一种PET镀铝膜制备工艺的制作方法

一种pet镀铝膜制备工艺
技术领域
[0001]
本发明涉及镀铝膜制备技术领域，具体为一种pet镀铝膜制备工艺。


背景技术：

[0002]
pet镀铝膜是通过真空蒸镀工艺将铝原子堆积到pet薄膜上而形成的阻隔性薄膜，pet薄膜具有亮丽的金属光泽度，且它的气体和光线阻隔性优异，还具有良好的防潮、耐热和高韧性的优点，可替代铝箔等使用。
[0003]
一般的蒸镀工艺所使用的送铝装置运行速度恒定，虽然能匀速稳定地输送铝条，但在蒸镀完成的薄膜表面偶尔会出现褐色条纹或孔洞，这是因为送铝速度过快，则蒸发舟上铝料堆积太满导致喷铝过多，而这种装置不易调节送铝速度，因此镀铝膜制备合格率不高，对材料造成浪费；且对于不同用途的pet薄膜来说，需要不同的镀铝厚度，而上述一般的送铝装置的运行速度不易调节，则不能够根据需要来制备不同镀铝厚度的薄膜，因此适用范围不够广泛。
[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种pet镀铝膜制备工艺，具备送铝装置运行速度方便调节、提高产品合格率、适用于不同用途的pet薄膜的优点。


