可调节式多角度研磨机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种研磨机，具体是一种可调节式多角度研磨机。


背景技术：

[0002]
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。为了提高抛光机的工作效率，多采用双面抛光机对工件进行抛光，上抛光盘由上电机提供动力、下抛光盘由下电机提供动力。如申请号为201620427146.9的专利公布了一种研磨抛光机，其解决了更换各种部件只能整体进行更换问题，但其存在着不能对工件进行不同角度的研磨、通用性小、适用范围小、工件研磨质量不佳的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是克服研磨机存在的不能对工件进行不同角度的研磨、通用性小、适用范围小、工件研磨质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、能对工件进行不同角度的研磨、通用性好、适用范围广、工件研磨质量高的可调节式多角度研磨机。
[0004]
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
[0005]
一种可调节式多角度研磨机，包括底板、电机一、下研磨盘、顶板、液压缸一、连接板、调节板、液压缸二、电机二、上研磨盘和输液泵，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立柱，并在立柱与立柱之间的底板上开设有研磨液槽，将底板与支架、立柱之间通过焊接连接，增强底板与支架、立柱之间的连接强度，进而提高研磨机的结构强度，所述的电机一设置在底板底部，在电机一上设置有传动轴一，并将传动轴一从研磨液槽内竖向伸出，将电机一通过螺栓安装在底板上，提高电机一的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一在工作过程中的稳定性，所述的下研磨盘设置在传动轴一上，电机一带动传动轴一及传动轴一上的下研磨盘旋转，使下研磨盘能够对工件的底面进行研磨处理，提高工件的研磨效率及研磨质量，所述的顶板设置在立柱，所述的液压缸一设置在顶板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一从顶板下方竖向穿出，将液压缸一通过螺栓安装在顶板上，提高液压缸一的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸一在工作过程中的稳定性，所述的连接板与活塞杆一连接，并在连接板上设置有固定槽、固定块，所述的调节板一端的相对两侧上垂直设置有连接轴，将调节板放置在固定槽内，将连接轴与连接板连接，在调节板上垂直设置有固定板，并在固定板上设置有限位槽，所述的液压缸二设置在顶板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，将活塞杆二从顶板下方竖向穿出，在活塞杆二底端设置有限位杆，并将限位杆从限位槽穿出，液压缸二推动活塞杆二竖向移动，活塞杆二推动底端的限位杆上下移动，使调节板上的固定板相对与限位杆移动，从而带动调节板通过连接轴在固定槽内转动，能够调整调节板在固定槽内的角度，实现了上研磨盘以不同角度对工件进行研磨处理的目的，使研磨机能够满足不同工件的研磨需求，提高了研磨机的通用性，扩大了研磨机的适用范围，降低了制造多套研磨机的制造成本，所述的电机二设置在调节板上，并在电机二上设置有传动轴二，将电机二通过螺栓安装在调节板上，提高电机二的安
装效率及安装后的稳定性，增强电机二在工作过程中的稳定性，所述的上研磨盘通过安装环安装在传动轴二上，电机二带动传动轴二及安装在传动轴二上的上研磨盘旋转，使上研磨盘对工件进行研磨处理，根据工件的研磨要求，液压缸一、液压缸二配合工作，使调节板与连接板能够呈现同一水平面或一定角度，调整上研磨盘的研磨角度，对工件进行不同角度的研磨，提高了工件的研磨精度，所述的输液泵设置在顶板上，在输液泵上设置有输液管，将输液管穿过顶板、连接板、固定块，并在输液管一端上设置有喷嘴，输液泵将研磨液经过输液管、喷嘴喷出，降低了工件的研磨难度，研磨液从下研磨盘的边缘流入到研磨液槽内，并经过排液管排出，便于对使用后的研磨液进行回收处理，减少了研磨液的浪费。
