一种用于粉末压制棒料产品烧结的平底舟的制作方法

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本实用新型涉及粉末压制棒料产品的技术领域，尤其是涉及用于粉末压制棒料产品烧结的平底舟。


背景技术：

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粉末压制成型技术是随着高分子材料的应用而发展起来的一种新型固结金属粉、金属陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成型方法，首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下（约150℃）用压制成型机注入模腔内固化成型，然后用化学或热分解的方法将成型坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。
[0003]
现有技术中，成形坯中的粘结剂脱除主要是通过热分解的方法脱除，将成型好的棒料产品置入加热装置中加热。平底舟是用于粉末压制棒料产品烧结的器皿，如图1、2所述，现有的平底舟有四周高度一致的围墙围合，仅仅通过围墙局部的齿口透气，四周气体流通的空间小，不利于气体流通，尤其是将不同平底舟堆叠使用时，堆叠中间部分难以流通气体，导致成形坯中的粘结剂脱除不理想，因此只有产品直径和长度的比例≤3时才可以用平底舟烧结，产品直径和长度的比例＞3时，只能用槽舟烧结，槽舟的承放面是间隔分置的凹槽，因此使用槽舟容易导致以下缺陷问题：
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1、槽舟摆放的产品数量较少，生产效率低。
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2、棒料摆放到槽舟时需要人工一根一根的放入，速度慢。
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3、手接触产品会使产品脏化，会导致产品出现品质问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种用于粉末压制棒料产品烧结的平底舟，很好地解决上述技术问题，结构简单，易操作使用，满足直径和长度的比例＞3的棒料产品烧结加工。
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为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
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一种用于粉末压制棒料产品烧结的平底舟，其包括舟体，该舟体具有下底面和上侧面，上侧面设有内凹部及上凸部，所述内凹部的内底是平底，上凸部分布在内凹部外周，且上凸部是间歇性设置在上侧面上，相邻上凸部之间留有透气部。
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上述方案进一步是，所述舟体是具有长、宽、高的方形体，内凹部是与舟体形状匹配的方形槽，内凹部的相对两侧长边间歇性设置上凸部，上凸部具有第一宽度。
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上述方案进一步是，所述舟体的下底面设有直线状台阶部，且直线状台阶部与上凸部上下对位布置；该直线状台阶部向上侧面方向凹设，直线状台阶部凹设的深度小于上凸部凸起的高度，且直线状台阶部具有第二宽度，该第二宽度大于上凸部的第一宽度。
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本实用新型提供的平底舟，基于上侧面设计内凹部及上凸部，上凸部分布在内凹部外周，且上凸部是间歇性设置，相邻上凸部之间留有透气部，由此平底舟的上侧面四周气体流通较好，利于粉末压制棒料产品烧结加工，并能很好的去除成形坯中的粘结剂。本实用新型可以烧结合金粉末压制的棒料产品直径和长度的最大比例为8.7，生产成功的产品可
达到直径1.87mm、长度16.4mm。由于内凹部的内底是平底，不需要一根一根的将棒料放入内凹部中，只需要将棒料倒入内凹部中，用辅助工具赶平即可，提高了人工摆放棒料的速度，且摆放棒料的数量多，提高了直径和长度比例大的棒料产品烧结产量，节约了成本。
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附图说明：
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附图1为现有平底舟结构示意图；
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附图2为图1现有平底舟叠放示意图；
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附图3为本实用新型较佳实施例结构示意图；
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附图4为图3实施例的平底舟叠放示意图。
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具体实施方式：
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以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
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需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
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参阅图3、4所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种用于粉末压制棒料产品烧结的平底舟，其包括舟体1，舟体1采用适宜烧结工作的材料制作，可以是单一材料或多种原料复合的压铸体，也可以是机加工切削制作的形体，在此不限制。该舟体1具有下底面11和上侧面12，进一步地，本实施例优选地，舟体1是具有长、宽、高的方形体，下底面11和上侧面12之间具有一定高度，且下底面11和上侧面12是平面。上侧面12上设有内凹部121及上凸部122，所述内凹部121的内底是平底，适宜平铺待烧结的棒料产品。上凸部122分布在内凹部121外周，且上凸部122是间歇性设置在上侧面12上，相邻上凸部122之间留有透气部123。内凹部121和上凸部122是基于上侧面12设计内凹和上凸，且上凸部122是间歇性设置，相邻上凸部之间留有透气部123，由此平底舟的上侧面四周气体流通较好，用于粉末压制棒料产品烧结加工时，受热均衡且气体流通顺畅，能很好的去除成形坯中的粘结剂，使成形坯中的粘结剂能够完全、彻底的挥发脱除。
[0022]
参阅图3、4所示，本实施例中，所述内凹部121是与舟体1形状匹配的方形槽，内凹部121的相对两侧长边间歇性设置上凸部122，上凸部122具有第一宽度。所述舟体1的下底面11设有直线状台阶部111，且直线状台阶部111与上凸部122上下对位布置；该直线状台阶部111向上侧面12方向凹设，直线状台阶部111凹设的深度小于上凸部122凸起的高度，且直线状台阶部111具有第二宽度，该第二宽度大于上凸部122的第一宽度。该结构可以给予不同平底舟对位堆叠使用，不同舟体的直线状台阶部111与上凸部122对位堆叠，直线状台阶部111给予定位，上凸部122给予支撑并架高叠设的舟体1的下底面11，保证了堆叠部分内部气体流动，能很好的去除成形坯中的粘结剂，使成形坯中的粘结剂能够完全、彻底的挥发脱除。
[0023]
本实用新型的平底舟，基于上侧面12设计内凹部121及上凸部122，上凸部122分布在内凹部121外周，给予堆叠支撑，并达到架高作用，保证内凹部121中的气体流动。上凸部122是间歇性设置，相邻上凸部之间留有透气部123，进一步增加气体流动的内外对流空间，由此平底舟的上侧面四周气体流通较好，利于粉末压制棒料产品烧结加工，并能很好的去
除成形坯中的粘结剂。本实用新型不仅达到传统平底舟的功效，还可以烧结合金粉末压制的棒料产品直径和长度的最大比例达到8.7，生产成功的产品可达到直径1.87mm、长度16.4mm，提升使用范围。产品烧结使用时，由于内凹部的内底是平底，不需要一根一根的将棒料放入内凹部121中，只需要将棒料倒入内凹部121中，用辅助工具赶平即可，提高了人工摆放棒料的速度，且摆放棒料的数量多，提高了直径和长度比例大的棒料产品烧结产量，节约了成本。
[0024]
当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

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