玻璃纤维绝缘套管管口磨削装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃纤维绝缘管生产技术领域，尤其是一种玻璃纤维绝缘套管管口磨削装置。


背景技术：

[0002]
玻璃纤维绝缘管在生产完毕之后，由于其断口位置经过切割难免会存在毛刺，这就需要使用到管口磨削装置对其进行管口的磨削打磨，使得管口较为平整，目前没有专用的磨削工具，导致管口打磨效率低下，不能满足快速生产的需求。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有的绝缘管管口磨削存在的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维绝缘套管管口磨削装置。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维绝缘套管管口磨削装置，包括基座，基座上排布有两组支架，两组支架平行排布，每一组支架为两个，支架内通过轴承安装有轴杆，轴杆的端部分别有外磨削头和内磨削头，轴杆上通过键配装有齿轮二，齿轮二与电机输出轴上的齿轮一啮合。
[0005]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，在基座的端面与轴杆的同轴的位置安装有绝缘管支架。
[0006]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，绝缘管支架中间为中空状态，活动杆插入到绝缘管支架内，绝缘管支架的外壁上有螺孔，锁紧螺栓旋入螺孔后顶在活动杆的侧壁上。
[0007]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，活动杆的顶部为圆弧状。
[0008]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，外磨削头和内磨削头的内壁上排布有多个刀片。
[0009]
本实用新型的有益效果是，这种玻璃纤维绝缘套管管口磨削装置能够快速的完成对绝缘套管的管口进行磨削操作，将管口的毛刺部位进行磨削，使管口位置变得圆滑，使产品变得美观。
附图说明
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下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]
图2是本实用新型的绝缘管支架的侧视图；
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图3是本实用新型的外磨削头的主视图；
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图4是本实用新型的内磨削头的主视图；
[0015]
图中1、基座，2、支架，3、轴杆，4、外磨削头，5、齿轮一，6、电机，7、齿轮二，8、内磨削头，9、绝缘管支架，10、活动杆，11、锁紧螺栓，12、螺孔，13、刀片。
具体实施方式
[0016]
如图1-4是本实用新型的结构示意图，一种玻璃纤维绝缘套管管口磨削装置，包括基座1，基座1上排布有两组支架2，两组支架2平行排布，每一组支架2为两个，支架2内通过轴承安装有轴杆3，轴杆3的端部分别有外磨削头4和内磨削头8，轴杆3上通过键配装有齿轮二7，齿轮二7与电机6输出轴上的齿轮一5啮合。
[0017]
这种玻璃纤维绝缘套管管口磨削装置在使用的时候，电机6通电带动齿轮一5转动，此时由于齿轮一5与齿轮二7之间为啮合的状态，即同步带动轴杆3转动，此时将需要磨削的绝缘套管的管口位置分别对准内磨削头8或外磨削头4即可对管口进行磨削操作，操作便捷。
[0018]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，在基座1的端面与轴杆3的同轴的位置安装有绝缘管支架9。
[0019]
绝缘管支架9位绝缘套管提供一个支撑点，便于支撑绝缘套管。
[0020]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，绝缘管支架9中间为中空状态，活动杆10插入到绝缘管支架9内，绝缘管支架9的外壁上有螺孔12，锁紧螺栓11旋入螺孔12后顶在活动杆10的侧壁上。
[0021]
在应对不同尺寸的绝缘套管的时候，需要对活动杆10的高度进行调整，此时松开锁紧螺栓11手动的抽动活动杆10进行上下移动，移动到合适的位置再旋入锁紧螺栓11即可完成固定。
[0022]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，活动杆10的顶部为圆弧状。
[0023]
活动杆10的顶端为圆弧状能够与绝缘套管更好的进行贴合，使用效果好。
[0024]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，外磨削头4和内磨削头8的内壁上排布有多个刀片13。
[0025]
外磨削头4和内磨削头8的内壁上有多个凹槽，刀片13插在凹槽内，凹槽的厚度略小于刀片13的厚度，利用过盈配合的方式卡住刀片13，移出刀片的时候采用镊子进行夹取，刀片13的宽度要大于凹槽的深度，便于进行切削，并且凹槽的并非是直接垂直安装在外磨削头4和内磨削头8的内壁上，凹槽与外磨削头4和内磨削头8的内壁呈现为15-25
°
的夹角，便于对绝缘套管进行切削。
[0026]
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

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