[0006]
优选的，所述的底板底部设置有排液管，并将排液管与研磨液槽连通，研磨机在工作过程中，输液泵将研磨液经过输液管、喷嘴喷出，降低了工件的研磨难度，研磨液从下研磨盘的边缘流入到研磨液槽内，并经过排液管排出，便于对使用后的研磨液进行回收处理，减少了研磨液的浪费。
[0007]
优选的，所述的连接板上限位环，并将立柱竖向穿过限位环，液压缸一、活塞杆一竖向推动连接板上下移动，连接板上的限位环沿着立柱上升或下降，通过立柱、限位环能够对上下移动过程中连接板起到限位作用，避免连接板在上下移动过程中发生晃动，从而提高研磨机在对工件研磨过程中的对工件研磨的精准度，进而增强工件的研磨质量。
[0008]
优选的，所述的调节板通过连接轴设置为可在固定槽内转动的结构，液压缸二推动活塞杆二竖向移动，活塞杆二推动底端的限位杆上下移动，使调节板上的固定板相对与限位杆移动，从而带动调节板通过连接轴在固定槽内转动，能够调整调节板在固定槽内的角度，实现了上研磨盘以不同角度对工件进行研磨处理的目的，使研磨机能够满足不同工件的研磨需求，提高了研磨机的通用性，扩大了研磨机的适用范围，降低了制造多套研磨机的制造成本。
[0009]
优选的，所述的活塞杆二上的限位杆设置为可在限位槽内移动的结构，液压缸一、液压缸二配合工作，使调节板与连接板能够呈现同一水平面或一定角度，实现调整上研磨盘的研磨角度，液压缸二推动活塞杆二竖向移动，活塞杆二推动底端的限位杆上下移动，使调节板上的固定板相对与限位杆移动，从而带动调节板通过连接轴在固定槽内转动，能够调整调节板在固定槽内的角度，实现了上研磨盘以不同角度对工件进行研磨处理的目的，使研磨机能够满足不同工件的研磨需求，提高了研磨机的通用性，扩大了研磨机的适用范围，降低了制造多套研磨机的制造成本。
[0010]
优选的，所述的上研磨盘通过安装环设置为可在传动轴二上更换的结构，将安装环与传动轴二之间通过螺纹连接，提高了安装环在传动轴二上的安装、拆卸效率，进而提高上研磨盘在传动轴二上的更换效率，根据工件的研磨质量要求，选择合适的上研磨盘，不仅能够提高工件的研磨质量，也能扩大研磨机的适用范围，降低了制造多套研磨机的制造成本。
[0011]
有益效果：本实用新型将调节板通过连接轴设置为可在固定槽内转动的结构，液压缸二推动活塞杆二竖向移动，活塞杆二推动底端的限位杆上下移动，使调节板上的固定板相对与限位杆移动，从而带动调节板通过连接轴在固定槽内转动，能够调整调节板在固定槽内的角度，实现了上研磨盘以不同角度对工件进行研磨处理的目的，使研磨机能够满足不同工件的研磨需求，提高了研磨机的通用性，扩大了研磨机的适用范围，降低了制造多
套研磨机的制造成本。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意底板与研磨液槽的连接结构。
[0014]
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与调节板的连接结构。
[0015]
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意调节板与活塞杆二的连接结构。
[0016]
图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
[0017]
图6是本实用新型图5的部分结构示意图，示意底板与档杆的连接结构。
[0018]
图中：1.底板、2.电机一、3.下研磨盘、4.顶板、5.液压缸一、6.连接板、7.调节板、8.液压缸二、9.电机二、10.上研磨盘、11.输液泵、12.支架、13.立柱、14.研磨液槽、15.排液管、16.传动轴一、17.活塞杆一、18.限位环、19.固定槽、20.固定块、21.连接轴、22.固定板、23.限位槽、24.活塞杆二、25.限位杆、26.传动轴二、27.安装环、28.输液管、29.喷嘴、30.档杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
