一种具有吹灰功能的新能源汽车零件用打磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及新能源汽车零件加工技术领域，具体为一种具有吹灰功能的新能源汽车零件用打磨装置。


背景技术：

[0002]
新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。
[0003]
汽车零件在进行抛光技术加工的过程中，其表面容易附着一些金属颗粒，且这些金属颗粒容易夹杂在待加工零件与磨盘之间，使得加工后的零件其表面会出现大量的划痕，因此急需设计一种具有吹灰功能的新能源汽车零件用打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有吹灰功能的新能源汽车零件用打磨装置，解决了汽车零件在进行抛光技术加工的过程中，其表面容易附着一些金属颗粒，且这些金属颗粒容易夹杂在待加工零件与磨盘之间，使得加工后的零件其表面会出现大量划痕的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种具有吹灰功能的新能源汽车零件用打磨装置，包括加工平台，所述加工平台上表面的左右两侧均固定连接有侧板，且两个侧板的相对面均卡接有第一轴承，且两个第一轴承内均套接有第一转轴，且位于右侧第一转轴的右端固定连接有转动装置，且两个第一转轴相近的一端通过螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在连接件的上表面，并且连接件的上表面卡接有第二轴承，并且第二轴承位于螺纹帽的前侧。
[0008]
所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有磨盘，所述磨盘的上表面与零件本体的下表面搭接，所述零件本体下表面的左右两侧分别与第一固定件和第二固定件的上表面搭接，所述第一固定件和第二固定件的形状均为l形，并且零件本体的左右两侧面分别与第一固定件和第二固定件的相对面搭接，所述第一固定件的左侧面固定连接在位于左侧侧板的右侧面，所述第二固定件的右侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右端固定连接在位于右侧侧板的左侧面。
[0009]
所述第二转轴的外表面固定连接有主动轮，并且主动轮位于第二轴承的上方，所述主动轮通过同一个皮带与两个从动轮传动连接，且两个从动轮分别位于主动轮的左右两侧，且两个从动轮分别固定连接在两个第三转轴的外表面，且两个第三转轴的底端均套接有第三轴承，且两个第三轴承均套接在连接件的上表面，且两个第三转轴的顶端均固定连接有风叶，所述第二转轴的底端与驱动装置的输出轴固定连接，并且驱动装置的上表面固定连接在连接件的下表面，并且驱动装置的下表面固定连接在滑块的上表面，所述滑块滑
动连接在滑槽内，所述滑槽开设在加工平台的上表面，所述滑槽内壁的下表面开设有通孔，并且通孔的内径尺寸小于滑槽的内径尺寸。
[0010]
优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴与第二转轴的底端固定连接，所述电机机身的左右两侧面均固定连接有固定板，且两个固定板的上表面均固定连接在连接件的下表面，并且电机机身的下表面固定连接在滑块的上表面。
[0011]
优选的，所述电机的输入端通过导线与第二开关的输出端电连接，所述电动推杆的输入端通过导线与第一开关的输出端电连接，所述第一开关和第二开关的输入端均通过导线与电源的输出端电连接。
[0012]
优选的，所述第一开关和第二开关均设置在位于右侧侧板的右侧面，并且第二开关位于第一开关的下方，所述电源设置在加工平台的上表面。
[0013]
优选的，所述加工平台下表面的四角处均固定连接有支撑装置，所述支撑装置包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接在加工平台的下表面，所述支撑腿的下表面固定连接有橡胶垫。
[0014]
优选的，所述转动装置包括轮盘，所述轮盘左侧面的中部与位于右侧第一转轴的右端固定连接，所述轮盘右侧面偏离圆心的位置固定连接有摇杆。
[0015]
优选的，所述滑槽的形状为t字形，所述滑块的形状为t字形。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
本发明的有益效果在于：
[0018]
