一种钢材表面防护用镀膜装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及技术领域，具体为一种钢材表面防护用镀膜装置。


背景技术：

[0002]
钢材表面镀膜是指在具有良好深冲性能的低碳钢材表面涂覆sn，zn，al， cr，pb-sn合金，有机涂料和塑料等的制品的统称，常用的涂(镀)层钢板包括镀锡薄板，无锡钢板，镀锌钢板，镀铝钢板，镀铅锡合金钢板和有机涂层钢板等。
[0003]
传统的钢材表面镀膜经常使用热熔镀膜，通常是使用夹具夹持工件或者将工件悬挂在支架上，将工件浸放在镀膜的液体中，进行镀膜，这种方式镀膜时，夹具和工件是不分开的，工件和夹具接触的地方镀膜困难。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种钢材表面防护用镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材表面防护用镀膜装置，包括滑轨，所述滑轨的底部两端均焊接有轴承，所述轴承的外环和所述滑轨的底部两端焊接，两个所述轴承的内环内焊接有丝杆，所述丝杆的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴和所述丝杆通过联轴器连，所述第一电机带动所述丝杆转动，所述滑轨的下端滑动安装有滑块，所述滑块的中部开设有螺纹通孔，所述滑块和所述丝杆螺纹连接，所述滑块的底部通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的输出轴下端焊接有横板，所述横板的底部焊接有机械爪，所述横板底部一侧通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机带动所述机械爪工作，所述机械爪的下方安装有镀膜池。
[0006]
优选的，所述机械爪由凸轮、第一转轴、第一连接杆、第二转轴、第二连接杆、第三连接杆、第三转轴、第四连接杆、第五连接杆、第四转轴、夹紧块；支架组成。
[0007]
优选的，所述支架的上端两侧均转动安装有所述凸轮，所述凸轮通过联轴器安装在所述第二电机的输出轴上。
[0008]
优选的，所述凸轮的另一端中转动安装有所述第一转轴，所述第一转轴上转动安装有所述第一连接杆，所述第一连接杆的另一端转动安装有所述第二转轴，所述第二转轴上转动安装有所述第二连接杆和所述第三连接杆，所述第二连接杆和所述第三连接杆的另一端均转动安装有所述第三转轴，所述第三转轴的下端转动安装有所述第四连接杆和所述第五连接杆，所述支架的下端转动安装有所述第四转轴，所述第四连接杆和所述第五连接杆的另一端交叉设置和所述第四转轴转动连接，所述第四连接杆和所述第五连接杆的另一端均焊接有所述夹紧块。
[0009]
优选的，所述第四连接杆和所述支架两端的所述第四连接杆和所述第五连接杆均转动连接。
[0010]
优选的，所述镀膜池的宽度较窄，所述镀膜池的内部两侧均开设有凹槽，所述凹槽
的宽度大于所述机械爪的宽度。
[0011]
优选的，所述滑轨的两端均焊接有限位块。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1.本方案，通过将镀膜池的宽度设计为较窄的形状，避免钢材在镀膜池中倒下，机械爪将工件放在镀膜池中，松开机械爪，工件表面能够充分的进行镀膜。
[0014]
2.在镀膜池的两侧开设有凹槽，机械爪顺着凹槽进入镀膜池中，收缩机械爪，将工件夹住、抓起，避免了直接沿着镀膜池的内壁，会碰到工件，不方便夹持工件。
[0015]
3.通过丝杆带动工件运动，方便上下料。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型镀膜池示意图；
[0018]
图3为本实用新型a部放大图；
[0019]
图4为本实用新型机械爪示意图。
[0020]
