一种用于钢结构加工的边角打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及边角打磨技术领域，更具体地说，涉及一种用于钢结构加工的边角打磨装置。


背景技术：

[0002]
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
[0003]
钢结构现阶段已经成为比较成熟技术，但是钢结构在生产过程中边角的位置处难免会留下毛刺，并且边角处比较锋利，工人在安装过程中一不小心就会划伤工人，现在打磨边角一般都是人工用锉刀打磨，打磨效率非常慢，并且非常消耗工人的体力，所以需要一种用于钢结构加工的边角打磨装置。


技术实现要素：

[0004]
1.要解决的技术问题
[0005]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构加工的边角打磨装置，具备打磨效率快和节约人力的优点，解决了上述背景技术提到的问题。
[0006]
2.技术方案
[0007]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0008]
一种用于钢结构加工的边角打磨装置，包括固定桩和固定装置，所述固定桩和固定装置数量均为二，两个所述固定装置分别固定连接于两个固定桩的相对一侧，两个所述固定装置之间夹持有钢柱，左侧所述固定桩的左侧固定连接有传动装置，所述传动装置右端贯穿左侧的固定桩并延伸至右侧的固定桩左侧，所述传动装置右端与右侧的固定桩固定连接，所述传动装置内部固定连接有驱动装置和打磨装置，所述驱动装置底部与打磨装置传动连接。
[0009]
所述传动装置包括丝杆，所述丝杆两端分别与两个固定桩相对的一侧转动连接，左侧的所述固定桩的左侧固定连接有电机一，所述电机一输出轴贯穿并延伸至左侧的固定桩的右侧，所述电机一输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆上套设有与其螺纹连接的滑动块，所述滑动块穿插有与其滑动连接有横杆，所述横杆的两端分别与两个固定桩固定连接。
[0010]
优选的，所述驱动装置包括电机二，所述电机二的顶部与滑动块的内顶壁固定连接，所述电机二的输出轴固定连接有转动轮，所述转动轮与打磨装置之间转动连接有两个皮带。
[0011]
优选的，所述打磨装置包括打磨杆，所述打磨杆的数量为二，两个所述打磨杆两端与滑动块内壁转动连接，两个所述打磨杆的上端与转动轮之间分别通过两个皮带转动连接，两个所述打磨杆上均套接有与其可拆卸式连接的两个打磨套，四个所述打磨套分别与钢柱接触。
[0012]
优选的，所述滑动块内部转动连接有四个转动杆，四个所述转动杆均匀分布在钢柱的两侧并与其转动连接。
[0013]
3.有益效果
[0014]
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0015]
(1)本方案通过驱动装置带动打磨装置对钢柱上下边角进行打磨，在通过传动装置可以使在其内部的驱动装置和打磨装置左右移动，驱动装置和打磨装置左右移动可以对整个钢柱的边角进行打磨，即可高效率节省人力的完成对钢柱的边角进行打磨。
[0016]
(2)本方案通过电机一驱动丝杆转动，丝杆转动会带动与他螺纹连接的滑动块在横杆上左右移动，可以完成对控制驱动装置和打磨装置运动的目的，提高装置的实用性。
[0017]
(3)本方案通过电机二带动转动轮转动，转动轮转动会通过皮带转动，皮带转动即可带动打磨装置转动，提高装置的实用性。
[0018]
(4)本方案通过打磨杆上设置的打磨套对钢柱的边角进行打磨，打磨套磨损严重时可以拆卸下换上新的继续打磨，提高装置的实用性。
[0019]
(5)本方案滑动块内设置的四个转动杆可以降低装置与钢柱之间的摩擦，变相的降低了能量的损耗，提高打磨的效率，增加装置的实用性。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型滑动块的左视结构示意图；
[0022]
图中标号说明：
[0023]