1、该具有吹灰功能的新能源汽车零件用打磨装置，通过设置驱动装置，操作开关使电机运行，电机工作时其输出轴能够带动第二转轴在第二轴承内高速旋转，进而能够对零件本体的下表面进行打磨处理，同时第二转轴在旋转的过程中也会带动主动轮做同步运动，主动轮又能够通过皮带同时带动两个从动轮进行高速旋转，使得两个风叶会在磨盘的左右两侧旋转并能够产生一股持续不断的劲风，从而可以除去零件本体表面所附着的金属颗粒。
[0019]
2、该具有吹灰功能的新能源汽车零件用打磨装置，通过设置转动装置，通过转动摇杆带动轮盘旋转，且轮盘在旋转的过程中又能够带动第一转轴在第一轴承内旋转，进而可以带动螺纹杆在螺纹帽内旋转，且螺纹帽在螺纹杆外螺纹的作用下在其表面移动，因此人们可通过控制摇杆的旋转方向进行调节磨盘与零件本体之间的位置关系。
[0020]
3、该具有吹灰功能的新能源汽车零件用打磨装置，通过设置电动推杆，先将零件本体放置在第一固定件和第二固定件的上表面，然后操作第一开关使电动推杆做伸展运动，从而能够将零件本体固定在第一固定件和第二固定件之间，通过设置第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件不仅对零件本体的下表面起支撑作用，同时也可以施压在零件本体的左右两侧面，使得零件本体被固定后会更加的稳固。
[0021]
4、该具有吹灰功能的新能源汽车零件用打磨装置，通过设置支撑装置，支撑腿对加工平台的下表面起支撑作用，橡胶垫可以增大支撑腿与地面之间的摩擦力，使得加工平台不会因电机工作时引起的震动而发生移动。
[0022]
5、该具有吹灰功能的新能源汽车零件用打磨装置，通过设置滑块和滑槽，滑块能够对驱动装置起支撑作用，从而可以减少连接件所载负荷量，且滑块和滑槽的形状均为t字形，使得驱动装置在左右移动的过程中会更加灵活。
附图说明
[0023]
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
[0024]
图2为本发明图1中a处放大的结构示意图；
[0025]
图3为本发明滑槽侧视的剖面结构示意图。
[0026]
图中：1加工平台、2侧板、3第一轴承、4第一转轴、5转动装置、51轮盘、52摇杆、6螺纹杆、7螺纹帽、8连接件、9第二轴承、10第二转轴、11磨盘、12主动轮、13皮带、14从动轮、15第三转轴、16第三轴承、17风叶、18驱动装置、181电机、182固定板、19滑块、20滑槽、21通孔、22零件本体、23第一固定件、24第二固定件、25电动推杆、26支撑装着、261橡胶垫、262支撑腿、27第一开关、28第二开关、29电源。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种具有吹灰功能的新能源汽车零件用打磨装置，包括加工平台1，加工平台1上表面的左右两侧均固定连接有侧板2，且两个侧板2的相对面均卡接有第一轴承3，且两个第一轴承3内均套接有第一转轴4，且位于右侧第一转轴4的右端固定连接有转动装置5，转动装置5包括轮盘51，轮盘51左侧面的中部与位于右侧第一转轴4的右端固定连接，轮盘51右侧面偏离圆心的位置固定连接有摇杆52，通过设置转动装置5，转动摇杆52带动轮盘51旋转，且轮盘51在旋转的过程中又能够带动第一转轴4在第一轴承3内旋转，进而可以带动螺纹杆6在螺纹帽7内旋转，因此人们可通过控制摇杆52的旋转方向进行调节磨盘11与零件本体22之间的位置关系，且两个第一转轴4相近的一端通过螺纹杆6固定连接，螺纹杆6的外表面螺纹连接有螺纹帽7，螺纹帽7卡接在连接件8的上表面，并且连接件8的上表面卡接有第二轴承9，并且第二轴承9位于螺纹帽7的前侧。
[0029]
第二轴承9内套接有第二转轴10，第二转轴10的顶端固定连接有磨盘11，磨盘11的上表面与零件本体22的下表面搭接，零件本体22下表面的左右两侧分别与第一固定件23和第二固定件24的上表面搭接，通过设置第一固定件23和第二固定件24，第一固定件23和第二固定件24不仅对零件本体22的下表面起支撑作用，同时也可以施压在零件本体22的左右两侧面，使得零件本体22被固定后会更加的稳固，第一固定件23和第二固定件24的形状均为l形，并且零件本体22的左右两侧面分别与第一固定件23和第二固定件24的相对面搭接，第一固定件23的左侧面固定连接在位于左侧侧板2的右侧面，第二固定件24的右侧面固定连接有电动推杆25，通过设置电动推杆25，先将零件本体22放置在第一固定件23和第二固定件24的上表面，然后操作第一开关27使电动推杆25做伸展运动，从而能够将零件本体22固定在第一固定件23和第二固定件24之间，电动推杆25的右端固定连接在位于右侧侧板2的左侧面。
