一种具有定点内部排渣清洁生产功能的模具及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及生产加工技术领域，具体为一种具有定点内部排渣清洁生产功能的模具及其使用方法。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]
现有的生产模具功能性单一，首先需要其他设备组合使用，使用较为不便，成本较高，而且缺乏调节功能，加工用具的位置较为固定，缺乏转向效果，并且在加工的同时，金属碎渣不方便排出，模具夹缝处与内部不方便清理。为此我们提出一种具有定点内部排渣清洁生产功能的模具。


技术实现要素：

[0004]
本发明所要解决的技术问题在于传统的需要其他设备组合使用，使用较为不便，成本较高，而且缺乏调节功能，加工用具的位置较为固定，缺乏转向效果，并且在加工的同时，金属碎渣不方便排出，模具夹缝处与内部不方便清理的问题。
[0005]
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种具有定点内部排渣清洁生产功能的模具，包括模具底座，所述模具底座的顶部外表面设置有放置座，所述放置座的两侧且位于模具底座的顶部外表面均设置有安装架，所述对应的安装架之间设置有驱动杆，所述驱动杆的内部设置有滑块，所述滑块的两侧且位于驱动杆的内部设置有气囊管，所述滑块的内部且位于气囊管的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧外表面且位于安装架的内部设置有电动机，所述螺纹杆的左侧外表面且位于安装架的内部设置有风机，所述滑块的底部设置有贯穿驱动杆底部的刀具本体。
[0006]
优选的，所述模具底座的顶部外表面与放置座的底部外表面为固定连接，所述放置座的顶部为凹面，所述放置座顶部的两侧均设置有出料口，所述对应的放置座顶部的出料口的底部设置有收料室，所述收料室的外侧外表面且位于放置座的外侧外表面设置有出料口。
[0007]
优选的，所述驱动杆的内部设置有与滑块以及气囊管相对应的空槽，所述滑块与驱动杆的内侧为活动连接，所述气囊管的外侧且位于驱动杆的内侧设置有定位块，所述定位块与气囊管以及驱动杆均为固定连接，所述定位块的内侧设置有与螺纹杆相对应的开口，所述气囊管为伸缩管状结构。
[0008]
优选的，所述滑块的内部设置有与螺纹杆相对应的螺纹，所述螺纹杆的内部为空心结构，所述螺纹杆的外侧外表面且位于风机的右侧外表面设置有定位轴，所述定位轴与风机为固定连接，所述螺纹杆的外侧外表面设置有多组排气口。
[0009]
优选的，所述滑块的内部且位于刀具本体的顶部为空心结构，所述滑块的两侧且位于气囊管的内侧均设置有排气孔，所述驱动杆的底部外表面设置有与刀具本体相对应的长条槽，所述刀具本体的底部为斜面，所述刀具本体的底部设置有开口。
[0010]
优选的，所述驱动杆的两侧且位于安装架的内部均设置有滑管，所述滑块的内侧与电动机以及风机均为固定连接，所述安装架的外侧外表面设置有与滑管相对应的长条槽。
[0011]
优选的，所述滑管的底部外表面且位于安装架的内部设置有气压杆，所述气压杆的顶部外表面设置有与滑管外侧外表面相切的托板，所述托板与气压杆为固定连接，所述气压杆与模具底座为电性连接。
[0012]
优选的，所述安装架的外侧外表面且位于模具底座的顶部外表面设置有驱动室，所述驱动室的内部且位于模具底座的底部外表面设置有伸缩杆，所述电动机与风机的外侧外表面与伸缩杆之间设置有连接管，所述连接管伸缩杆为固定连接，所述安装架的外侧外表面设置有与连接管相对应的长条槽，所述模具底座的外侧外表面设置有控制面板，所述电动机与风机通过伸缩杆与控制面板为电性连接。
[0013]
本发明还提供了一种具有定点内部排渣清洁生产功能的模具的使用方法
[0014]
s01、将待加工的产品放置于放置座上，模具底座建立电源连接；
[0015]
