一种热处理用齿轮装夹装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于汽车制造技术领域，尤其是涉及一种热处理用齿轮装夹装置。


背景技术：

[0002]
目前传统变速箱齿轮渗碳工装装夹未串杆挂装，装夹时零件间距一致性、渗碳气氛均匀性等相对平装要差一些，热处理后的变形一致性及变形质量相对于平装的也要差一些；工装设计成平装可以实现零件和热处理工装在热前装夹，再转移至热处理，有效防止零件二次装夹产生磕碰并减少装夹人工成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种成本低且稳定可靠的热处理用齿轮装夹装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种热处理用齿轮装夹装置，包括基础料盘,所述基础料盘上设置有若干根立柱,所述立柱下端与基础料盘活动连接,每根立柱上套设有若干个齿轮托架,所述若干个齿轮托架相互层叠,所述若干根立柱外围设置有若干根料柱,所述料柱的下端与基础料盘固定连接,所述料柱上端设置有齿轮压板,所述齿轮压板上设有与料柱和立柱的上端配合的固定孔；通过上述齿轮托架的设置，使得齿轮工件可以方便省时的装夹，减少了人工成本，且可以保证渗碳热处理后零件的平面度质量，保证对齿轮的热处理加工质量，而立柱的设置，用于呈叠状放置齿轮托架，以便于对齿轮工件分层，增加各个齿轮工件之间的热气流通性，保证热处理的均匀性，同时可以支撑齿轮压板，且通过齿轮压板对齿轮工件固定，避免齿轮工件掉落。
[0005]
作为优选，所述齿轮托架包括顶环、设于顶环下方的底环，所述顶环和底环之间由若干根筋条连接，所述底环的侧壁上环设有多个支撑条；通过上述顶环、底环及筋条之间的配合设置，使得齿轮工件可以在齿轮托架上得到支撑条的有效支撑，减少接触面积的同时，可以保证对齿轮工件的支撑强度，且可以成叠装套在立柱上供齿轮工件放置。
[0006]
作为优选，所述若干根立柱呈等距间隔式排列，所述固定孔的位置排列设置与立柱一致；上述对于立柱和固定孔的设置，使得齿轮工件可以有序的进行热处理加工，保证齿轮工件得到充分的热处理和热处理的均匀性。
[0007]
作为优选，每两个所述筋条之间形成有开口，每个所述支撑条均与筋条为同侧设置；通过上述开口的设置，可以增加结构强度，且增加热空气的流通性，同时筋条可以加强对齿轮工件的支撑强度，加强支撑条和底环之间的连接强度。
[0008]
作为优选，所述立柱的底部设有支撑板，所述支撑板的底部设有连接柱，所述基础料盘上设有用于供连接柱插入的连接孔，所述支撑板上设有若干个通孔；通过上述连接柱和连接孔的设置，以便于固定立柱，对立柱定位，保持各个立柱相互之间的等距间隔排列，保证齿轮工件的受热均匀，而通孔的设置，可以防止立柱受热变形，延长立柱的使用寿命。
[0009]
作为优选，所述料柱的底部设有支撑柱，所述支撑柱的底部设有螺纹柱，所述基础
料盘上设有与螺纹柱呈螺纹配合的螺纹孔；上述螺纹柱和螺纹孔的设置，可以加强对料柱的固定力，保证料柱的稳定支撑，使得料柱可以稳定的对齿轮压板进行支撑，且可以避免立柱和齿轮压板的晃动，加强立柱热处理时的稳定性。
[0010]
作为优选，所述固定孔的内壁和料柱的外壁之间设有间隙；通过上述间隙的设置，可以避免料柱和齿轮压板之间卡死，使得热处理结束后的齿轮压板的取拿更加轻松、方便。
[0011]
作为优选，每根所述立柱和料柱的顶端均为锥形结构；通过上述结构的设置，使得上述齿轮托架和齿轮工件套在立柱上时，减少相互之间的接触，使得齿轮托架和齿轮工件的安装更加的轻松省力。
[0012]
本实用新型具有以下优点：本装置通过上述齿轮托架和料柱的设置，可以改善热处理变形及金相质量，可以减少料架渗碳工装夹具方案的重量，增加装炉量及减少工装的成本，同时通过三点稳定性原理，渗碳托架设计采用三点支撑，保证渗碳热处理后零件的平面度质量，减少了人工装夹成本，且减少了齿轮工件的磕碰。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]
