一种用于无心磨床的取料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及无心磨床的技术领域，尤其是涉及一种用于无心磨床的取料装置。


背景技术：

[0002]
无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度。在无心磨床进行运作的过程中，需要安装配套的上下料设备来为无心磨床进行上料和下料的工作，从而提高生产效率。
[0003]
现有的公告号为cn204277669u的中国专利公开的无心磨床防碰伤接料装置，包括转动连接在无心磨床机架上的拨动轴、斜落料槽、接料槽和接料架，接料槽两端枢设在接料架上，斜落料槽入口固定在无心磨床机架上，斜落料槽出口连接在接料槽后端，接料槽前端设有缓冲装置，斜落料槽自后端至前端为向下倾斜的，接料架为向下倾斜的，拨动轴前端设有可拨动接料槽的拨板和使接料槽复位的弹簧，本专利结构简单，操作容易，使用方便，成本低。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在无心磨床加工过程中，一般会向磨削砂轮喷射切削液，由此用来冷却和润滑加工件与磨削砂轮，由于斜落料槽入口固定在无心磨床机架上，从而使部分切削液会随着工件一起通过斜落料槽进入接料架内，随着切削液不断的流入使接料架内含有大量切削液，导致操作者需要耗费时间与精力将工件从接料架内捞出，从而降低了取料效率。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于无心磨床的取料装置，具有能够提高取料效率的优点。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于无心磨床的取料装置，包括设置于接料槽斜下方的承液箱，所述承液箱呈中空且上端开口设置，所述承液箱内设置有用于承接工件的网筐，所述承液箱上方设置有支架，所述支架设置有用于将网筐进行升降的升降机构，所述升降机构连接于网筐。
[0007]
通过采用上述技术方案，当无心磨床运作，使工件与部分切削液从接料管中一起流至承液箱内，由于承液箱内设置网筐，从而使工件能够落在网筐内，进而使工件与切削液分离，当网筐内承接一定量的工件后，可开启升降机构，升降机构将网筐向上移动，使网筐从承液箱内拉出，从而操作者能够方便将工件从承液箱内取出，进而提高取料效率。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括连接于支架的连接块，所述连接块固定连接有升降电机，所述升降电机输出端固定连接有转动轮，所述转动轮侧壁固定连接有缆绳，所述连接块上端固定连接有支杆，所述支杆由连接块向外侧方向呈向上倾斜设置，所述支杆转动连接有配合缆绳移动的滑轮，所述网筐上端连接有若干
连接绳，若干所述连接绳均固定连接于缆绳，所述缆绳的一端固定连接于转动轮的外壁，另一端绕过滑轮并固定连接于连接绳。
[0009]
通过采用上述技术方案，当网筐中承接一定的工件之后，开启升降电机，升降电机驱动输出轴带动转动轮转动，使缆绳卷绕在转动轮外壁，缆绳贴合于滑轮，使缆绳能够拉动连接绳沿纵向向上移动，从而使网筐能够向上移动，使网筐从承液箱内拉出。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接绳固定连接有挂钩，所述网筐上端固定连接有供挂钩挂接的钩环。
[0011]
通过采用上述技术方案，当将网筐从承液箱内拉出时，可将挂钩与钩环分离，从而使网筐与连接绳分离，操作者可直接移动网筐，进而能够方便将工件进行转移。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承液箱一侧设置有用于清洗工件的清洗机构，所述清洗机构包括设置于承液箱一侧的清洗箱，所述清洗箱位于支架下方，所述清洗箱呈中空且上端开口设置，所述支架侧壁固定连接有基板，所述连接块滑移连接于基板，所述支架呈中空设置，且所述支架内腔转动连接有用于移动网筐的移动机构，所述移动机构固定连接于连接块。
[0013]
通过采用上述技术方案，当将网筐从承液箱中被拉出并位于承液箱上方时，可开启移动机构，移动机构能够将网筐沿水平方向移动，并使网筐移动至承液箱一侧的清洗箱上方，之后升降电机可释放缆绳，由于网筐中的工件具有一定的重量，从而使网筐能够由于重力向下移动至清洗箱内，其次升降电机可驱动网筐重复上下移动，使网筐重复浸入清洗箱中的清水中，从而使工件表面的残留杂质清除。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽滑移连接有滑块，所述滑块伸出端固定连接于连接块。
