一种卧式离心铸造机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种卧式离心铸造机。


背景技术：

[0002]
卧式离心铸造机是一种在工厂里十分常见的铸造工具，工作方式是将液体金属浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下，完成金属液的充填和凝固成形的一种铸造方法，现有的卧式离心铸造机的动力机作为动力输出的部件也要进行一定程度的承重，这对动力机输出轴造成极大的损害，降低了动力机的使用寿命。
[0003]
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种多支撑形式的卧式离心铸造机。
[0004]
现有分散罐的工作过程中依然存在下列问题：
[0005]
1、该卧式离心铸造机，动力机的作为提供动力的部件，同时也要对工作部进行承重，由于工作部的重量过大，导致动力机的输出轴在长时间的工作中发生微小的形变，导致工作部的旋转中心发生偏移，是内部的液体金属在内模内分布不均，导致所制成的成品存在质量问题，提高了生产成本，降低了生产效率。
[0006]
2、该卧式离心铸造机，外壳采取的是两端进行固定的方式，当铸造完成时需要对外壳的两端进行拆卸，导致所需要的拆卸时间过长，降低了生产效率。


技术实现要素：

[0007]
针对现有一种卧式离心铸造机的不足，本实用新型提供了一种卧式离心铸造机。
[0008]
本实用新型提供如下技术方案：本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部的一侧固定安装有动力机支板，且动力机支板的数量为两个，动力机支板顶部的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定套接有动力机，所述动力机的输出轴上固定安装有传动轴，所述传动轴的外侧活动套接有轴承i，所述轴承i的外表面固定安装有肋板i，所述传动轴的一侧固定安装有外壳i，所述外壳i的底部固定安装有铰链，所述铰链的另一侧固定安装有外壳ii，所述外壳i的一端活动套接有轴承ii，所述轴承ii的外表面固定套接有肋板ii，所述外壳i、外壳ii的内部均固定安装有内模。
[0009]
优选的，所述的肋板i、肋板ii的底部固定安装在底座上。
[0010]
优选的，所述的外壳i包括壳体i，所述壳体i的外形呈半圆柱型，且壳体i的内部开设有半圆柱型槽，且半圆柱型槽顶部的两侧开设有矩形槽，所述壳体i的一端有半圆形突出部分，所述壳体i的另一端开设有半圆形槽，且半圆形槽的一端固定安装有轴承固定环，所述壳体i的顶部固定安装有固定块i，且固定块i的数量为三个，所述壳体i的底部开设有圆形通孔，圆形通孔的数量为四个，且四个圆形通孔的圆心位于同一条直线上，两个为一组分布在壳体i底部的两侧。
[0011]
优选的，所述的轴承ii活动套接在轴承固定环。
[0012]
优选的，所述的外壳ii包括壳体ii，所述壳体ii的外形呈半圆柱型，且壳体ii的内部开设有半圆柱型槽，且半圆柱型槽顶部的两侧开设有矩形槽，所述壳体ii的两侧均开设
有半圆形槽，且壳体ii的顶部固定安装有固定块ii，且固定块ii的数量为三个，所述壳体ii的底部开设有圆形通孔，圆形通孔的数量为四个，且四个圆形通孔的圆心位于同一条直线上，两个为一组分布在壳体ii底部的两侧。
[0013]
优选的，所述的壳体i上的圆形突出部分与壳体ii上的半圆形槽相配合，所述固定块i与固定块ii相互对应配合。
[0014]
优选的，所述的内模的外形为半圆环形，且内模的两端均有矩形突出部分。
[0015]
优选的，所述的内模的两端的矩形突出部分与外壳i、外壳的矩形槽相互配合。
[0016]