s02、控制面板输入启动指令，带动气压杆运行，抬高驱动杆，将刀具本体移动至加工品对应的高度；
[0016]
s03、控制面板启动刀具本体，刀具本体对待加工的产品进行打磨加工；
[0017]
s04、控制面板启动电动机，电动机带动螺纹杆转动，调节刀具本体的位置；
[0018]
s05、启动螺纹杆与气压杆，调节刀具本体的位置，即可调节排气口的位置，进行定位排渣，再从放置座的两侧排出；
[0019]
s06、控制面板启动风机，通过螺纹杆对气囊管内部充满气体，从滑块进入收料室，再从底部排出进行排渣清理。
[0020]
与现有技术相比，本发明提供了一种具有定点内部排渣清洁生产功能的模具及其使用方法，具备以下有益效果；
[0021]
1、该具有定点内部排渣清洁生产功能的模具，通过控制面板带动电动机运行，电动机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块沿着驱动杆的内部移动，同时风机对螺纹杆的内部输送气体，气体通过螺纹杆外侧的开口进入刀具本体的底部，并且滑块在移动的同时，压缩气囊管，提高内部的气压，从而达到了便于调节加工的效果。
[0022]
2、该具有定点内部排渣清洁生产功能的模具，通过转动驱动杆，驱动杆两侧的滑管沿着安装架的内部转动，并且控制面板带动气压杆运行，气压杆带动托板沿着安装架的内部滑动，并且利用托板推动滑管沿着安装架外侧的长条槽移动，并且气压杆在伸缩的同时，连接管带动伸缩杆伸缩，从而不仅达到了平稳调节运行的效果，还达到了调节工具转向的效果。
[0023]
3、该具有定点内部排渣清洁生产功能的模具，通过刀具本体对加工品进行打磨处理，产生的残渣停留至放置板的顶部与加工品的空腔内，风机带动刀具本体底部的排气孔运行，通过控制面板带动气压杆与电动机运行，对刀具本体的位置进行调节，通过风力冲击将碎屑吹至放置座顶部的两侧，再进入收料室内，从而达到了定点清理的效果。
附图说明
[0024]
图1为本发明结构整体示意图；
[0025]
图2为本发明结构正视剖析图；
[0026]
图3为本发明结构图2中a区的放大示意图；
[0027]
图4为本发明结构滑块左视结构示意图；
[0028]
图5为本发明结构驱动杆仰视结构示意图；
[0029]
图6为本发明结构气压杆左视结构示意图；
[0030]
图7为本发明方法步骤的流程示意图。
[0031]
图中；1、模具底座；2、放置座；3、安装架；4、驱动杆；5、滑块；6、气囊管；7、螺纹杆；8、电动机；9、风机；10、刀具本体；11、收料室；12、定位块；13、定位轴；14、滑管；15、气压杆；16、托板；17、驱动室；18、伸缩杆；19、连接管；20、控制面板。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
请参阅图1-7，一种具有定点内部排渣清洁生产功能的模具，包括模具底座1，模具底座1的顶部外表面设置有放置座2，放置座2的两侧且位于模具底座1的顶部外表面均设置有安装架3，对应的安装架3之间设置有驱动杆4，驱动杆4的内部设置有滑块5，滑块5的两侧且位于驱动杆4的内部设置有气囊管6，滑块5的内部且位于气囊管6的内部设置有螺纹杆7，螺纹杆7的右侧外表面且位于安装架3的内部设置有电动机8，螺纹杆7的左侧外表面且位于安装架3的内部设置有风机9，滑块5的底部设置有贯穿驱动杆4底部的刀具本体10，起到模具打磨的效果。
[0034]
模具底座1的顶部外表面与放置座2的底部外表面为固定连接，放置座2的顶部为凹面，放置座2顶部的两侧均设置有出料口，对应的放置座2顶部的出料口的底部设置有收料室11，收料室11的外侧外表面且位于放置座2的外侧外表面设置有出料口，用于废渣排出。
[0035]