图中：1、滑轨；2、滑块；3、轴承；4、丝杆；5、液压缸；6、螺纹通孔；7、第一电机；8、横板；9、第二电机；10、机械爪；11、镀膜池；12、凸轮；13、限位块；14、第一转轴；15、第一连接杆；16、第二转轴；17、第二连接杆；18、第三连接杆；19、第三转轴；20、第四连接杆；21、第五连接杆；22、第四转轴；23、夹紧块；24、凹槽；25、支架；26、抵挡块。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材表面防护用镀膜装置，包括滑轨1，为了使液压缸5能够移动，滑轨1的底部两端均焊接有轴承3，轴承3的外环和滑轨1的底部两端焊接，两个轴承3的内环内焊接有丝杆4，丝杆4的一端安装有第一电机7，第一电机7的输出轴和丝杆4通过联轴器连，第一电机7带动丝杆4转动，滑轨1的下端滑动安装有滑块2，滑块 2的中部开设有螺纹通孔6，滑块2和丝杆4螺纹连接，滑块2的底部通过螺栓安装有液压缸5，第一电机7带动丝杆4转动，带动动滑块2在滑轨上移动，从而带动液压缸5移动，便于上下料。
[0024]
为了便于将工件浸放在镀膜池11中，液压缸5的输出轴下端焊接有横板 8，横板8的底部焊接有机械爪10，横板8底部一侧通过螺栓安装有第二电机 9，第二电机9带动机械爪10工作，机械爪10的下方安装有镀膜池11，液压缸5启动，推动机械爪10向下运动将夹持的工件放入镀膜池11中。
[0025]
为了使机械爪10能够夹持工件，机械爪10由凸轮12、第一转轴14、第一连接杆15、第二转轴16、第二连接杆17、第三连接杆18、第三转轴19、第四连接杆20、第五连接杆21、第四转轴22、夹紧块23；支架25组成，支架25的上端两侧均转动安装有凸轮12，凸轮12通过联轴器安装在第二电机 9的输出轴上，凸轮12的另一端中转动安装有第一转轴14，第一转轴14上转动安装有第一连接杆15，第一连接杆15的另一端转动安装有第二转轴16，第二转轴16上转动安装有第二连接杆17和第三连接杆18，第二连接杆17和第三连接杆18的另一端均转动安装有第三转轴19，第三转轴19的下端转动安装有第四连接杆20和第五连接杆21，支架25的下端转动安装有第四转轴22，第四连接杆20和第五连接杆21的另一端交叉设置和第四转轴22转动连接，第四连接杆20和第五连接杆21的另一端均焊接有夹紧块23，第四连接杆20和支架25两端的第四连接杆20和第五连接杆21均转动连接，启动第二电机9，第二电机9带动凸轮12转动，凸轮12对第一连接杆15进行拉扯，第一连接杆15对第二连接杆17、第三连接杆18、第四连接杆20、第五连接杆21进行拉扯，从而带动夹紧块23张合。
[0026]
为了便于工件从镀膜池11中取出，镀膜池11的宽度较窄，镀膜池11的内部两侧均开设有凹槽24，凹槽24的宽度大于机械爪10的宽度。
[0027]
为了防止滑块2从滑轨1上滑落，滑轨1的两端均焊接有限位块13。
[0028]
工作原理：使用时步骤如下：
[0029]
第二电机9启动，第二电机9带动凸轮12转动，凸轮12对第一连接杆 15进行拉扯，第一连接杆15对第二连接杆17、第三连接杆18、第四连接杆 20、第五连接杆21进行拉扯，从而带动夹紧块23将工件夹紧，第一电机7 启动，丝杆4带动工件移动至镀膜池11上方，液压缸5启动，将工件浸放在镀膜池11上内进行镀膜，松开机械爪10，镀膜后，机械爪10顺着凹槽24进度镀膜池11将工件夹住，取出。
[0030]
因此本方案，通过将镀膜池11的宽度设计为较窄的形状，避免钢材在镀膜池11中倒下，机械爪10将工件放在镀膜池11中，松开机械爪10，工件表面能够充分的进行镀膜，在镀膜池11的两侧开设有凹槽24，机械爪10顺着凹槽24进入镀膜池11中，收缩机械爪10，将工件夹住、抓起，避免了直接沿着镀膜池的内壁，会碰到工件，不方便夹持工件，通过丝杆4带动工件运动，方便上下料。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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