一种高炉用半镁质无水炮泥的制作方法

[0001]
本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种高炉用半镁质无水炮泥。


背景技术：

[0002]
镁质炮泥主要应用于大型高炉出铁后堵口用，其镁质炮泥的先决条件是矿热炉的内衬必须使用镁砖砌筑才可使用镁质炮泥，实际使用时，具有和原炮泥良好的结合性，在正常使用的条件下能维持炮口不变形，堵口功能和易于打开的特性。
[0003]
在现有技术中，特别是在镁质无水炮泥生产时，会将镁质无水炮泥制造成预制砖的形式，以便于现场施工使用，而这个过程，每个预制砖的直径需要与铁口尺寸相互贴合，只是受每个高炉出铁口的长度尺寸不同，若是使用相同长度尺寸的预制砖，则容易存在填充的缺口，而镁质无水炮泥预制砖的长度尺寸无法满足缺口尺寸，特别是在预制砖之间存在对接部件时，若是对接部件为前后对接的方式，则还需要出铁口具备较大的活动空间才能保证前后对接活动的进行。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高炉用半镁质无水炮泥，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉用半镁质无水炮泥，包括镁质无水炮泥主体和镁质无水炮泥主体内部设置的蜂窝孔，所述镁质无水炮泥主体为圆形柱体，且镁质无水炮泥主体的周向表面设置有凹槽，所述镁质无水炮泥主体的顶端中间位置处设置有卡位部件，且镁质无水炮泥主体底端的中间位置处设置有卡位槽体。
[0006]
优选的，所述镁质无水炮泥主体的顶端中间位置处设置有四个呈四角布设的蜂窝孔，且卡位部件为装配块，装配块的外型与四个呈四角布设的蜂窝孔配合。
[0007]
优选的，所述卡位槽体为装配槽，装配槽安装在镁质无水炮泥主体底端中间位置处。
[0008]
优选的，所述镁质无水炮泥主体的底端安装有补偿块，且卡位槽体为卡槽，卡槽的两端延伸至镁质无水炮泥主体的周向表面。
[0009]
优选的，所述补偿块的顶端安装有卡条。
[0010]
优选的，所述补偿块的表面设置有尺寸槽，尺寸槽的内部安装有切片。
[0011]
优选的，所述补偿块的内部安装有蜂窝孔，蜂窝孔之间的补偿块内部安装有连接片，连接片的表面安装有扩展片。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本高炉用半镁质无水炮泥，通过装配块，自身处于四个呈四角方位布设的蜂窝孔之间，可在生产时制得多边形结构，并和装配槽结合使用，因存在多边结构，可实现绝对的限位效果，避免在后续两个镁质无水炮泥主体装配时受力进行相对的旋转运动，并装配产生的力矩集中在镁质无水炮泥主体中间位置处，区别于现有技术中三角分布形成的装
配，可节省制作装配块的成本和时间，提高生产效率。
[0014]
2、本高炉用半镁质无水炮泥，通过补偿块，长度尺寸较小，正常尺寸为镁质无水炮泥的一半，可在预制形式的镁质无水炮泥主体安装时，如安装在高炉铁口位置处，因不同高炉存在不同规格尺寸的铁口，可在多个镁质无水炮泥主体装配时，尺寸不足或过多时，对缺口进行补偿配合，满足对铁口的炮泥封堵效果，并通过尺寸槽，补偿块表面存在多个尺寸槽，各个尺寸槽之间的间距特定，可在补偿配合的情况下，特别是在预制的补偿块自身尺寸较大的情况下，可以尺寸槽为标准进行切割等操作。
[0015]
3、本高炉用半镁质无水炮泥，通过切片，正常情况下为硬质金属片，夹紧存放在尺寸槽内部，可在补偿切割位置正好处于尺寸槽时，借助切片直接进行深入切割，避免再去寻找切割工具，节省实际操作效率，通过卡槽，和卡条结合使用，可在铁口内空间较小，受预制炮泥结构影响无法进行左右两端轴向配合时，可从侧向方位使得卡条卡入卡槽内部，便于补偿块与镁质无水炮泥主体进行装配，通过扩展片，和连接片结合使用，为耐热金属材料制作而成，表面积较大，可在补偿块尺寸较小的情况下，促进补偿块自身无水炮泥之间的连接，降低受力断裂等事故的发生。
附图说明
[0016]
图1为实施例1的整体结构示意图；
[0017]
图2为实施例１的俯视图；
[0018]
图3为实施例 2的整体装配结构示意图；
[0019]
图4为实施例2的补偿块顶端结构示意图；
