有侧沿支板21，所述侧沿支板21之间设置有修磨辊22，所述侧沿支板21的中线位置设置有通孔圈23，所述侧沿支板21的外侧壁上均设置有外支架24，所述外支架24上设置有定位套25，所述加工厢11的侧壁上设置有定位轴承26，所述定位套25安装在定位轴承26处，其中一侧的定位套25外架有外置套31，所述外置套31的侧沿套面上设置有传动齿纹32，所述加工厢11的外侧安装有作业电机33，所述作业电机33的驱动端安装有驱动齿轮34，所述驱动齿轮34与传动齿纹32相啮合。所述滤芯装载架4的中线位置设置有内置中线管道41，所述内置中线管道41的两端安装有衔接轴端42，所述衔接轴端42的外侧设置有衔接套架45，所述衔接套架45上安装有滤芯支撑套46，所述滤芯支撑套46的外侧安装有滤芯47，所述滤芯47的加工面与修磨辊22的辊面相贴合。
[0033]
内置中线管道41的一端通过衔接轴端42外接有外置管道51，所述外置管道51上设
置有热源接头52，所述基座1上安装有热风机54，所述热风机54的吹风端安装有风力管道53，所述风力管道53与热源接头52相连接。
[0034]
本发明的工作原理是：本发明将滤芯47套设安装滤芯装载架4上，滤芯47的外侧再设置有加工机架2，滤芯装载架4起到承载滤芯47的效果，加工机架2起到加工滤芯的效果。作业时，通过齿纹啮合传动带动外置套31运动，继而带动外支架24运动，即带动整体的加工机架2运动，修磨辊22的辊面与滤芯47的加工面相接触从而进行加工作业。吸尘栏13对加工产生的尘粒进行吸尘处理。
[0035]
为了保证内部吸尘效果的全面性，本申请还设置有内置中线管道41，内置中线管道41呈插入式穿设在滤芯装载架4、加工机架2以及加工厢11之间，从而与加工机架2的运动轨迹不发生干涉，而本申请内置中线管道41外接有外置管道51，外置管道51外接热风机54，从而给内置中线管道41提高热源效果，使得内置中线管道41处于热源状态，继而使得滤芯装载架4内腔，即滤芯47的内腔性热气流，而热气流的本身具有膨胀和与冷空气对流的技术效果，与外置的吸尘装置相配合，便于将滤芯装载架4内腔的空气引入至吸尘栏13中，由内到外全面进行吸尘处理。
[0036]
需要注意的是，本申请中内置中线管道41为完全闭合状态，由于热风机54在吹风时会携带外区域的灰尘，故而需要保证内置中线管道41的内腔与滤芯装载架4内腔完全分隔。
[0037]
所述加工厢11的侧壁上设置有支撑架56，所述支撑架56的顶部安装有支撑垫套55，所述热源接头52安装在支撑垫套55内。本申请在热源接头52的衔接端设置有支撑机构，避免加热导致衔接形变的问题。
[0038]
所述衔接轴端42与加工厢11的衔接处设置有密封接套43，所述密封接套43通过水平向设置的定位卡合块44嵌入安装在加工厢11的侧壁上。进一步加强衔接轴端42与加工厢11的密闭效果。
[0039]
实施例二：
[0040]
请参阅图3和图4，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述衔接套架45的侧边设置有内接槽口63，所述滤芯支撑套46的后侧设置有衔接定位圈61，所述衔接定位圈61的内侧设置有内接嵌口62，所述内接嵌口62嵌入至内接槽口63中，所述内接嵌口62的内侧设置有内接齿64，所述内接齿64呈交错安装在内接槽口63中。衔接套架45与滤芯支撑套46之间区域的侧边设置有定位片65，所述定位片65的一端与衔接套架45为一体化结构，所述定位片65的另一端贴合在衔接定位圈61处并且与衔接定位圈61之间通过锁紧螺栓66安装连接。
[0041]
为了进一步保证密封的技术效果，本申请在设计衔接套架45与滤芯支撑套46之间区域设计有密封机构，衔接套架45与滤芯支撑套46内部呈套接式卡合安装，并且内接齿64呈交错安装在内接槽口63中，从而保证沿着内径安装的密封技术效果；而其外部再通过定位片65固定锁合，从而进一步保证安装的稳定性。
[0042]
进一步说明本申请，本申请还公布了上述一种具有预防浮尘干扰功能的滤芯加工设备的方法，包括以下步骤；
[0043]
步骤一：根据滤芯47的型号配置相应的滤芯装载架4以及相应的内置中线管道41，并且将滤芯装载架4与内置中线管道41相对接；
[0044]
步骤二：滤芯装载架4底部的滤芯支撑套46安装在内接槽口63内，其衔接定位圈61通过底部的内接齿64嵌入至内接槽口63中，再将定位片65与衔接定位圈61依靠螺孔的位置相盈合，通过锁紧螺栓66安装固定；
[0045]
步骤三：将滤芯装载架4装载入加工机架2的内侧，先于衔接轴端42安装密封接套43，密封接套43通过水平向设置的定位卡合块44嵌入安装在加工厢11的侧壁，通过密封接套43再安装外置管道51，从而将内置中线管道41与热风机54通过管道相连接；
[0046]
步骤四：启动作业电机33，带动加工机架2进行修磨作业，再启动吸尘栏13进行相应的吸尘作业；吸尘栏13作业5-10min，优先排出滤芯装载架4外部区域的尘粒，后续启动热风机54对内置中线管道41进行供热处理，从而加热滤芯装载架4外部区域的气流，膨胀内壁气体，提高对流。
[0047]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0048]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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