一种铸坯低倍检验用锯切装置的制作方法

[0001]
本发明涉及铸坯切割技术领域，具体为一种铸坯低倍检验用锯切装置。


背景技术：

[0002]
连铸坯的低倍组织，对钢的加工性能和机械性能都有很大的影响。特别是现在特殊品种钢越来越多，用户对产品质量的要求也越来越高，要求钢铁冶金连铸坯具有优良的凝固组织，这就意味着必须加大连铸坯取低倍试样的频率。因现场工作环境恶劣，操作场地狭小、高温，且要求切割尺寸准确，切割时间短，避免影响后续铸坯输送。现有技术是岗位人员需在铸坯输送过程中手工采用气割枪切割，不仅效率低，而且非常危险，且尺寸不准。


技术实现要素：

[0003]
针对现有铸坯低倍检验用锯切装置的不足，本发明提供了一种铸坯低倍检验用锯切装置，具备可以快速的对铸坯进行切割，不会影响后续铸坯的输送，且能根据需求调节铸坯的切割长度等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0004]
本发明提供如下技术方案：一种铸坯低倍检验用锯切装置，包括滑道、滑板和底座，所述滑道的顶部活动连接有滑板，所述滑板顶部的中部活动连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部右侧的中部固定连接有电动伸缩杆二，所述底座中部的两侧均设有固定孔，所述电动伸缩杆二的另一端与固定孔相适配，所述底座顶部的前后两端均固定连接有支撑块，一个支撑块的顶部固定连接有支撑杆，且支撑杆顶端的外侧活动连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有挡板，所述挡板顶部的中部活动连接有活动柱，所述活动柱顶端的内侧固定连接有横杆，所述横杆另一端的底部固定连接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的底部固定连接有机械爪，所述底座顶部的中部设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有固定块，且固定块的顶部固定连接有电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四顶端的左侧固定连接有另一固定杆，另一所述固定杆另一端的内侧活动连接有连接杆，且连接杆的两端分别位于固定杆的两侧，连接杆的一端固定连接有切割轮，连接杆的另一端固定连接有圆盘。
[0005]
优选的，所述滑板底部的两侧均设有滑槽，所述滑道与滑槽的底端相适配，所述滑道的顶部均匀设有卡槽，滑槽内腔顶端的一侧固定连接有马达三，所述马达三的输出轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮与卡槽相啮合，且所述齿轮与滑槽的内腔活动连接，所述底座的形状是凹字形。
[0006]
优选的，所述底座顶部的右侧设有刻度线，所述电动伸缩杆四底端的右侧固定连接有指示箭头，指示箭头位于刻度线的上方。
[0007]
优选的，所述圆盘的外圈缠绕有传动链条，另一所述固定杆另一端的外侧活动连接有另一圆盘，两个圆盘通过传动链条传动连接，另一所述固定杆另一端的外侧固定连接有马达一，所述马达一的输出轴末端与另一圆盘另一端的中部固定连接。
[0008]
优选的，所述转盘外侧的中部与马达二的输出轴末端固定连接，所述马达二与支
撑杆的顶端相固定连接。
[0009]
优选的，所述滑板中部内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴末端与电动伸缩杆一底部的中部固定连接。
[0010]
与现有铸坯低倍检验用锯切装置对比，本发明具备以下有益效果：1、该铸坯低倍检验用锯切装置，通过马达三与齿轮的设置，马达三的转动带动与之相固定连接的齿轮转动，齿轮通过与之相啮合的卡槽可以使滑板在滑道上移动，便于使该装置与铸坯保持相对静止的状态，便于铸坯的切割，不会影响后续铸坯的生产输送。
[0011]
2、该铸坯低倍检验用锯切装置，通过凹槽与固定块的设置，使用者可以根据需求调节切割轮与挡板之间的位置，便于使用者根据需求切割合适长度的铸坯，刻度线与指示箭头的设置，工作人员可以准确的调节挡板与切割轮之间的距离，便于切割合适长度的铸坯。
附图说明
[0012]
图1为本发明结构正面示意图；图2为本发明结构底座顶部示意图；图3为本发明结构机械爪侧面示意图。