图2为图1中的a处的结构放大图
[0015]
图3为图1中的齿轮托架的立体结构示意图。
具体实施方式
[0016]
如图1-2所示，一种热处理用齿轮装夹装置，包括基础料盘1,所述基础料盘1上设置有若干根立柱2,所述立柱2下端与基础料盘1活动连接,每根立柱2上套设有若干个齿轮托架3,所述若干个齿轮托架3相互层叠,所述若干根立柱2外围设置有若干根料柱4,所述料柱4的下端与基础料盘1固定连接,所述料柱4上端设置有齿轮压板5,所述齿轮压板5上设有与料柱4和立柱2的上端配合的固定孔51。
[0017]
上述齿轮托架采用1cr25ni20si2耐热钢材料，使用寿命能保证在18月，同时根据三点稳定性原理，渗碳托架设计采用三点支撑，保证渗碳热处理后零件的平面度质量，热处理后齿轮平面度保证在0.04mm以内,端面跳动保证在0.05mm以内，本实施例中多个齿轮托架放置在立柱上，齿轮托架上的套管插在立柱上，由下至上逐个插入，放好一个齿轮托架后，将齿轮工件放置在齿轮托架上，由此持续放置齿轮，齿轮放置一定数量后，盖上齿轮压板，进行固定。
[0018]
每根所述立柱2和料柱4的顶端均为锥形结构，通过上述结构的设置，使得上述齿轮托架和齿轮工件套在立柱上时，减少相互之间的接触，使得齿轮托架和齿轮工件的安装更加的轻松省力。
[0019]
如图3所示，所述齿轮托架3包括顶环31、设于顶环31下方的底环32，所述顶环31和底环32之间由若干根筋条33连接，所述底环32的侧壁上环设有多个支撑条34；每两个所述筋条33之间形成有开口35，每个所述支撑条34均与筋条33为同侧设置，通过上述顶环、底环及筋条之间的配合设置，使得齿轮工件可以在齿轮托架上得到支撑条的有效支撑，减少接触面积的同时，可以保证对齿轮工件的支撑强度，且可以成叠装套在立柱上供齿轮工件放置，通过上述开口的设置，可以增加结构强度，且增加热空气的流通性，同时筋条可以加强
对齿轮工件的支撑强度，加强支撑条和底环之间的连接强度。
[0020]
每个支撑条都设在一个筋条的一侧底部，可以在齿轮工件下压时，增加筋条对支撑条的支撑力，本实施例中的齿轮托架上的支撑条若设置一至两条，则齿轮工件的放置很不稳定，齿轮工件容易翻动，影响齿轮工件的热处理质量，支撑条若设置四个及四个以上，那多出来的支撑条的设置不仅多余，增加成本，而且影响齿轮工件热处理时的平整度。
[0021]
所述若干根立柱2呈等距间隔式排列，所述固定孔51的位置排列设置与立柱2一致，上述对于立柱和固定孔的设置，使得齿轮工件可以有序的进行热处理加工，保证齿轮工件得到充分的热处理和热处理的均匀性；所述固定孔51的内壁和料柱4的外壁之间设有间隙，通过上述间隙的设置，可以避免料柱和齿轮压板之间卡死，使得热处理结束后的齿轮压板的取拿更加轻松、方便。
[0022]
所述立柱2的底部设有支撑板21，所述支撑板21的底部设有连接柱22，所述基础料盘1上设有用于供连接柱22插入的连接孔11，所述支撑板21上设有若干个通孔211，通过上述连接柱和连接孔的设置，以便于固定立柱，对立柱定位，保持各个立柱相互之间的等距间隔排列，保证齿轮工件的受热均匀，而通孔的设置，可以防止立柱受热变形，延长立柱的使用寿命；所述料柱4的底部设有支撑柱41，所述支撑柱41的底部设有螺纹柱42，所述基础料盘1上设有与螺纹柱42呈螺纹配合的螺纹孔12，上述螺纹柱和螺纹孔的设置，可以加强对料柱的固定力，保证料柱的稳定支撑，使得料柱可以稳定的对齿轮压板进行支撑，且可以避免立柱和齿轮压板的晃动，加强立柱热处理时的稳定性；立柱底部的连接柱直接插在连接通孔上，立柱从而固定在基础料盘上，料柱放置在基础料盘上，直接转动料柱，螺纹柱顺着螺纹进入螺纹孔内，从而完成对料柱的固定。

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