一种环形铸件加工用打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种环形铸件加工用打磨装置，属于铸件加工设备技术领域。


背景技术：

[0002]
铸件加工成型后其表面会有打两个的毛刺影响铸件的使用，通常需要使用打磨装置进行打磨，目前的打磨装置其打磨效率低，且打磨效果差，操作不方便。为此，我们提出一种环形铸件加工用打磨装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的在于提供一种环形铸件加工用打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005]
一种环形铸件加工用打磨装置，包括带支脚的工作台，所述工作台位于其中心处通过凸台固定安装有打磨盘，所述打磨盘的顶部和底部处均通过螺钉对称的安装有若干打磨板，打磨盘的周围设有通过限位结构活动安装于工作台上的且对称设置的若干铸件安装座，所述铸件安装座上设有位于工作台底部的传动齿轮，若干所述传动齿轮均与固定安装于工作台底部的由电机驱动的驱动齿轮，所述工作台的两侧通过支板安装有位于铸件安装座上方的由气缸驱动的压紧组件。
[0006]
进一步的，所述工作台的侧面开设有与限位结构相配合的通槽。
[0007]
进一步的，所述限位结构包括与通槽相配合的补位板，所述补位板上设有与其一体成型的限位板，所述限位板上位于其内侧处设有与工作台上的插孔相对应的插柱。
[0008]
进一步的，所述铸件安装座包括活动设于工作台上的且安装有传动齿轮的主轴，所述主轴上位于工作台的顶部设有垫环。
[0009]
进一步的，所述压紧组件包括固定于支板上的顶板，所述顶板上安装有由气缸驱动的连接架，所述连接架的底部固定设有与垫环相对应的压紧杆。
[0010]
进一步的，所述压紧杆包括固定于连接架底部的连杆，所述连杆的内部靠近其底部处开设有柱型槽，连杆的底部设有与其一体成型的压紧环。
[0011]
本实用新型使用时将主轴沿着通槽向外移使待加工的环形铸件装在主轴上后将主轴移至环形铸件的侧壁与打磨盘的侧壁相接触的位置，并由补位板夹紧，限位板由插柱固定于工作台上，气缸驱动连接架下移将环形铸件夹紧，电机驱动驱动齿轮转动带动传动齿轮转动，从而使环形铸件不断转动，环形铸件的侧壁与打磨盘的侧壁之间产生摩擦对环形铸件的侧壁进行打磨，同时打磨板对环形铸件的上表面和下表面进行打磨，打磨完成后取下限位结构，移出主轴将环形铸件取下后再装上待打磨的环形铸件，重复上述操作，垫环的设置可使打磨盘底部的打磨板与环形铸件的下表面相接触，本实用新型可同时打磨多个环形铸件且可同时对一个环形铸件的上、下表面和侧壁进行打磨，打磨效率高，操作方便。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型一个角度的整体结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型另一个角度的整体结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型的部分结构的示意图；
[0015]
图4为本实用新型图3的正视图；
[0016]
图5为本实用新型压紧组件的结构示意图；
[0017]
图6为本实用新型工作台的结构示意图。
[0018]
图中：1、支脚；2、环形铸件；3、压紧环；4、连杆；5、连接架；6、顶板；7、螺钉；8、支板；9、打磨盘；10、限位板；11、打磨板；12、工作台；13、传动齿轮；14、主轴；15、电机；16、驱动齿轮；17、补位板；18、气缸；19、凸台；20、垫环；21、柱型槽；22、通槽；23、插孔；24、插柱。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0020]
如图1至6所示，本实施例提供一种环形铸件加工用打磨装置，包括带支脚的工作台，所述工作台位于其中心处通过凸台固定安装有打磨盘，所述打磨盘的顶部和底部处均通过螺钉对称的安装有若干打磨板，打磨盘的周围设有通过限位结构活动安装于工作台上的且对称设置的若干铸件安装座，所述铸件安装座上设有位于工作台底部的传动齿轮，若干所述传动齿轮均与固定安装于工作台底部的由电机驱动的驱动齿轮，所述工作台的两侧通过支板安装有位于铸件安装座上方的由气缸驱动的压紧组件。
[0021]
进一步的，所述工作台的侧面开设有与限位结构相配合的通槽。
[0022]
进一步的，所述限位结构包括与通槽相配合的补位板，所述补位板上设有与其一体成型的限位板，所述限位板上位于其内侧处设有与工作台上的插孔相对应的插柱。
[0023]
进一步的，所述铸件安装座包括活动设于工作台上的且安装有传动齿轮的主轴，所述主轴上位于工作台的顶部设有垫环。
[0024]
进一步的，所述压紧组件包括固定于支板上的顶板，所述顶板上安装有由气缸驱动的连接架，所述连接架的底部固定设有与垫环相对应的压紧杆。
[0025]
进一步的，所述压紧杆包括固定于连接架底部的连杆，所述连杆的内部靠近其底部处开设有柱型槽，连杆的底部设有与其一体成型的压紧环。
[0026]
将主轴沿着通槽向外移使待加工的环形铸件装在主轴上后将主轴移至环形铸件的侧壁与打磨盘的侧壁相接触的位置，并由补位板夹紧，限位板由插柱固定于工作台上，气缸驱动连接架下移将环形铸件夹紧，电机驱动驱动齿轮转动带动传动齿轮转动，从而使环形铸件不断转动，环形铸件的侧壁与打磨盘的侧壁之间产生摩擦对环形铸件的侧壁进行打磨，同时打磨板对环形铸件的上表面和下表面进行打磨，打磨完成后取下限位结构，移出主轴将环形铸件取下后再装上待打磨的环形铸件，重复上述操作，垫环的设置可使打磨盘底部的打磨板与环形铸件的下表面相接触。
[0027]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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