[0013]
图中：1、滑道；2、滑板；3、电机；4、电动伸缩杆一；5、支撑板；6、底座；7、电动伸缩杆二；8、转盘；9、马达三；10、齿轮；11、电动伸缩杆四；12、支撑杆；13、马达一；14、传动链条；15、固定杆；16、圆盘；17、机械爪；18、切割轮；19、挡板；20、凹槽；21、刻度线；22、横杆；23、马达二；24、活动柱；25、电动伸缩杆三。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
请参阅图1-3，一种铸坯低倍检验用锯切装置，包括滑道1、滑板2和底座6，滑道1的顶部活动连接有滑板2，通过滑道1与滑板2活动连接的设置，滑板2可以在滑道1上移动，该装置可以与铸坯保持相对静止的状态，便于铸坯的切割，滑板2顶部的中部活动连接有电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4的顶部固定连接有支撑板5，通过电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4的伸缩可以改变与之相固定连接的支撑板5的位置，便于把切割轮18移动至铸坯的上方，便于使用该装置切割铸坯，支撑板5顶部右侧的中部固定连接有电动伸缩杆二7，通过电动伸缩杆二7，电动伸缩杆二7的伸缩可以改变与之相固定连接的底座6的水平位置，便于把切割轮18移动至合适的位置处，便于该装置的使用，底座6中部的两侧均设有固定孔，电动伸缩杆二7的另一端与固定孔相适配，底座6顶部的前后两端均固定连接有支撑块，一个支撑块的顶部固定连接有支撑杆12，且支撑杆12顶端的外侧活动连接有转盘8，转盘8的一侧固定连接有固定杆15，固定杆15的另一端固定连接有挡板19，挡板19的内侧固定连接有感应片，铸坯与挡板19相接触时，感应片可以感应到压力，感应片把感应到结果输送至该装置内的控制系统内，该装置内的控制系统控制该装置工作，挡板19顶部的中部活动连接有活动
柱24，通过活动柱24与挡板19活动连接的设置，可以使与活动柱24相连接的机械爪17始终处于垂直与地面的状态，便于机械爪17把切割后的铸坯放在支撑板5顶部的右侧，活动柱24顶端的内侧固定连接有横杆22，横杆22另一端的底部固定连接有电动伸缩杆三25，通过电动伸缩杆三25的设置，电动伸缩杆三25的伸缩可以改变与之相固定连接的机械爪17的位置，便于机械爪17移动至待切割的铸坯的顶部，机械爪17可以夹持切割后的铸坯，便于铸坯的回收，电动伸缩杆三25的底部固定连接有机械爪17，底座6顶部的中部设有凹槽20，凹槽20的内腔活动连接有固定块，且固定块的顶部固定连接有电动伸缩杆四11，通过凹槽20与固定块的设置，使用者可以根据需求调节切割轮18与挡板19之间的位置，便于使用者根据需求切割合适长度的铸坯，电动伸缩杆四11顶端的左侧固定连接有另一固定杆15，另一固定杆15另一端的内侧活动连接有连接杆，且连接杆的两端分别位于固定杆15的两侧，连接杆的一端固定连接有切割轮18，连接杆的另一端固定连接有圆盘16，通过电动伸缩杆四11的设置，电动伸缩杆四11的伸缩可以改变与之相固定连接的切割轮18的位置，便于铸坯的切割。
[0016]
其中，滑板2底部的两侧均设有滑槽，滑道1与滑槽的底端相适配，滑道1的顶部均匀设有卡槽，滑槽内腔顶端的一侧固定连接有马达三9，马达三9的输出轴末端固定连接有齿轮10，齿轮10与卡槽相啮合，且齿轮10与滑槽的内腔活动连接，通过马达三9与齿轮10的设置，马达三9的转动带动与之相固定连接的齿轮10转动，齿轮10通过与之相啮合的卡槽可以使滑板2在滑道1上移动，便于使该装置与铸坯保持相对静止的状态，便于铸坯的切割，不会影响后续铸坯的生产输送，底座6的形状是凹字形。
[0017]
其中，底座6顶部的右侧设有刻度线21，电动伸缩杆四11底端的右侧固定连接有指示箭头，指示箭头位于刻度线21的上方，通过刻度线21的设置，工作人员可以准确的调节挡板19与切割轮18之间的距离，便于切割合适长度的铸坯，指示箭头的设置可以辅助工作人员读取刻度线21上的数字。
[0018]