优选的，所述的铰链包括铰链轴，所述铰链轴的外表面交替活动套接有连接轴，且连接轴的数量为四个，所述两个连接轴的一端固定安装有连接片 i，所述另外两个连接轴的一端固定安装有连接片ii，所述连接片i、连接片 ii的外形为弧形，且一侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的数量为两个，圆形通孔内活动套接有铆钉。
[0017]
优选的，所述的壳体i的圆形通孔与连接片i上的铆钉固定套接。
[0018]
有益效果
[0019]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种卧式离心铸造机，具备以下有益效果：
[0020]
1、该卧式离心铸造机，通过外壳i包括壳体i，所述壳体i的外形呈半圆柱型，且壳体i的内部开设有半圆柱型槽，且半圆柱型槽顶部的两侧开设有矩形槽，所述壳体i的一端有半圆形突出部分，所述壳体i的另一端开设有半圆形槽，且半圆形槽的一端固定安装有轴承固定环，所述壳体i的顶部固定安装有固定块i，且固定块i的数量为三个，所述壳体i的底部开设有圆形通孔，圆形通孔的数量为四个，且四个圆形通孔的圆心位于同一条直线上，两个为一组分布在壳体i底部的两侧，外壳ii包括壳体ii，所述壳体ii的外形呈半圆柱型，且壳体ii的内部开设有半圆柱型槽，且半圆柱型槽顶部的两侧开设有矩形槽，所述壳体ii的两侧均开设有半圆形槽，且壳体ii的顶部固定安装有固定块ii，且固定块ii的数量为三个，所述壳体ii的底部开设有圆形通孔，圆形通孔的数量为四个，且四个圆形通孔的圆心位于同一条直线上，两个为一组分布在壳体ii底部的两侧，壳体i上的圆形突出部分与壳体ii上的半圆形槽相配合，所述固定块i与固定块ii相互对应配合，传动轴的外侧活动套接有轴承i，所述轴承i的外表面固定安装有肋板i，所述传动轴的一侧固定安装有外壳i，外壳i的一端活动套接有轴承ii，使其通过轴承和肋板对工作部进行支撑，大大减轻了动力机输出轴所要承受的重量，并且通过轴承使工作部能够保持在一条轴线进行旋转，避免了动力机的作为提供动力的部件，同时也要对工作部进行承重，由于工作部的重量过大，导致动力机的输出轴在长时间的工作中发生微小的形变，导致工作部的旋转中心发生偏移，是内部的液体金属在内模内分布不均，导致所制成的成品存在质量问题，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0021]
2、该卧式离心铸造机，通过铰链包括铰链轴，所述铰链轴的外表面交替活动套接有连接轴，且连接轴的数量为四个，所述两个连接轴的一端固定安装有连接片i，所述另外两个连接轴的一端固定安装有连接片ii，所述连接片i、连接片ii的外形为弧形，且一侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的数量为两个，圆形通孔内活动套接有铆钉，所述的壳体i的圆形通孔与连接片i 上的铆钉固定套接，所述的壳体ii的圆形通孔与连接片ii上的铆钉固定套接，避免了外壳采取的是两端进行固定的方式，当铸造完成时需要对外壳的两端进行拆卸，导致所需要的拆卸时间过长的问题，提高了生产效率。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型结构剖面示意图；
[0024]
图3为本实用新型结构外壳i示意图；
[0025]
图4为本实用新型结构外壳ii示意图；
[0026]
图5为本实用新型结构内模示意图；
[0027]
图6为本实用新型结构铰链示意图。
[0028]
图中：1、底座；2、动力机支板；3、动力机；4、传动轴；5、轴承i； 6、肋板i；7、外壳i；71、壳体i；72、轴承固定环；73、固定块i；8、铰链；81、铰链轴；82、连接轴；83、连接片i；84、连接片ii；85、铆钉；9、外壳ii；91、壳体ii；92、固定块ii；10、轴承ii；11、肋板ii；12、内模。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