技术实现要素：

[0005]
(一)技术方案
[0006]
为实现上述送铝装置运行速度方便调节、提高产品合格率、适用于不同用途的pet薄膜的目的，本发明提供如下技术方案：一种pet镀铝膜制备工艺，包含以下步骤：
[0007]
s1、首先把pet薄膜基材置于干燥装置中，进行干燥除湿处理，使基材的含水量低于0.1％；
[0008]
s2、在蒸镀前，对干燥完成的薄膜基材表面进行电晕处理，使薄膜表面的张力达到40达因/厘米；
[0009]
s3、把预处理完成的薄膜基材利用卷辊加工成为卷筒状，将卷筒状的薄膜基材安装在蒸镀室的放卷部上，再将薄膜穿过蒸镀辊卷绕在收卷部上，完成基材放卷；
[0010]
s4、蒸镀室设置有机械泵、扩散泵和罗茨泵，放卷之后，启动机械泵对蒸镀室进行真空初抽处理，达到10-1mbar的真空度后，罗茨泵开始工作，进行二级抽真空处理，当真空度达到10-2mbar时，扩散泵打开，进一步提高室内真空度达到10-4mbar；
[0011]
s5、达到满足蒸镀生产需要的真空度之后，用电极夹座对蒸发舟进行加热，当蒸发舟温度达到1400℃后，用输送电机将纯度为99.9％的铝丝连续输送至蒸发舟上加热并气化；
[0012]
s6、冷井将水/乙二醇混合物冷却至-20℃，再通过管道输送至冷却辊内，镀铝后的薄膜经过冷却辊时被冷却，防止薄膜受热过度而变形；
[0013]
s7、收卷部将镀铝及冷却后的薄膜收卷成为筒状卷膜，完成制备。
[0014]
根据上述的一种pet镀铝膜制备工艺，现提出一种pet镀铝膜制备用送铝装置，包
括液压缸、推板、推杆、滑块、导杆、弧形板、伸缩杆、安装块、滑杆、送铝辊、支柱、辅助辊、传动带、弹簧、铝条。
[0015]
上述各结构的位置及连接关系如下：
[0016]
所述液压缸的活塞杆端头转动连接有推板，所述推板远离液压缸的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离推板的一端固定连接有滑块，所述滑块远离推杆的一侧铰接有导杆，所述导杆远离滑块的一端铰接有弧形板，所述弧形板靠近导杆的一侧中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离弧形板的一端固定连接有安装块，所述安装块靠近滑块的一侧固定连接有滑杆，所述安装块远离滑杆的一侧固定连接有送铝辊，所述送铝辊远离安装块的一侧转动连接有支柱，所述支柱的柱身上设置有辅助辊。
[0017]
优选的，所述推杆有六个，则滑块也有六个，且每个滑块上铰接有两个导杆。
[0018]
优选的，所述滑块与滑杆滑动连接。
[0019]
优选的，所述弧形板有六个，且弧形板远离伸缩杆的一侧卡接有传动带，所述传动带的驱动装置转速恒定。
[0020]
优选的，相邻两个所述弧形板之间设置有弹簧，用于弧形板的连接与限位。
[0021]
优选的，所述送铝辊的下端卡接有铝条，送铝辊可对铝条进行输送。
[0022]
优选的，所述辅助辊位于送铝辊的正下方，且辅助辊的上端与铝条抵接，可通过增大摩擦力来辅助送铝。
[0023]
(二)有益效果
[0024]
与现有技术相比，本发明提供了一种pet镀铝膜制备用送铝装置，具备以下有益效果：
[0025]
1、该pet镀铝膜制备用送铝装置，通过控制液压缸使其活塞杆伸长或缩短，间接驱动滑块沿滑杆向远离或靠近安装块的方向滑动，滑块通过导杆驱动弧形板向靠近或远离安装块的方向移动，则弧形板做圆周运动的半径减小或增大，而传动带的驱动装置转速恒定，则弧形板线速度不变，角速度增大或减小，则安装块与送铝辊的转速随之增大或减小，从而达到了方便调节铝条输送速度的效果。
[0026]
2、该pet镀铝膜制备用送铝装置，通过送铝辊随安装块同步转动，铝条与送铝辊卡接，则送铝辊驱动铝条匀速移动，配合铝条的下端与辅助辊抵接，辅助辊可增大铝条移动时的摩擦力，从而使铝条的输送更加稳定。
附图说明
[0027]
图1为本发明整体结构示意图；
[0028]
图2为本发明送铝辊相关结构示意图；
[0029]
图3为本发明图2中结构运动状态示意图。
[0030]
图中：1、液压缸；2、推板；3、推杆；4、滑块；5、导杆；6、弧形板；7、伸缩杆；8、安装块；9、滑杆；10、送铝辊；11、支柱；12、辅助辊；13、传动带；14、弹簧；15、铝条。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
一种pet镀铝膜制备工艺，包含以下步骤：
[0033]
s1、首先把pet薄膜基材置于干燥装置中，进行干燥除湿处理，使基材的含水量低于0.1％；
[0034]
s2、在蒸镀前，对干燥完成的薄膜基材表面进行电晕处理，使薄膜表面的张力达到40达因/厘米；
[0035]
s3、把预处理完成的薄膜基材利用卷辊加工成为卷筒状，将卷筒状的薄膜基材安装在蒸镀室的放卷部上，再将薄膜穿过蒸镀辊卷绕在收卷部上，完成基材放卷；
[0036]
s4、蒸镀室设置有机械泵、扩散泵和罗茨泵，放卷之后，启动机械泵对蒸镀室进行真空初抽处理，达到10-1mbar的真空度后，罗茨泵开始工作，进行二级抽真空处理，当真空度达到10-2mbar时，扩散泵打开，进一步提高室内真空度达到10-4mbar；
[0037]
s5、达到满足蒸镀生产需要的真空度之后，用电极夹座对蒸发舟进行加热，当蒸发舟温度达到1400℃后，用输送电机将纯度为99.9％的铝丝连续输送至蒸发舟上加热并气化；
[0038]
s6、冷井将水/乙二醇混合物冷却至-20℃，再通过管道输送至冷却辊内，镀铝后的薄膜经过冷却辊时被冷却，防止薄膜受热过度而变形；
[0039]
s7、收卷部将镀铝及冷却后的薄膜收卷成为筒状卷膜，完成制备。
[0040]
根据上述的一种pet镀铝膜制备工艺，请参阅图1-3，一种pet镀铝膜制备用送铝装置，包括液压缸1、推板2、推杆3、滑块4、导杆5、弧形板6、伸缩杆7、安装块8、滑杆9、送铝辊10、支柱11、辅助辊12、传动带13、弹簧14、铝条15。
[0041]
上述各结构的位置及连接关系如下：
[0042]
液压缸1的活塞杆端头转动连接有推板2，推板2远离液压缸1的一侧固定连接有推杆3，推杆3远离推板2的一端固定连接有滑块4，滑块4远离推杆3的一侧铰接有导杆5，推杆3有六个，则滑块4也有六个，且每个滑块4上铰接有两个导杆5；导杆5远离滑块4的一端铰接有弧形板6，相邻两个弧形板6之间设置有弹簧14，用于弧形板6的连接与限位；弧形板6靠近导杆5的一侧中部固定连接有伸缩杆7，弧形板6有六个，且弧形板6远离伸缩杆7的一侧卡接有传动带13，传动带13的驱动装置转速恒定；伸缩杆7远离弧形板6的一端固定连接有安装块8，安装块8靠近滑块4的一侧固定连接有滑杆9，滑块4与滑杆9滑动连接，安装块8远离滑杆9的一侧固定连接有送铝辊10，送铝辊10的下端卡接有铝条15，送铝辊10可对铝条15进行输送；送铝辊10远离安装块8的一侧转动连接有支柱11，支柱11的柱身上设置有辅助辊12，辅助辊12位于送铝辊10的正下方，且辅助辊12的上端与铝条15抵接，可通过增大摩擦力来辅助送铝。
[0043]
工作过程和原理：本装置在运行时，传动带13驱动弧形板6顺时针转动，弧形板6通过伸缩杆7驱动安装块8同步转动，安装块8驱动与之固定连接的送铝辊10顺势者转动，送铝辊10配合辅助辊12对铝条15进行输送；当需要降低送铝速度时，控制液压缸1使其活塞杆伸长，则液压缸1驱动推板2向靠近滑杆9的方向移动，推板2通过推杆3驱动滑块4沿滑杆9向靠近安装块8的方向滑动，滑块4通过导杆5驱动弧形板6向远离安装块8的方向移动，则弧形板6驱动伸缩杆7伸长，弹簧14被拉伸，即弧形板6做圆周运动的半径增大，而其线速度不变，根
据线速度v与角速度ω的关系：v＝ωr得知，此时弧形板6的角速度减小，则安装块8与送铝辊10的转速减小，从而使铝条15输送的速度降低。
[0044]
当需要提高送铝速度时，控制液压缸1使其活塞杆缩短，则液压缸1驱动推板2向远离滑杆9的方向移动，推板2通过推杆3驱动滑块4沿滑杆9向远离安装块8的方向滑动，滑块4通过导杆5驱动弧形板6向靠近安装块8的方向移动，则弧形板6驱动伸缩杆7缩短，弹簧14被压缩，即弧形板6做圆周运动的半径减小，而传动带13的驱动装置转速恒定，则弧形板6线速度不变，根据线速度v与角速度ω的关系：v＝ωr得知，此时弧形板6的角速度增大，则安装块8与送铝辊10的转速增大，从而使铝条15输送的速度增大。
[0045]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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