高纯铟真空感应熔炼用熔料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于金属熔炼设备技术领域，涉及一种高纯铟真空感应熔炼用的熔料装置。


背景技术：

[0002]
真空感应熔炼提纯是目前广泛应用的一种高纯金属制取方法，因其在真空环境下产生的化学热力和动力学条件为气态生成物的反应创造有利的条件，即主金属和杂质在高真空熔化状态下，主金属和杂质间存在蒸汽压差，蒸发系数高的杂质可迅速蒸发去除，这样使得通常在常压下难以从主金属中挥发分离的杂质在真空环境下得以实现，同时真空环境下物态金属挥发需要的温度较低，提高了主金属和杂质的分离系数，最终达到提纯的目的。熔料装置作为真空熔炼炉的主要组成部分，其主要作用是盛放主金属和完成金属熔化，保证在精炼及浇铸过程中的温度稳定。
[0003]
目前应用较多的熔料装置，多数为陶瓷坩埚，其中间通过镁砂打炉料使其固定在感应线圈上，从而在浇铸过程避免脱落。但是在真空熔炼过程中，受陶瓷坩埚本身材质影响，会对提纯的金属造成二次污染，同时由于使用镁砂打炉料来固定坩埚使用过程中容易开裂，开裂松动后的打炉料容易在浇铸过程中掉入浇铸模具中，影响产品质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种高纯铟真空感应熔炼用熔料装置，以解决现有熔料装置的陶瓷坩埚存在二次污染炉料及容易开裂的问题。
[0005]
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：包括纯度为99.997%以上的石英坩埚和纯度为99.995%以上的石墨坩埚，所述石英坩埚嵌套在所述石墨坩埚内，所述石墨坩埚外包裹有纯度为99.995%的石墨毯，所述石墨毯的外壁设有纯度为99.995%的石英砂绝缘层，所述石英砂绝缘层外壁设有加热线圈。
[0006]
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述石英坩埚厚度为4mm。
[0007]
进一步的：所述石墨坩埚厚度为8mm至10mm。
[0008]
进一步的：所述石墨毯厚度为2mm。
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进一步的：所述石墨毯为二层。
[0010]
进一步的：所述石英砂绝缘层的细度为50目至90目，厚度5mm至8mm。
[0011]
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：通过在石墨坩埚内嵌套石英坩埚，使得加热线圈产生的温度通过石墨坩埚传递给嵌套的石英坩埚，同时使用高纯石英砂作为加热线圈和高纯石墨坩埚之间的隔离绝缘层，使用高纯石墨毯作为高纯石墨坩埚和高纯石英砂之间的隔离层，避免在运行过程中短路打火花等现象；使用高纯石英材质内衬坩埚，不会对产品造成污染，装配简单；使用高纯石英砂作为作为绝缘材料，避免了使用打炉料固定的繁琐工序，实用性能强，维护量小，在保证了加热效率同时避免了对产品二次污染的风险且不会出现开裂现象。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述：
[0014]
实施例一：
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如图1所示的高纯铟真空感应熔炼用熔料装置，包括纯度为99.997%以上的石英坩埚1和纯度为99.995%以上的石墨坩埚2，石英坩埚1嵌套在石墨坩埚2内，石墨坩埚2外包裹有纯度为99.995%的石墨毯3，石墨毯3的外壁设有纯度为99.995%的石英砂绝缘层4，石英砂绝缘层4外壁设有加热线圈5；高纯石英坩埚1厚度为4mm；石墨坩埚2厚度为8mm；石墨毯3厚度为2mm，石墨毯3由二层组成；石英砂绝缘层4的细度为50目，厚度5mm。
[0016]
实施例二：
[0017]
如图1所示的高纯铟真空感应熔炼用熔料装置，包括纯度为99.997%以上的石英坩埚1和纯度为99.995%以上的石墨坩埚2，石英坩埚1嵌套在石墨坩埚2内，石墨坩埚2外包裹有纯度为99.995%的石墨毯3，石墨毯3的外壁设有纯度为99.995%的石英砂绝缘层4，石英砂绝缘层4外壁设有加热线圈5；高纯石英坩埚1厚度为4mm；石墨坩埚2厚度为10mm；石墨毯3厚度为2mm，石墨毯3由二层组成；石英砂绝缘层4的细度为90目，厚度8mm。

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