一种用于五金加工的高精度数控机床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于五金加工的高精度数控机床。


背景技术：

[0002]
五金加工最早是靠人工打磨的，这样精密度较低，误差大，劳动力度比较大，后出现五金加工的高精度数控机床，它适用于五金工厂加工零件，高精度数控机床加工是通过打磨装置给需要的零件进行打磨。
[0003]
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的五金加工的高精度数控机床在打磨过程中会产生大量的金属垃圾，金属垃圾对人类身体伤害很大，金属垃圾颗粒比较小收集比较困难；现有的五金加工的高精度数控机床，在打磨零件如果需要两边都打磨时翻动会比较麻烦，需要安排人员手动翻动，零件上会印到指纹，当零件比较小的时候靠人工翻转也会造成误差。
[0004]
因此亟需提供一种用于五金加工的高精度数控机床。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于五金加工的高精度数控机床，通过通过设置电磁铁片和收纳装置之间的相互配合，从而达到了方便收集金属垃圾的效果，避免了因为金属垃圾进入人体，所以对人的身体造成伤害，还有颗粒较小的金属垃圾收集的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金加工的高精度数控机床，包括一种用于五金加工的高精度数控机床，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆顶端的一侧可拆卸安装有连接杆，所述连接杆的一侧可拆卸安装有螺栓，所述连接杆的底端固定安装有第一连接块，所述第一连接块的底端可拆卸安装有固定装置，所述固定装置的底端可拆卸安装有打磨装置，所述底座的顶端可拆卸安装有第二连接块，所述第二连接块的顶端可拆卸安装有收纳装置，所述收纳装置的顶端固定安装有工作台，所述工作台的底端可拆卸安装有滑动杆，所述滑动杆的一侧可拆卸安装有手柄，所述工作台的顶端可拆卸安装有旋转装置，所述旋转装置的一侧可拆卸安装有电磁铁片。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述底座的形状呈矩形，所述底座的材质为橡胶质构件。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述第二连接块的顶端可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面活动套接有弹簧。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述收纳装置的内部可拆卸安装有收纳盒，所述收纳装置的内部粗糙。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述电磁铁片的内部固定安装有连接柱，所述连接柱的表面活动套接有电源线。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述旋转装置的为金属质构件，所述旋转装置的内部可拆卸安装有轴承。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述滑动杆的长度大于所述收纳装置的长度，所述滑动杆的表面有螺纹。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述电磁铁片的数量有两个，两个所述电磁铁片分别位于工作台的左右两侧。
[0014]
本实用新型的技术效果和优点：
[0015]
1、本实用新型通过设置电磁铁片和收纳装置之间的相互配合，从而达到了方便收集金属垃圾的效果，避免了因为金属垃圾进入人体，所以对人的身体造成伤害，还有颗粒较小的金属垃圾收集的问题，增强了装置的实用性。
[0016]
2、本实用新型通过设置旋转装置和轴承之间的相互配合，从而达到了方便翻转加工零件的效果，避免了人工翻转时印上指纹，同时产生了误差，提高成本的问题，增强了装置的实用性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型的减震装置结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型的电磁铁片结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型的收纳装置结构示意图。
[0021]
图5为本实用新型的旋转装置结构示意图。
[0022]
附图标记为：1、底座；2、固定杆；3、连接柱；4、螺栓；5、第一连接块；6、固定装置；7、打磨装置；8、第二连接块；9、收纳装置；10、工作台；11、滑动杆；12、手柄；13、旋转装置；14、电磁铁片；15、弹簧；16、伸缩杆；17、连接柱；18、电源线；19、收纳盒；20、轴承。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如附图1-5所示的一种用于五金加工的高精度数控机床，包括底座1，底座1顶端的一侧固定安装有固定杆2，固定杆2顶端的一侧可拆卸安装有连接杆3，连接杆3的一侧可拆卸安装有螺栓4，连接杆3的底端固定安装有第一连接块5，第一连接块5的底端可拆卸安装有固定装置6，固定装置6的底端可拆卸安装有打磨装置7，底座1的顶端可拆卸安装有第二连接块8，第二连接块8的顶端可拆卸安装有收纳装置9，收纳装置9的顶端固定安装有工作台10，工作台10的底端可拆卸安装有滑动杆11，滑动杆11的一侧可拆卸安装有手柄12，工作台10的顶端可拆卸安装有旋转装置13，旋转装置13的一侧可拆卸安装有电磁铁片14，底座1的形状呈矩形，底座1的材质为橡胶质构件，第二连接块8的顶端可拆卸安装有伸缩杆16，伸缩杆16的表面活动套接有弹簧15，第二连接块8的顶端可拆卸安装有伸缩杆16，伸缩杆16的表面活动套接有弹簧15，收纳装置9的内部可拆卸安装有收纳盒19，收纳装置9的内部粗糙，
电磁铁片14的内部固定安装有连接柱17，连接柱17的表面活动套接有电源线18，旋转装置13的为金属质构件，旋转装置13的内部可拆卸安装有轴承20，滑动杆11的长度大于收纳装置9的长度，滑动杆11的表面有螺纹，电磁铁片14的数量有两个，两个所述电磁铁片14分别位于工作台10的左右两侧。
[0025]
实施方式具体为：通过设置电磁铁片14和收纳装置9之间的相互配合，从而达到了方便收集金属垃圾的效果，增强了装置的实用性；
[0026]
通过设置旋转装置13和轴承20之间的相互配合，从而达到了方便翻转加工零件的效果，增强了装置的实用性。
[0027]
具体参考说明书附图3，电磁铁片14的内部固定安装有连接柱17，连接柱17的表面活动套接有电源线18。
[0028]
实施方式具体为：通过设置电源线18与连接柱17之间的相互配合，从而达到了吸附金属垃圾的效果增强了装置的实用性。
[0029]
本实用新型工作原理：
[0030]
第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；
[0031]
第二步：首先五金加工的高精度数控机床在打磨过程中会产生大量的金属垃圾，金属垃圾对人类身体伤害很大，金属垃圾颗粒比较小收集比较困难，通过设置电磁铁片14和收纳装置9之间的相互配合，从而达到了方便收集金属垃圾的效果，避免了因为金属垃圾进入人体，所以对人的身体造成伤害，同时方便了收集颗粒较小的金属垃圾，同时在打磨零件时，如果需要两边都打磨时，翻动会比较麻烦，需要安排人员手动翻动，零件上会印到指纹，当零件比较小的时候靠人工翻转也会造成误差，通过设置旋转装置13和轴承20之间的相互配合，从而达到了方便翻转加工零件的效果，避免了人工翻转时印上指纹，同时产生了误差，降低了成本，增强了装置的实用性。
[0032]
第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0035]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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