一种不易泄漏粉尘的抛丸设备的制作方法

[0001]
本发明创造属于抛丸设备领域，尤其是涉及一种不易泄漏粉尘的抛丸设备。


背景技术：

[0002]
在金属制品生产过程中，往往需要对其外表面进行抛丸处理，将金属制品外表面的氧化皮祛除掉，同时去掉其它的粘砂、锈层、焊渣及杂物，使之获得精细的光洁表面，提高漆膜与金属制品外表面的附着力，并提高金属制品的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善金属制品的内在质量，延长其使用寿命，但在抛丸过程中，由于钢丸抛出速度过快，惯性力较大，钢丸往往会从抛丸室的进口和出口飞出，对工作人员造成危险，同时也会造成钢丸的浪费，而且钢丸打磨出现的粉尘也极易向设备外飘散，影响工人工作环境。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种不易泄漏粉尘的抛丸设备。
[0004]
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种不易泄漏粉尘的抛丸设备，包括工作台上设置的传送带、以及工作台上对应传送带设置的抛丸机构；所述抛丸机构包括工作台上设置的遮挡罩、以及遮挡罩上方设置的抛丸器总成，所述遮挡罩左右两端对应传送带的位置均设有过料口，遮挡罩上对应过料口的位置均设有遮挡组件；所述遮挡组件包括遮挡罩内间隔设置的外遮挡带和内遮挡带，外遮挡带朝向传送带的一端转动安装有配重辊，内遮挡带朝向遮挡罩中部的一侧设有弧形的引导板，该引导板的内弧面朝向抛丸器总成设置，外弧面朝向传送带设置。
[0006]
进一步的，所述外遮挡带和内遮挡带均采用皮带或橡胶带。
[0007]
进一步的，所述外遮挡带和内遮挡带两侧均有与遮挡罩配合的毛毡条。
[0008]
进一步的，所述遮挡罩上对应外遮挡带和内遮挡带之间的位置设有挡风板，该挡风板竖直滑动安装在遮挡罩上，挡风板朝向外遮挡带的一侧设有配重辊配合的斜面部，另一侧设有与内遮挡带配合的引导轮；所述挡风板与传送带之间存在过料间隙。
[0009]
进一步的，所述外遮挡带上间隔设有数个配重辊，各配重辊的转动方向均与传送带的传送方向相同，外遮挡带上设有用于安装配重辊的装配孔。
[0010]
进一步的，所述配重辊采用橡胶辊，配重辊上设有若干防滑凸起。
[0011]
进一步的，所述工作台上对应遮挡罩的位置设有用于收集钢丸的收集槽。
[0012]
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
[0013]
本发明创造结构简单，易于使用，通过设置外遮挡带和内遮挡带实现了对挡风板内外两侧的密封，大大提高了这种抛丸设备的密封性能，降低了粉尘从遮挡罩内泄漏的可能性，内遮挡带可以很好地缓冲钢丸的冲击力，避免钢丸损坏挡风板，同时内遮挡带上的引导板还可以将钢丸向遮挡罩中部引导，确保钢丸能进入收集槽完成收集，挡风板则可以确保钢丸不会从过料口发生泄漏，避免了钢丸的浪费。
附图说明
[0014]
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
[0015]
图1为本发明创造的结构示意图；
[0016]
图2为图1中a处的局部放大图；
[0017]
图3为图1中b处的局部放大图；
[0018]
图4为本发明创造实施例所述物料向外遮挡带移动时的示意图；
[0019]
图5为本发明创造实施例中外遮挡带的结构示意图。
[0020]
附图标记说明：
[0021]
1-工作台；2-传送带；3-收集槽；4-遮挡罩；5-抛丸器总成；6-密封罩；7-外遮挡带；8-挡风板；9-内遮挡带；10-引导板；11-引导轮；12-轮架；13-斜面部；14-配重辊；15-定位环；16-毛毡条；17-限位块。
具体实施方式