实施例一：
[0021]
如附图1-4所示，一种可调节式多角度研磨机，包括底板1、电机一2、下研磨盘3、顶板4、液压缸一5、连接板6、调节板7、液压缸二8、电机二9、上研磨盘10和输液泵11，其特征在于：所述的底板1设置在支架12上，在底板1上垂直设置有立柱13，并在立柱13与立柱13之间的底板1上开设有研磨液槽14，将底板1与支架12、立柱13之间通过焊接连接，增强底板1与支架12、立柱13之间的连接强度，进而提高研磨机的结构强度，所述的电机一2设置在底板1底部，在电机一2上设置有传动轴一16，并将传动轴一16从研磨液槽14内竖向伸出，将电机一2通过螺栓安装在底板1上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一2在工作过程中的稳定性，所述的下研磨盘3设置在传动轴一16上，电机一2带动传动轴一16及传动轴一16上的下研磨盘3旋转，使下研磨盘3能够对工件的底面进行研磨处理，提高工件的研磨效率及研磨质量，所述的顶板4设置在立柱13，所述的液压缸一5设置在顶板4上，在液压缸一5上设置有活塞杆一17，并将活塞杆一17从顶板4下方竖向穿出，将液压缸一5通过螺栓安装在顶板4上，提高液压缸一5的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸一5在工作过程中的稳定性，所述的连接板6与活塞杆一17连接，并在连接板6上设置有固定槽19、固定块20，所述的调节板7一端的相对两侧上垂直设置有连接轴21，将调节板7放置在固定槽19内，将连接轴21与连接板6连接，在调节板7上垂直设置有固定板22，并在固定板22上设置有限位槽23，所述的液压缸二8设置在顶板4上，在液压缸二8上设置有活塞杆二24，将活塞杆二24从顶板4下方竖向穿出，在活塞杆二24底端设置有限位杆25，并将限位杆25从限位槽23穿出，液压缸二8推动活塞杆二24竖向移动，活塞杆二24推动底端的限位杆25上下移动，使调节板7上的固定板22相对与限位杆25移动，从而带动调节板7通过连接轴21在固定槽19
内转动，能够调整调节板7在固定槽19内的角度，实现了上研磨盘10以不同角度对工件进行研磨处理的目的，使研磨机能够满足不同工件的研磨需求，提高了研磨机的通用性，扩大了研磨机的适用范围，降低了制造多套研磨机的制造成本，所述的电机二9设置在调节板7上，并在电机二9上设置有传动轴二26，将电机二9通过螺栓安装在调节板7上，提高电机二9的安装效率及安装后的稳定性，增强电机二9在工作过程中的稳定性，所述的上研磨盘10通过安装环27安装在传动轴二26上，电机二9带动传动轴二26及安装在传动轴二26上的上研磨盘10旋转，使上研磨盘10对工件进行研磨处理，根据工件的研磨要求，液压缸一5、液压缸二8配合工作，使调节板7与连接板6能够呈现同一水平面或一定角度，调整上研磨盘10的研磨角度，对工件进行不同角度的研磨，提高了工件的研磨精度，所述的输液泵11设置在顶板4上，在输液泵11上设置有输液管28，将输液管28穿过顶板4、连接板6、固定块20，并在输液管28一端上设置有喷嘴29，输液泵11将研磨液经过输液管28、喷嘴29喷出，降低了工件的研磨难度，研磨液从下研磨盘3的边缘流入到研磨液槽14内，并经过排液管15排出，便于对使用后的研磨液进行回收处理，减少了研磨液的浪费。
[0022]
优选的，所述的底板1底部设置有排液管15，并将排液管15与研磨液槽14连通，研磨机在工作过程中，输液泵11将研磨液经过输液管28、喷嘴29喷出，降低了工件的研磨难度，研磨液从下研磨盘3的边缘流入到研磨液槽14内，并经过排液管15排出，便于对使用后的研磨液进行回收处理，减少了研磨液的浪费。
[0023]
优选的，所述的连接板6上限位环18，并将立柱13竖向穿过限位环18，液压缸一5、活塞杆一17竖向推动连接板6上下移动，连接板6上的限位环18沿着立柱13上升或下降，通过立柱13、限位环18能够对上下移动过程中连接板6起到限位作用，避免连接板6在上下移动过程中发生晃动，从而提高研磨机在对工件研磨过程中的对工件研磨的精准度，进而增强工件的研磨质量。