1、固定桩；101、固定装置；2、钢柱；3、传动装置；301、丝杆；302、电机一；303、滑动块；304、横杆；305、转动杆；4、驱动装置；401、电机二；402、转动轮；403、皮带；5、打磨装置；501、打磨杆；502、打磨套。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
请参阅图1-2，一种用于钢结构加工的边角打磨装置，包括固定桩1和固定装置101，固定桩1和固定装置101数量均为二，两个固定装置101分别固定连接于两个固定桩1的相对一侧，两个固定装置101之间夹持有钢柱2，两个固定桩1主要是为了承重，两个固定装置101可以把钢柱2进行固定架起让打磨顺利进行，左侧固定桩1的左侧固定连接有传动装置3，传动装置3右端贯穿左侧的固定桩1并延伸至右侧的固定桩1左侧，传动装置3右端与右侧的固定桩1固定连接，传动装置3内部固定连接有驱动装置4和打磨装置5，驱动装置4底部与打磨装置5传动连接，驱动装置4带动打磨装置5对钢柱2上下边角进行打磨，在通过传动装置3可以使在其内部的驱动装置4和打磨装置5左右移动，驱动装置4和打磨装置5左右移动可以对整个钢柱2的边角进行打磨，即可高效率节省人力的完成对钢柱2的边角进行打磨。
[0028]
进一步的，传动装置3包括丝杆301，丝杆301两端分别与两个固定桩1相对的一侧转动连接，左侧的固定桩1的左侧固定连接有电机一302，电机一302输出轴贯穿并延伸至左侧的固定桩1的右侧，电机一302输出轴与丝杆301固定连接，丝杆301上套设有与其螺纹连接的滑动块303，滑动块303穿插有与其滑动连接有横杆304，横杆304的两端分别与两个固定桩1固定连接，电机一302驱动丝杆301转动，丝杆301转动会带动与他螺纹连接的滑动块303在横杆304上左右移动，可以完成对控制驱动装置4和打磨装置5运动的目的，提高装置的实用性。
[0029]
进一步的，驱动装置4包括电机二401，电机二401的顶部与滑动块303的内顶壁固定连接，电机二401的输出轴固定连接有转动轮402，转动轮402与打磨装置5之间转动连接有两个皮带403，电机二401带动转动轮402转动，转动轮402转动会通过皮带403转动，皮带403转动从而带动打磨装置5转动，提高装置的实用性。
[0030]
进一步的，打磨装置5包括打磨杆501，打磨杆501的数量为二，两个打磨杆501两端与滑动块303内壁转动连接，两个打磨杆501的上端与转动轮402之间分别通过两个皮带403转动连接，两个打磨杆501上均套接有与其可拆卸式连接的两个打磨套502，四个打磨套502分别与钢柱2接触，打磨杆501上设置的打磨套502对钢柱2的边角进行打磨，打磨套502磨损严重时可以拆卸下换上新的继续打磨，提高装置的实用性。
[0031]
进一步的，滑动块303内部转动连接有四个转动杆305，四个转动杆305均匀分布在钢柱2的两侧并与其转动连接，设置的四个转动杆305可以降低装置与钢柱2之间的摩擦，变相的降低了能量的损耗，提高打磨的效率，增加装置的实用性。
[0032]
工作原理：首先将钢柱2固定在两个固定装置101之间并穿插进滑动块303内，接着给电机二401通电，电机二401通电工作输出轴转动带动转动轮402转动，转动轮402转动会带动两个皮带403转动，两个皮带403会带动两个打磨杆501转动，两个打磨杆501转动会驱使其上套设的四个打磨套502会对钢柱2的上下边角进行打磨，一次性对钢柱2上下边角都进行打磨，提高打磨的效率，增加装置的实用性，接着打开电机一302，电机一302通电工作输出轴转动带动丝杆301转动，因为滑动块303与丝杆301螺纹连接，所以滑动块303会在横杆304上移动，滑动块303移动会带动打磨杆501移动从而使打磨位置变动，能对整根钢柱2进行打磨，提高装置效率的同时又节省人力，解决了现在打磨边角一般都是人工用锉刀打磨，打磨效率非常慢，并且非常消耗工人的体力的问题。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不
局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除