[0022]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0025]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0026]
一种不易泄漏粉尘的抛丸设备，如图1至图5所示，包括工作台1上设置的传送带2、以及工作台1上对应传送带2设置的抛丸机构；所述抛丸机构包括工作台1上设置的遮挡罩4、以及遮挡罩4上方设置的抛丸器总成5，所述遮挡罩4左右两端对应传送带2的位置均设有过料口，遮挡罩4上对应过料口的位置均设有遮挡组件；所述遮挡组件包括遮挡罩4内间隔设置的外遮挡带7和内遮挡带9，外遮挡带7朝向传送带2的一端转动安装有配重辊14，内遮挡带9朝向遮挡罩4中部的一侧设有弧形的引导板10，该引导板10的内弧面朝向抛丸器总成5设置，外弧面朝向传送带2设置；
[0027]
具体的，所述工作台1上设有用于安装传送带2的装配槽，工作台1上设有用于驱动
传送带2工作的驱动电机，只要可以实现传送带2正常工作即可，传送带2可以采用现有抛丸设备使用的传送带或输送网带，只要可以实现物料的传送、以及钢丸的下漏即可，在这里不再赘述。
[0028]
引导板10可以胶粘固定在内遮挡带9上，只要可以实现引导板10的固定即可，内遮挡带9不仅可以起到防止粉尘泄漏的功能，同时由于内遮挡带9为柔性的皮带材质，内遮挡带9还可以对抛丸器总成5喷出的钢丸进行缓冲和拦截，避免钢丸喷出过料口，内遮挡带9上的引导板10还可以将喷向内遮挡带9的钢丸向遮挡罩4中部引导，避免钢丸向遮挡罩4两侧聚集，当钢丸在引导板10上移动的同时，在钢丸冲击力和钢丸本身重力的作用下，钢丸通过下压引导板10还可以确保内遮挡带9始终稳定的与传送带2贴合，在内遮挡带9和外遮挡带7的双重作用下，大大降低了粉尘从传送带2处发生泄漏的可能性。
[0029]
所述外遮挡带7和内遮挡带9均采用皮带或橡胶带；具体的，外遮挡带7和内遮挡带9均可以通过螺钉安装在遮挡罩4上，外遮挡带7和内遮挡带9不仅可以很好地遮挡过料口，避免粉尘从过料口泄漏，同时外遮挡带7和内遮挡带9通过变形，也不会阻挡物料的正常通过。
[0030]
所述外遮挡带7和内遮挡带9两侧均有与遮挡罩4配合的毛毡条16；具体的，毛毡条16可以胶粘固定在外遮挡带4上，毛毡条16本身对于粉尘具有良好的阻挡效果，可以很好地密封内、外遮挡带与遮挡罩4的连接处，避免遮挡带在发生形变时，粉尘从遮挡罩4与遮挡带连接处发生泄漏。
[0031]
所述遮挡罩4上对应外遮挡带7和内遮挡带9之间的位置设有挡风板8，该挡风板8竖直滑动安装在遮挡罩4上，挡风板8朝向外遮挡带7的一侧设有配重辊14配合的斜面部13，另一侧设有与内遮挡带9配合的引导轮11；所述挡风板8与传送带2之间存在过料间隙；具体的，所述引导轮11可以通过轮架12安装在挡风板8上，轮架12上设有用于安装引导轮11的转轴，过料间隙的大小可以根据零部件的大小进行设计，只要可以使物料能通过过料间隙即可，通过竖直滑动安装挡风板，当物料略大于过料间隙时，物料可以通过向上推动挡风板实现通过，提高了这种抛丸设备的适用性；
[0032]
在一个可选的实施例中，所述遮挡罩4上可以设置用于安装挡风板8的安装槽，挡风板8与安装槽滑动配合，挡风板8顶部穿过安装槽的一端设有限位块17，该限位块17的大小略大于安装槽的大小，限位块17可以胶合固定在挡风板8上，只要可以避免挡风板8与安装槽分离，避免挡风板8掉落即可；遮挡罩4外侧对应安装槽的位置也可以设置密封罩6，该密封罩6可以通过螺钉安装在遮挡罩4上，密封罩6可以避免粉尘从安装槽处泄漏。
[0033]
