自定心浮动夹盘的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨床零部件技术领域，特别涉及一种自定心浮动夹盘。


背景技术：

[0002]
目前，公布号为cn107052916a的中国专利公开了一种磨床自定心自锁卡盘，包括具有腔体的外壳和穿设在所述外壳内的顶针，所述外壳内转动套设有内壳，且所述外壳与所述内壳之间通过单向轴承相连，所述内壳的上端面上设置有环形凸台，环形凸台的上端面上圆周均布设置有三个用于夹持工件的芯子，所述芯子的首部通过铰接轴铰接于环形凸台，所述芯子的尾部设置有与环形凸台连接的预紧弹簧。
[0003]
同时，从说明书附图中可以得知，芯子的头部呈圆形，且芯子头部的中心轴线与铰接轴的中心轴线错位设置。再者，铰接轴设置于环形凸台上，使得铰接轴中心轴线与环形凸台中心轴线的间距较小，而为了保证芯子在使用过程中不易相互碰触，芯子头部的直径需要保持在较小的尺寸。这样在芯子的头部通过铰接轴连接于环形凸台上时，铰接轴中心轴线与芯子头部中心轴线之间的间距较小，且导致该夹盘能够夹持范围较小。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自定心浮动夹盘，其具有夹持范围较大的优势。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自定心浮动夹盘，包括具有腔体的外壳、转动连接于所述外壳内的内壳，所述内壳的顶面上周向均匀设置有三个用于夹持工件的芯子，所述芯子与所述内壳通过铰接轴转动相连；所述外壳上设置有用于拉动所述芯子的预紧弹簧；所述铰接轴固定连接于所述内壳靠近所述外壳一侧；所述芯子的头部呈扇形，且所述芯子的头部朝向所述内壳的中心轴线的端面为弧面，所述芯子的头部的中心轴线与铰接轴的中心轴线错位。
[0006]
通过上述技术方案，铰接轴设置于内壳靠近外壳的位置，这样铰接轴的中心轴线与内壳中心轴线之间的距离较大，且在组装该夹盘时，即便选择较大的芯子，芯子在转动过程中也不易相互碰触。同时选择较大的芯子可以保证芯子头部的中心轴线与铰接轴的中心轴线之间具有较大的间距，使得该夹盘能够具有较大的夹持范围。同时，芯子头部呈扇形，这样在工件尺寸较大时，可以使用芯子的侧边去抵紧工件，进一步增加了该夹盘的夹持范围。
[0007]
优选的，所述芯子的尾部设置有一腰型槽，所述外壳上设置有一限位杆，且所述限位杆于所述腰型槽内部滑移。
[0008]
通过上述技术方案，通过腰型槽与限位杆的配合对芯子的转动位置进行限定，这样不易出现芯子转动幅度过大的情况，一定程度上提升了该夹盘的使用寿命。
[0009]
优选的，述外壳的外壁上开设有通槽，且所述通槽联通外界以及所述外壳的腔体；所述通槽内槽壁上固定连接有第一连接杆，所述内壳外壁上固定连接有第二连接杆，所述
预紧弹簧的一端连接于所述第一连接杆，所述预紧弹簧的另一端连接于所述第二连接杆。
[0010]
通过上述技术方案，连接在第一连接杆上的预紧弹簧通过第二连接杆带动内壳转动，内壳转动时通过腰型槽和限位杆的配合带动芯子绕铰接轴转动。预紧弹簧设置于通槽内部，使得外界的杂质不易接触预紧弹簧，且保证预紧弹簧能够持续对芯子施加以稳定的拉力。
[0011]
优选的，所述通槽贯穿所述外壳的顶面。
[0012]
通过上述技术方案，通槽贯穿于外壳的顶面，这样在拆装预紧弹簧时，使用者可以将手伸入到通槽内部，使得预紧弹簧的安装变得更为方便、快捷。
[0013]
优选的，所述外壳的顶面上螺钉连接有隔板。
[0014]
通过上述技术方案，外壳上的隔板能够阻挡外界的杂质，使得外界的杂质不易接触到预紧弹簧以及芯子，使得该夹盘的使用变得更为顺畅。
[0015]
优选的，所述芯子靠近所述内壳的中心轴线的端面上设置有防滑纹。
[0016]
通过上述技术方案，芯子上设置有用于抵触工件的防滑纹，这样在使用该夹盘对工件进行夹持的过程中，芯子与工件之间不易打滑，一定程度上提升了该夹盘的夹持稳定性。
附图说明
[0017]
图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；
[0018]
图2为实施例去除隔板之后的结构示意图，主要是用于展示实施例的组成情况；
[0019]
图3为内壳的结构示意图，主要是用于展示内壳的外形结构。
[0020]
附图标记：1、外壳；2、内壳；3、芯子；4、铰接轴；5、预紧弹簧；6、腰型槽；7、限位杆；8、通槽；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、隔板。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]
一种自定心浮动夹盘，如图1到图3所示，包括具有腔体的外壳1、通过单向轴承转动连接于外壳1内部的内壳2。
[0023]
外壳1的顶面上周向均匀设置有三根限位杆7，且限位杆7沿外壳1的轴向延伸。内壳2的顶面周向均匀分布有三根铰接轴4，且铰接轴4沿内壳2的轴向延伸，铰接轴4位于远离内壳2中心轴线一侧。每根铰接轴4上均铰接有芯子3，且芯子3的尾部上开设有供限位杆7伸入的腰型槽6。当芯子3绕铰接轴4转动时，限位杆7于腰型槽6内部滑移。芯子3的头部呈扇形，且芯子3头部靠近内壳2中心轴线的端面为弧面，芯子3头部的中心轴线与铰接轴4的中心轴线错位。芯子3侧壁上设置有用于抵触工件的防滑纹，且防滑纹位于内壳2中心轴线一侧。
[0024]
外壳1侧壁上开设有通槽8，且通槽8联通外界以及外壳1的腔体，通槽8贯穿于外壳1的顶面。通槽8的内槽壁上固定连接有第一连接杆9，且第一连接杆9沿外壳1轴向延伸。内壳2外壁上固定连接有第二连接杆10，且第二连接杆10沿内壳2的轴向延伸。第一连接杆9与第二连接杆10之间设置有预紧弹簧5。
[0025]
外壳1的顶面上盖设有隔板11，且隔板11通过螺钉压紧连接在外壳1上，外壳1的侧
壁上开设有供芯子3位移的开口。
[0026]
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

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