请参阅图1-6，包括底座1，底座1的顶部的一侧固定安装有动力机支板 2，且动力机支板2的数量为两个，动力机支板2顶部的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定套接有动力机3，动力机3的输出轴上固定安装有传动轴 4，传动轴4的外侧活动套接有轴承i5，轴承i5的外表面固定安装有肋板 i6，传动轴4的一侧固定安装有外壳i7，外壳i7包括壳体i71，壳体i71的外形呈半圆柱型，且壳体i71的内部开设有半圆柱型槽，且半圆柱型槽顶部的两侧开设有矩形槽，壳体i71的一端有半圆形突出部分，壳体i71的另一端开设有半圆形槽，且半圆形槽的一端固定安装有轴承固定环72，壳体i71 的顶部固定安装有固定块i73，且固定块i73的数量为三个，壳体i71的底部开设有圆形通孔，圆形通孔的数量为四个，且四个圆形通孔的圆心位于同一条直线上，两个为一组分布在壳体i71底部的两侧，外壳i7的底部固定安装有铰链8，铰链8包括铰链轴81，铰链轴81的外表面交替活动套接有连接轴 82，且连接轴82的数量为四个，两个连接轴82的一端固定安装有连接片 i83，另外两个连接轴82的一端固定安装有连接片ii84，连接片i83、连接片ii84的外形为弧形，且一侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的数量为两个，圆形通孔内活动套接有铆钉85，壳体i71的圆形通孔与连接片i83上的铆钉85 固定套接，避免了外壳采取的是两端进行固定的方式，当铸造完成时需要对外壳的两端进行拆卸，导致所需要的拆卸时间过长的问题，提高了生产效率，铰链8的另一侧固定安装有外壳ii9，外壳ii9包括壳体ii91，壳体ii91的外形呈半圆柱型，且壳体ii91的内部开设有半圆柱型槽，且半圆柱型槽顶部的两侧开设有矩形槽，壳体ii91的两侧均开设有半圆形槽，且壳体ii91的顶部固定安装有固定块ii92，且固定块ii92的数量为三个，壳体ii91的底部开设有圆形通孔，圆形通孔的数量为四个，且四个圆形通孔的圆心位于同一条直线上，两个为一组分布在壳体ii91底部的两侧，壳体i71上的圆形突出部分与壳体ii91上的半圆形槽相配合，固定块i73与固定块ii92相互对应配合，壳体ii91的圆形通孔与连接片ii84上的铆钉85固定套接，外壳i7 的一端活动套接有轴承ii10，使其通过轴承和肋板对工作部进行支撑，大大减轻了动力机3输出轴所要承受的重量，并且通过轴承使工作
部能够保持在一条轴线进行旋转，避免了动力机3的作为提供动力的部件，同时也要对工作部进行承重，由于工作部的重量过大，导致动力机3的输出轴在长时间的工作中发生微小的形变，导致工作部的旋转中心发生偏移，是内部的液体金属在内模12内分布不均，导致所制成的成品存在质量问题，降低了生产成本，提高了生产效率，轴承ii10活动套接在轴承固定环72，轴承ii10的外表面固定套接有肋板ii11，肋板i6、肋板ii11的底部固定安装在底座1上，外壳i7、外壳ii9的内部均固定安装有内模12，内模12的外形为半圆环形，且内模12的两端均有矩形突出部分，内模12的两端的矩形突出部分与外壳i7、外壳ii9的矩形槽相互配合。
[0031]
工作原理
[0032]
使用前，将外壳i7、外壳ii9拆开，将内模12安装在外壳的内部，闭合外壳i7。外壳ii9，并通过固定块将两个外壳进行固定连接。
[0033]
使用时，启动动力机3，动力机3的输出轴带动传动轴4进行转动，传动轴4带动外壳i7，外壳ii9进行转动，并带动外壳内部的内模12进行转动，此时通过外壳一端的圆形通孔将金属液添加进铸造机中，并完成铸造过程，完成后接触固定块之间的固定连接，拆开外壳i7、外壳ii9将铸造好的工件从内模12中分离出来，完成铸造过程。
[0034]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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