所述外遮挡带7上间隔设有数个配重辊14，各配重辊14的转动方向均与传送带2的传送方向相同，外遮挡带7上设有用于安装配重辊14的装配孔；具体的，配重辊14可以对外遮挡带7起到很好的配重作用，使外遮挡带7能始终贴近传送带2设置，避免粉尘从外遮挡带7与传送带2间隙发生泄漏，提高了遮挡罩4整体的密封性；
[0034]
同时数个配重辊14可以更好的与不同形状的物料配合，通过配重辊14滚动，方便物料插入外遮挡带7与传送带2之间，在避免外遮挡带7发生过大变形的情况下，方便物料通过外遮挡带7；装配孔的截面为与配重辊14配合的圆弧形，且装配孔朝向遮挡罩4外侧的开口可以设计的小一些，避免发生粉尘泄漏，由于存在配重辊14的遮挡，且装配孔本身较小，因此装配孔处不易发生粉尘泄漏。
[0035]
所述配重辊14采用橡胶辊，配重辊14上设有若干防滑凸起；配重辊14两端通过定位环15转动安装在外遮挡带7上；防滑凸起可以增加配重辊14表面的粗糙程度，当配重辊14在物料的推动下发生转动后，配重辊14通过与斜面部13接触，很容易推动挡风板8，使过料间隙扩大，方便物料进入过料口；
[0036]
具体的，挡风板8可以采用塑料等轻质材质制作，挡风板8可以起到阻挡空气和粉尘流通的作用，避免粉尘从内遮挡带9向外遮挡带7飘散，降低了粉尘发生泄漏的可能性，通过设置可升降的挡风板8，可以确保大体积物料通过过料口时，物料可以通过推动内遮挡带9或外遮挡带7，使内遮挡带9或外遮挡带7推动挡风板8抬升，方便物料通过挡风板8。
[0037]
所述工作台1上对应遮挡罩4的位置设有用于收集钢丸的收集槽3；具体的，收集槽3可以很好地收集钢丸，避免钢丸在遮挡罩4内堆积，同时也降低了钢丸发生泄漏的可能性，抛丸器总成5可以采用现有的抛丸器，遮挡罩4上设有用于安装抛丸器总成5的开口，本发明创造的主要创新在于抛丸设备遮挡罩4的密封设计，抛丸器可以根据本领域技术人员的需要自行选择，抛丸器主要由抛丸头、抛丸头内转动安装的拨动轮、以及抛丸头上用于驱动拨动轮转动的驱动电机组成，抛丸头上设有进料管，例如，可以采用美弗莱机械生产的p11机加抛丸器，只要可以实现抛丸打磨即可。
[0038]
这种抛丸设备具体工作过程如下：
[0039]
物料可以通过卡扣或其他紧固件(例如螺钉)固定在传送带2上，避免物料移动，随着传送带2的传送，物料逐渐向外遮挡带7移动，如图3所示，当物料与外遮挡带7接触后，通过配重辊14的转动，物料可以很容易插入外遮挡带7与传送带2之间，之后如果物料比过料间隙大，物料会将外遮挡带7一端向挡风板8推动，当配重辊14与挡风板8斜面部13接触后，滚动的配重辊14会向上推动挡风板8，使挡风板8与传送带2之间的过料间隙扩大，方便物料通过，物料随即通过过料间隙进入过料口，最后物料完全通过挡风板8后，外遮挡带7会快速下移完成对过料口的密封，同时挡风板8会分隔内、外遮挡带，避免粉尘大量泄漏，有利于粉尘的沉降；
[0040]
物料之后再经过内遮挡带9之后，抛丸器总成5才会对物料进行打磨，物料打磨完成后，物料可以在传送带2的带动下依次通过内遮挡带9和外遮挡带7，当物料过大时，也可以通过推动内遮挡带9插入过料间隙，内遮挡带9会与引导轮11配合抬升挡风板8,即通过引导轮11的转动，推动挡风板8抬升，最终确保物料顺利通过过料口完成出料。
[0041]
本发明创造结构简单，易于使用，通过设置外遮挡带和内遮挡带实现了对挡风板内外两侧的密封，大大提高了这种抛丸设备的密封性能，降低了粉尘从遮挡罩内泄漏的可能性，内遮挡带可以很好地缓冲钢丸的冲击力，避免钢丸损坏挡风板，同时内遮挡带上的引导板还可以将钢丸向遮挡罩中部引导，确保钢丸能进入收集槽完成收集，挡风板则可以确保钢丸不会从过料口发生泄漏，避免了钢丸的浪费。
[0042]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

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