[0024]
优选的，所述的调节板7通过连接轴21设置为可在固定槽19内转动的结构，液压缸二8推动活塞杆二24竖向移动，活塞杆二24推动底端的限位杆25上下移动，使调节板7上的固定板22相对与限位杆25移动，从而带动调节板7通过连接轴21在固定槽19内转动，能够调整调节板7在固定槽19内的角度，实现了上研磨盘10以不同角度对工件进行研磨处理的目的，使研磨机能够满足不同工件的研磨需求，提高了研磨机的通用性，扩大了研磨机的适用范围，降低了制造多套研磨机的制造成本。
[0025]
优选的，所述的活塞杆二24上的限位杆25设置为可在限位槽23内移动的结构，液压缸一5、液压缸二8配合工作，使调节板7与连接板6能够呈现同一水平面或一定角度，实现调整上研磨盘10的研磨角度，液压缸二8推动活塞杆二24竖向移动，活塞杆二24推动底端的限位杆25上下移动，使调节板7上的固定板22相对与限位杆25移动，从而带动调节板7通过连接轴21在固定槽19内转动，能够调整调节板7在固定槽19内的角度，实现了上研磨盘10以不同角度对工件进行研磨处理的目的，使研磨机能够满足不同工件的研磨需求，提高了研磨机的通用性，扩大了研磨机的适用范围，降低了制造多套研磨机的制造成本。
[0026]
优选的，所述的上研磨盘10通过安装环27设置为可在传动轴二26上更换的结构，将安装环27与传动轴二26之间通过螺纹连接，提高了安装环27在传动轴二26上的安装、拆卸效率，进而提高上研磨盘10在传动轴二26上的更换效率，根据工件的研磨质量要求，选择合适的上研磨盘10，不仅能够提高工件的研磨质量，也能扩大研磨机的适用范围，降低了制
造多套研磨机的制造成本。
[0027]
实施例二：
[0028]
如附图5-6所示，一种可调节式多角度研磨机，包括底板1、电机一2、下研磨盘3、顶板4、液压缸一5、连接板6、调节板7、液压缸二8、电机二9、上研磨盘10和输液泵11，其特征在于：所述的底板1设置在支架12上，在底板1上垂直设置有立柱13，并在立柱13与立柱13之间的底板1上开设有研磨液槽14，将底板1与支架12、立柱13之间通过焊接连接，增强底板1与支架12、立柱13之间的连接强度，进而提高研磨机的结构强度，所述的电机一2设置在底板1底部，在电机一2上设置有传动轴一16，并将传动轴一16从研磨液槽14内竖向伸出，将电机一2通过螺栓安装在底板1上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一2在工作过程中的稳定性，所述的下研磨盘3设置在传动轴一16上，电机一2带动传动轴一16及传动轴一16上的下研磨盘3旋转，使下研磨盘3能够对工件的底面进行研磨处理，提高工件的研磨效率及研磨质量，所述的顶板4设置在立柱13，所述的液压缸一5设置在顶板4上，在液压缸一5上设置有活塞杆一17，并将活塞杆一17从顶板4下方竖向穿出，将液压缸一5通过螺栓安装在顶板4上，提高液压缸一5的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸一5在工作过程中的稳定性，所述的连接板6与活塞杆一17连接，并在连接板6上设置有固定槽19、固定块20，所述的调节板7一端的相对两侧上垂直设置有连接轴21，将调节板7放置在固定槽19内，将连接轴21与连接板6连接，在调节板7上垂直设置有固定板22，并在固定板22上设置有限位槽23，所述的液压缸二8设置在顶板4上，在液压缸二8上设置有活塞杆二24，将活塞杆二24从顶板4下方竖向穿出，在活塞杆二24底端设置有限位杆25，并将限位杆25从限位槽23穿出，液压缸二8推动活塞杆二24竖向移动，活塞杆二24推动底端的限位杆25上下移动，使调节板7上的固定板22相对与限位杆25移动，从而带动调节板7通过连接轴21在固定槽19内转动，能够调整调节板7在固定槽19内的角度，实现了上研磨盘10以不同角度对工件进行研磨处理的目的，使研磨机能够满足不同工件的研磨需求，提高了研磨机的通用性，扩大了研磨机的适用范围