[0030]
第二转轴10的外表面固定连接有主动轮12，并且主动轮12位于第二轴承9的上方，主动轮12通过同一个皮带13与两个从动轮14传动连接，通过设置主动轮12和从动轮14，主动轮12的外径尺寸大于从动轮14的外径尺寸，因而第三转轴15的转速会大于第二转轴10的
转速，且两个从动轮14分别位于主动轮12的左右两侧，且两个从动轮14分别固定连接在两个第三转轴15的外表面，且两个第三转轴15的底端均套接有第三轴承16，且两个第三轴承16均套接在连接件8的上表面，且两个第三转轴15的顶端均固定连接有风叶17，通过设置风叶17，风叶17在高速旋转的过程中所产生的风力会向上吹动并能够作用在零件本体22上，第二转轴10的底端与驱动装置18的输出轴固定连接，驱动装置18包括电机181，电机181的输出轴与第二转轴10的底端固定连接，电机181机身的左右两侧面均固定连接有固定板182，且两个固定板182的上表面均固定连接在连接件8的下表面，并且电机181机身的下表面固定连接在滑块19的上表面，通过设置驱动装置18，操作开关使电机181运行，电机181工作时其输出轴能够带动第二转轴10在第二轴承9内高速旋转，且轮盘51在第二转轴10的带动下可以在零件本体22的下表面转动，进而能够对零件本体22的下表面进行打磨处理，电机181的输入端通过导线与第二开关28的输出端电连接，通过设置第二开关28，人们可通过操作开关控制电机181的运行状态，电动推杆25的输入端通过导线与第一开关27的输出端电连接，第一开关27和第二开关28的输入端均通过导线与电源29的输出端电连接，通过设置电源29，电源29能够为电机181和电动推杆25提供电能，第一开关27和第二开关28均设置在位于右侧侧板2的右侧面，并且第二开关28位于第一开关27的下方，通过设置第一开关27，人们可通过操作第一开关27控制电动推杆25的运行状态，电源29设置在加工平台1的上表面，并且驱动装置18的上表面固定连接在连接件8的下表面，并且驱动装置18的下表面固定连接在滑块19的上表面，滑块19滑动连接在滑槽20内，滑槽20开设在加工平台1的上表面，加工平台1下表面的四角处均固定连接有支撑装置，支撑装置包括支撑腿262，支撑腿262的上表面固定连接在加工平台1的下表面，支撑腿262的下表面固定连接有橡胶垫261，通过设置支撑装置，支撑腿262对加工平台1的下表面起支撑作用，橡胶垫261可以增大支撑腿262与地面之间的摩擦力，使得加工平台1不会因电机181工作时引起的震动而发生移动，滑槽20内壁的下表面开设有通孔21，并且通孔21的内径尺寸小于滑槽20的内径尺寸，滑槽20的形状为t字形，滑块19的形状为t字形，通过设置滑块19和滑槽20，滑块19能够对驱动装置18起支撑作用，从而可以减少连接件8所载负荷量，且滑块19和滑槽20的形状均为t字形，使得驱动装置18在左右移动的过程中会更加灵活。
[0031]
本发明的操作步骤为：
[0032]
s1、先将零件本体22放置在第一固定件23和第二固定件24的上表面，然后操作第一开关27使电动推杆25做伸展运动，从而能够将零件本体22固定在第一固定件23和第二固定件24之间；
[0033]
s2、然后操作开关使电机181运行，电机181工作时其输出轴能够带动第二转轴10在第二轴承9内高速旋转，且轮盘51在第二转轴10的带动下可以在零件本体22的下表面转动，进而能够对零件本体22的下表面进行打磨处理，同时第二转轴10在旋转的过程中也会带动主动轮12做同步运动，主动轮12又能够通过皮带13同时带动两个从动轮14进行高速旋转，使得两个风叶17会在磨盘11的左右两侧旋转并能够产生一股持续不断的劲风，从而可以除去零件本体22表面所附着的金属颗粒；
[0034]
s3、电机181在运行的过程中人们需要通过转动摇杆52带动轮盘51转动，且轮盘51在旋转的过程中又能够带动第一转轴4在第一轴承3内旋转，进而可以带动螺纹杆6在螺纹帽7内旋转，且螺纹帽7在螺纹杆6外螺纹的作用下在其表面移动，因此人们可通过控制摇杆
52的旋转方向进行调节磨盘11与零件本体22之间的位置关系。
[0035]
以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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