驱动杆4的内部设置有与滑块5以及气囊管6相对应的空槽，便于安装其他结构，滑块5与驱动杆4的内侧为活动连接，气囊管6的外侧且位于驱动杆4的内侧设置有定位块12，定位块12与气囊管6以及驱动杆4均为固定连接，定位块12的内侧设置有与螺纹杆7相对应的开口，气囊管6为伸缩管状结构，滑块5的内部设置有与螺纹杆7相对应的螺纹，螺纹杆7的内部为空心结构，作为气管使用，螺纹杆7的外侧外表面且位于风机9的右侧外表面设置有定位轴13，定位轴13与风机9为固定连接，螺纹杆7的外侧外表面设置有多组排气口，用于气体排出，滑块5的内部且位于刀具本体10的顶部为空心结构，滑块5的两侧且位于气囊管6的内侧均设置有排气孔，驱动杆4的底部外表面设置有与刀具本体10相对应的长条槽，刀具本体10的底部为斜面，刀具本体10的底部设置有开口，作为排气出口。
[0036]
驱动杆4的两侧且位于安装架3的内部均设置有滑管14，滑块14的内侧与电动机8以及风机9均为固定连接，安装架3的外侧外表面设置有与滑管14相对应的长条槽，滑管14
的底部外表面且位于安装架3的内部设置有气压杆15，气压杆15的顶部外表面设置有与滑管14外侧外表面相切的托板16，托板16与气压杆15为固定连接，使工作人员，可以通过调节气压杆15与模具底座1为电性连接。
[0037]
安装架3的外侧外表面且位于模具底座1的顶部外表面设置有驱动室17，驱动室17的内部且位于模具底座1的底部外表面设置有伸缩杆18，电动机8与风机9的外侧外表面与伸缩杆18之间设置有连接管19，连接管19伸缩杆8为固定连接，安装架3的外侧外表面设置有与连接管19相对应的长条槽，模具底座1的外侧外表面设置有控制面板20，方便工作人员进行调节，电动机8与风机9通过伸缩杆18与控制面板20为电性连接，电动机8可采用y180m-1型号异步电动机，功率为30kw。
[0038]
本发明还提供了一种具有定点内部排渣清洁生产功能的模具的使用方法
[0039]
s01、将待加工的产品放置于放置座2上，模具底座1建立电源连接；
[0040]
s02、控制面板20输入启动指令，带动气压杆15运行，抬高驱动杆4，将刀具本体10移动至加工品对应的高度；
[0041]
s03、控制面板20启动刀具本体10，刀具本体10对待加工的产品进行打磨加工；
[0042]
s04、控制面板20启动电动机8，电动机8带动螺纹杆7转动，调节刀具本体10的位置；
[0043]
s05、启动螺纹杆7与气压杆15，调节刀具本体10的位置，即可调节排气口的位置，进行定位排渣，再从放置座2的两侧排出；
[0044]
s06、控制面板20启动风机9，通过螺纹杆7对气囊管6内部充满气体，从滑块5进入收料室11，再从底部排出进行排渣清理。
[0045]
综上所述，使用者在使用时，将待加工的产品放置与放置板2顶部的凹槽内，将设备与电源连接，使用者操作控制面板20启动电动机8，电动机带动8螺纹杆7转动，螺纹杆7带动滑块5沿着驱动杆4的内部移动，并且控制面板20带动气压杆15运行，气压杆15带动托板15沿着安装架3的内部滑动，并且利用托板15推动滑管14沿着安装架3外侧的长条槽移动，并且气压杆15在伸缩的同时，连接管19带动伸缩杆18伸缩，即可达到了横向与纵向调节刀具本体10的位置，方便多方面进行加工；加工时，产生的残渣停留至放置板2的顶部与加工品的空腔内，使用者通过控制面板20启动风机9，对螺纹杆7的内部输送气体，气体通过螺纹杆7外侧的开口进入刀具本体10的底部，并且滑块5在移动的同时，压缩气囊管6，提高内部的气压，并且转动驱动杆4，驱动杆4两侧的滑管14沿着安装架3的内部转动，风机9带动刀具本体10底部的排气孔运行，通过风力冲击将碎屑吹至放置座2顶部的两侧，再进入收料室11内，从而达到了定点清理的效果，实用性强。
[0046]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0047]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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