其中，圆盘16的外圈缠绕有传动链条14，另一固定杆15另一端的外侧活动连接有另一圆盘16，两个圆盘16通过传动链条14传动连接，另一固定杆15另一端的外侧固定连接有马达一13，马达一13的输出轴末端与另一圆盘16另一端的中部固定连接，通过马达一13的设置，马达一13的转动带动与之相固定连接的另一圆盘16转动，另一圆盘16通过传动链条14带动圆盘16转动，圆盘16带动与之相固定连接的连接杆转动，连接杆带动切割轮18转动，切割轮18可以切割铸坯。
[0019]
其中，转盘8外侧的中部与马达二23的输出轴末端固定连接，马达二23与支撑杆12的顶端相固定连接，通过马达二23，马达二23的转动带动与之相固定连接的固定杆15转动，固定杆15通过挡板19带动与之相活动连接的活动柱24转动，便于把切割后的铸坯搬运至支撑板5的顶部。
[0020]
其中，滑板2中部内腔的底部固定连接有电机3，电机3的输出轴末端与电动伸缩杆一4底部的中部固定连接，通过电机3，电机3的转动带动与之相固定连接的电动伸缩杆一4转动，电动伸缩杆一4带动与之相固定连接的支撑板5转动，支撑板5带动其上固定的底座6转动，该装置可以切割另一侧的铸坯，提高该装置的实用性，降低使用者的经济投入。
[0021]
其中，固定杆15是可以伸缩的。
[0022]
工作原理：使用时，工作人员把该装置放在在合适的位置处，需要切割铸坯时，工
作人员根据铸坯的切割长度调节切割轮18与挡板19之间的距离，该装置内的控制系统控制电动伸缩杆四11伸长，电动伸缩杆四11带动与之相连接的切割轮18向上移动，切割轮18移动至挡板19的上方，该装置内的控制系统控制电动伸缩杆一4的伸缩，电动伸缩杆一4的伸缩改变挡板19的位置，当挡板19的底端可以与铸坯的底端相接触时，电动伸缩杆一4停止伸缩，把该装置移动至铸坯移动方向的前侧，该装置内的控制系统控制两个固定杆15伸缩，两个固定杆15分别带动与之相连接的挡板19或切割轮18移动至合适的位置处，便于铸坯的切割，当铸坯与挡板19相接触时，挡板19上的感应片可以感应到压力，感应片把感应到结果输送至该装置内的控制系统内，该装置内的控制系统控制两个马达三9转动，马达三9的转动带动与之相固定连接的齿轮10转动，两个马达三9的配合使用，使滑板2在滑道1上滑动，滑板2与铸坯的运动速度相同，滑板2与铸坯保持相对静止的状态，该装置内的控制系统控制马达一13工作和电动伸缩杆四11收缩，电动伸缩杆四11的收缩带动与之相固定连接的切割轮18向下移动，马达一13的转动带动与之相固定连接的另一圆盘16转动，另一圆盘16通过传动链条14带动圆盘16转动，圆盘16带动与之相固定连接的连接杆转动，连接杆带动切割轮18转动，电动伸缩杆四11与马达一13的配合使用使，切割轮18可以切割铸坯，切割轮18在切割铸坯的过程中，电动伸缩杆三25带动与之相固定连接的机械爪17向下移动，机械爪17夹持切割的铸坯时，电动伸缩杆三25停止伸长，铸坯切割完成后，电动伸缩杆一4伸长，电动伸缩杆一4带动切割轮18和挡板19移动至铸坯的上方，启动马达二23，马达二23的转动带动与之相固定连接的转盘8转动，转盘8带动与之相固定连接的固定杆15转动，固定杆15带动与之相连接的机械爪17转动，机械爪17在支撑板5的顶部移动，当机械爪17移动至支撑板5顶部的右端时，电动伸缩杆三25伸长，电动伸缩杆三25带动机械爪17向下移动，切割后的铸坯可以与支撑板5的顶部相接触，铸坯被放在支撑板5的顶部时，该装置内的控制系统控制机械爪17松开铸坯，铸坯被放在支撑板5上，该装置完成了铸坯的切割与回收，便于工作人员把铸坯送去检验。
[0023]
若需要切割另一侧的铸坯时，该装置内的控制系统控制电机3转动，电机3的转动带动与之相固定连接的电动伸缩杆一4转动，电动伸缩杆一4带动与之相固定连接的支撑板5转动，支撑板5带动其上固定的底座6转动，底座6带动挡板19和切割轮18移动至该装置的另一侧，该装置内的控制系统调节挡板19和切割轮18的位置，当铸坯与挡板19相接触时，启动马达二23，马达二23带动挡板19旋转，挡板19与铸坯分离，马达二23转动的过程中，该装置内的控制系统控制滑板2沿着铸坯移动的反方向移动，当滑板2带动切割轮18移动至铸坯切割长度的位置处，该装置内的控制系统控制滑板2沿着铸坯移动方向移动，且滑板2与铸坯保持相对静止的状态，该装置切割铸坯，铸坯切割后，该装置内的控制系统控制机械爪17移动至铸坯的上方，机械爪17夹持切割后的铸坯。
[0024]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除