一种轴承座铸造模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械铸造模具技术领域，具体涉及一种轴承座铸造模具。


背景技术：

[0002]
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0003]
轴承座即用于安装轴承的支座，在机械的安装和使用中经常用到，因为轴承和轴承座的使用量的较大，且轴承和轴承座的规格型号也比较多，在实际的轴承座生产中，不同规格型号的轴承座其尺寸差异为其中心内环尺寸和边缘用于安装的孔径尺寸及位置略有不同，现有的轴承座铸造模具是根据不同规格型号的轴承座而制作整体式一对一专用的凸模，其凸模制作工艺复杂，加工成本高。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的轴承座铸造模具，它只需更换相应尺寸的圆柱形凸模和板型的中模就可以制铸造出相应的轴承座，其有效的简化了整体式凸模的加工工艺，降低了铸造模具的制作成本。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括下模座、凹模、中模、凸模机构、上模座、模柄、导套、导柱、弹簧和气缸；所述下模座的内腔固定安装有凹模，所述下模座和上模座的外侧边缘均固定安装有数个导柱和导套，所述下模座上的导柱与上模座上的导套滑动配合，所述导柱上固定安装有弹簧，所述上模座的上端固定安装有模柄，所述上模座的底端固定安装有凸模机构，所述下模座的上端活动安装有中模，所述中模的上端通过气缸与上模座固定连接。
[0006]
作为优选，所述的凸模机构由电机、t型连接柱、中心凸模、滑轨、滑块、连接柱、边孔凸模和连接杆组成，所述上模座的上端中间固定安装有电机，所述电机的输出端与t型连接柱固定连接，所述t型连接柱的底端固定安装有中心凸模，所述t型连接柱的外侧均固定设置有数个滑轨，所述滑轨固定安装在上模座的底端，所述滑轨与滑轨滑动配合，所述滑块的底端固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有边孔凸模，所述t型连接柱通过连接杆与滑块活动连接。
[0007]
作为优选，所述的边孔凸模的数量为4个。
[0008]
作为优选，所述的中模的上端中间固定设置有与中心凸模相互配合的通孔一，所述中模的内侧边缘固定设置有数个与边孔凸模相互配合的通孔二，所述通孔一与通孔二的中间固定设置有浇注口。
[0009]
作为优选，所述的t型连接柱和中心凸模之间、连接柱和边孔凸模之间均通过螺纹
固定连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过中模和凸模机构的配合使用来替代整体式凸模结构，根据轴承座的规格型号只需更换相应尺寸的圆柱形凸模(中心凸模和边孔凸模)和板型的中模就可以制铸造出相应的轴承座，其有效的简化了整体式凸模的加工工艺，降低了铸造模具的制作成本。
附图说明
[0011]
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型中凸模机构4的仰视图；
[0014]
图3为本实用新型中中模3的剖视图；
[0015]
图4为本实用新型中边孔凸模47到中心凸模43之间距离被调小后的结构示意图。
[0016]
图中：下模座1、凹模2、中模3、凸模机构4、上模座5、模柄6、导套7、导柱8、弹簧9、气缸10、通孔一31、通孔二32、浇注口33、电机41、t型连接柱42、中心凸模43、滑轨44、滑块45、连接柱46、边孔凸模47、连接杆48。
具体实施方式
[0017]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0018]
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0019]
如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括下模座1、凹模2、中模3、凸模机构4、上模座5、模柄6、导套7、导柱8、弹簧9和气缸10；所述下模座1的内腔固定安装有凹模2，所述下模座1和上模座5的外侧边缘均固定安装有数个导柱8和导套7，所述下模座1上的导柱8与上模座5上的导套7滑动配合，所述导柱8上固定安装有弹簧9，所述上模座5的上端固定安装有模柄6，所述上模座5的底端固定安装有凸模机构4，所述下模座1的上端活动安装有中模3，所述中模3的上端通过气缸10与上模座5固定连接。
[0020]
进一步的，所述的凸模机构4由电机41、t型连接柱42、中心凸模43、滑轨44、滑块45、连接柱46、边孔凸模47和连接杆48组成，所述上模座5的上端中间固定安装有电机41，所述电机41的输出端与t型连接柱42固定连接，所述t型连接柱42的底端固定安装有中心凸模43，所述t型连接柱42的外侧均固定设置有数个滑轨44，所述滑轨44固定安装在上模座5的底端，所述滑轨44与滑轨44滑动配合，所述滑块45的底端固定安装有连接柱46，所述连接柱46的底端固定安装有边孔凸模47，所述t型连接柱42通过连接杆48与滑块45活动连接。
[0021]
进一步的，所述的边孔凸模47的数量为4个。
[0022]
进一步的，所述的中模3的上端中间固定设置有与中心凸模43相互配合的通孔一31，所述中模3的内侧边缘固定设置有数个与边孔凸模47相互配合的通孔二32，所述通孔一
31与通孔二32的中间固定设置有浇注口33。
[0023]
进一步的，所述的t型连接柱42和中心凸模43之间、连接柱46和边孔凸模47之间均通过螺纹固定连接。
[0024]
本具体实施方式的工作原理为：首先根据轴承座的规格型号更换相应的中心凸模43、边孔凸模47和中模3，再通过电机41带动t型连接柱42上的连接杆48稍微旋转，通过连接杆48来拖动滑块45在滑轨44上移动，来实现调节边孔凸模47到中心凸模43之间的距离，此时再通过模柄6上方连接的压力机将上模座5和凸模机构4一起向下压，被压缩的弹簧9将中模3紧紧的顶在下模座1的上方，再通过中模3上的浇注口33将原料浇注到凹模2中，待凹模2中的轴承座冷却后，此时压力机停止工作，通过弹簧9自然伸缩的作用，将上模座5和凸模机构4一起向上顶升，此时冷却后的轴承座紧紧包裹住中心凸模43和边孔凸模47，随着凸模机构4一起向上移动，最后通过气缸10来推动中模3向下移动，来实现轴承座的脱模作用，本实用新型通过中模3和凸模机构4的配合使用来替代整体式凸模结构，根据轴承座的规格型号只需更换相应尺寸的圆柱形凸模(中心凸模和边孔凸模)和板型的中模就可以制铸造出相应的轴承座，其有效的简化了整体式凸模的加工工艺，降低了铸造模具的制作成本。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
[0026]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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