，降低了制造多套研磨机的制造成本，所述的电机二9设置在调节板7上，并在电机二9上设置有传动轴二26，将电机二9通过螺栓安装在调节板7上，提高电机二9的安装效率及安装后的稳定性，增强电机二9在工作过程中的稳定性，所述的上研磨盘10通过安装环27安装在传动轴二26上，电机二9带动传动轴二26及安装在传动轴二26上的上研磨盘10旋转，使上研磨盘10对工件进行研磨处理，根据工件的研磨要求，液压缸一5、液压缸二8配合工作，使调节板7与连接板6能够呈现同一水平面或一定角度，调整上研磨盘10的研磨角度，对工件进行不同角度的研磨，提高了工件的研磨精度，所述的输液泵11设置在顶板4上，在输液泵11上设置有输液管28，将输液管28穿过顶板4、连接板6、固定块20，并在输液管28一端上设置有喷嘴29，输液泵11将研磨液经过输液管28、喷嘴29喷出，降低了工件的研磨难度，研磨液从下研磨盘3的边缘流入到研磨液槽14内，并经过排液管15排出，便于对使用后的研磨液进行回收处理，减少了研磨液的浪费。
[0029]
优选的，所述的底板1底部设置有排液管15，并将排液管15与研磨液槽14连通，研磨机在工作过程中，输液泵11将研磨液经过输液管28、喷嘴29喷出，降低了工件的研磨难度，研磨液从下研磨盘3的边缘流入到研磨液槽14内，并经过排液管15排出，便于对使用后的研磨液进行回收处理，减少了研磨液的浪费。
[0030]
优选的，所述的连接板6上限位环18，并将立柱13竖向穿过限位环18，液压缸一5、
活塞杆一17竖向推动连接板6上下移动，连接板6上的限位环18沿着立柱13上升或下降，通过立柱13、限位环18能够对上下移动过程中连接板6起到限位作用，避免连接板6在上下移动过程中发生晃动，从而提高研磨机在对工件研磨过程中的对工件研磨的精准度，进而增强工件的研磨质量。
[0031]
优选的，所述的调节板7通过连接轴21设置为可在固定槽19内转动的结构，液压缸二8推动活塞杆二24竖向移动，活塞杆二24推动底端的限位杆25上下移动，使调节板7上的固定板22相对与限位杆25移动，从而带动调节板7通过连接轴21在固定槽19内转动，能够调整调节板7在固定槽19内的角度，实现了上研磨盘10以不同角度对工件进行研磨处理的目的，使研磨机能够满足不同工件的研磨需求，提高了研磨机的通用性，扩大了研磨机的适用范围，降低了制造多套研磨机的制造成本。
[0032]
优选的，所述的活塞杆二24上的限位杆25设置为可在限位槽23内移动的结构，液压缸一5、液压缸二8配合工作，使调节板7与连接板6能够呈现同一水平面或一定角度，实现调整上研磨盘10的研磨角度，液压缸二8推动活塞杆二24竖向移动，活塞杆二24推动底端的限位杆25上下移动，使调节板7上的固定板22相对与限位杆25移动，从而带动调节板7通过连接轴21在固定槽19内转动，能够调整调节板7在固定槽19内的角度，实现了上研磨盘10以不同角度对工件进行研磨处理的目的，使研磨机能够满足不同工件的研磨需求，提高了研磨机的通用性，扩大了研磨机的适用范围，降低了制造多套研磨机的制造成本。
[0033]
优选的，所述的上研磨盘10通过安装环27设置为可在传动轴二26上更换的结构，将安装环27与传动轴二26之间通过螺纹连接，提高了安装环27在传动轴二26上的安装、拆卸效率，进而提高上研磨盘10在传动轴二26上的更换效率，根据工件的研磨质量要求，选择合适的上研磨盘10，不仅能够提高工件的研磨质量，也能扩大研磨机的适用范围，降低了制造多套研磨机的制造成本。
[0034]
优选的，所述的研磨液槽14内壁设置有档杆30，通过档杆30能够对研磨过程中的工件起到限位阻挡的作用，避免工件在研磨过程中随上研磨盘10、下研磨盘3的旋转而移动的情况发生，提高了工件的研磨效率及研磨质量。
[0035]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0036]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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