[0020]
图5为实施例2的补偿块内部结构剖视图。
[0021]
图中：1、凹槽；2、装配块；3、镁质无水炮泥主体；4、装配槽；5、蜂窝孔；6、尺寸槽；7、补偿块；8、卡槽；9、卡条；10、切片；11、扩展片；12、连接片。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
实施例1
[0026]
如图1和图2所示，本实施例高炉用半镁质无水炮泥，包括镁质无水炮泥主体3和镁质无水炮泥主体3内部设置的蜂窝孔5，蜂窝孔5可减小污水炮泥的消耗的同时，形成多个孔隙可增加其自身的透气性，具有不易产生裂纹、烧结性好等优点，镁质无水炮泥主体3为圆形柱体，以预制件的形式进行生产，且镁质无水炮泥主体3的周向表面设置有凹槽1，凹槽1内部为弧形面，并沿镁质无水炮泥主体3轴向方位布设，有助于打泥时将炮泥中的空气排出，镁质无水炮泥主体3的顶端中间位置处设置有卡位部件，且镁质无水炮泥主体3底端的中间位置处设置有卡位槽体，在两个镁质无水炮泥主体3前后两端装配时，卡位部件进入卡位槽体内部进行限位。
[0027]
具体的，镁质无水炮泥主体3的顶端中间位置处设置有四个呈四角布设的蜂窝孔5，且卡位部件为装配块2，装配块2的外型与四个呈四角布设的蜂窝孔5配合，受四个呈四角布设的蜂窝孔5的影响，装配块2表面为多边形结构。
[0028]
进一步的，卡位槽体为装配槽4，装配槽4安装在镁质无水炮泥主体3底端中间位置处，实际使用时，装配块2卡入装配槽4内部进行限位，由此使得装配槽4内壁需设置多边形结构，以配合装配块2的外形，因存在多边结构，可实现绝对的限位效果，避免在后续两个镁质无水炮泥主体3装配时受力进行相对的旋转运动，并装配产生的力矩集中在镁质无水炮泥主体3中间位置处，区别于现有技术中三角分布形成的装配，可节省制作装配块2的成本和时间，提高生产效率。
[0029]
实施例2
[0030]
本实施例高炉用半镁质无水炮泥的结构与实施例1高炉用半镁质无水炮泥的结构基本相同，其不同之处在于：镁质无水炮泥主体3的底端安装有补偿块7，且卡位槽体为卡槽8，卡槽8的两端延伸至镁质无水炮泥主体3的周向表面（参见图3至图5）。此时的镁质无水炮泥主体3区别于实施例1中的镁质无水炮泥主体3，其作为铁口封堵的最后一块镁质无水炮泥主体3使用，在铁口封堵的缺口小于预制的镁质无水炮泥主体3时，使用预制的补偿块7，此处的镁质无水炮泥主体3底端为卡槽8。
[0031]
具体的，补偿块7的顶端安装有卡条9，卡条9两端向外延伸至补偿块7外表面，在实际装配时，铁口内空间较小，受预制炮泥结构影响无法进行左右两端轴向配合时，补偿块7可从侧向方位使得卡条9卡入卡槽8内部，缓缓推进形成装配效果，可将卡条9设置为梯形结构，而卡槽8为梯形槽体，便于补偿块7与镁质无水炮泥主体3进行装配。
[0032]
进一步的，补偿块7的表面设置有尺寸槽6，补偿块7表面存在多个尺寸槽6，各个尺寸槽6之间的间距特定，可在补偿配合的情况下，特别是在预制的补偿块7自身尺寸较大的情况下，以尺寸槽6为标准进行快速切割等操作，而尺寸槽6的厚度较小，可在后续封堵时进行填充，尺寸槽6的深度小于补偿块7的半径，避免搬运等过程中发生断裂等现象发生，尺寸槽6的内部安装有切片10，正常情况下为硬质金属片，夹紧存放在尺寸槽6内部，可在补偿切割位置正好处于尺寸槽6时，借助切片10直接进行深入切割，避免再去寻找切割工具，节省实际操作效率。
[0033]
更进一步的，补偿块7的内部安装有蜂窝孔5，与镁质无水炮泥主体3内部结构相同，蜂窝孔5之间的补偿块7内部安装有连接片12，本身为圆形部件，受蜂窝孔5的影响，需配合蜂窝孔5进行冲孔操作，连接片12的表面安装有扩展片11，为三个呈扩散状的金属片，实
际材料和连接片12相同，皆需选用耐热金属材料制作而成，表面积较大，可增加连接的面积，在补偿块7尺寸较小的情况下，促进补偿块7自身无水炮泥之间的连接，降低受力断裂等事故的发生。
[0034]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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