[0015]
通过采用上述技术方案，移动机构可驱动连接块沿着滑槽移动，从而使连接块能够沿水平方向移动，进而使连接块能够带动网筐从承液箱上方移动至清洗箱上方，使升降电机能够驱动网筐上下移动，使网筐能够重复浸入清洗箱内的清水中。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动机构包括转动连接于支架内腔的丝杆，所述丝杆螺纹连接有螺纹块，所述支架侧壁开设有供螺纹块移动穿设的通槽，所述通槽与支架内腔连通设置，所述螺纹块的一端穿设通槽并固定连接于连接块侧壁，所述支架外壁固定连接有用于驱动丝杆转动的驱动机构，所述驱动机构固定连接于丝杆。
[0017]
通过采用上述技术方案，可通过开启驱动机构，使丝杆转动，从而使螺纹块能够沿水平方向移动，进而带动连接块沿水平方向移动，使网筐能够从承液箱的上方移动至清洗箱上方，之后升降电机可驱动网筐向下移动，并将工件浸入清洗箱内的清水中。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固定连接于支架外壁的移动电机，所述移动电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述丝杆伸出支架侧壁的一端固定连接有啮合于第一锥齿轮的第二锥齿轮。
[0019]
通过采用上述技术方案，开启移动电机，移动电机驱动第一锥齿轮转动，由于第二锥齿轮啮合于第一锥齿轮，从而使丝杆能够转动，进而使螺纹块能够带动连接块移动，使网筐沿水平方向移动。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架固定连接有烘干机，所述烘干机位于清洗箱上方设置。
[0021]
通过采用上述技术方案，当网筐从清洗箱中移出至清洗箱上方时，烘干机可对网筐内的工件进行烘干，从而使工件外壁挂着的水滴因烘干而蒸发，进而使工件保持干燥，使操作者方便对工件进行转移，从而在整体上提高了工作效率。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
当无心磨床运作，使工件与部分切削液从接料管中一起流至承液箱内，由于承液箱内设置网筐，从而使工件能够落在网筐内，进而使工件与切削液分离，当网筐内承接一定量的工件后，可开启升降机构，升降机构将网筐向上移动，使网筐从承液箱内拉出，从而操作者能够方便将工件从承液箱内取出，进而提高取料效率。
[0024]
当将网筐从承液箱内拉出时，可将挂钩与钩环分离，从而使网筐与连接绳分离，操作者可直接移动网筐，进而能够方便将工件进行转移。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0026]
图2是图1中a部分的局部放大示意图。
[0027]
图3是图1中b部分的局部放大示意图。
[0028]
图中，1、承液箱；2、网筐；3、支架；4、升降机构；41、连接块；42、升降电机；43、转动轮；44、缆绳；45、支杆；46、滑轮；47、连接绳；5、挂钩；51、钩环；6、清洗机构；61、清洗箱；62、基板；63、滑槽；64、滑块；7、移动机构；71、丝杆；72、螺纹块；73、通槽；8、驱动机构；81、移动电机；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；9、烘干机。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]
参照图1，为本实用新型公开的一种用于无心磨床的取料装置，包括设置于接料槽斜下方的承液箱1，承液箱1呈方形且呈中空上端开口设置，承液箱1内设置有用于承接工件的网筐2，网筐2呈方形且呈镂空状，承液箱1上方设置有呈水平的支架3，支架3设置有用于将网筐2进行升降的升降机构4，升降机构4连接于网筐2。
[0031]
当无心磨床运作，使工件与部分切削液从接料管中一起流至承液箱1内，由于承液箱1内设置网筐2，从而使工件能够落在网筐2内，进而使工件与切削液分离，当网筐2内承接一定量的工件后，可开启升降机构4，升降机构4将网筐2向上移动，使网筐2从承液箱1内拉出，从而操作者能够方便将工件从承液箱1内取出，进而提高取料效率。
[0032]
参照图2与图3，升降机构4包括连接于支架3的连接块41，连接块41呈长方形且上表面焊接有升降电机42，升降电机42为伺服电机，升降电机42输出端焊接有转动轮43，转动轮43外壁固定连接有缆绳44，为了能使缆绳44顺利卷绕在转动轮43上，转动轮43沿圆周方向的外壁呈v形，连接块41上表面焊接有呈倾斜的支杆45，支杆45由连接块41向外侧方向呈向上倾斜设置，支杆45顶端转动连接有配合缆绳44移动的滑轮46，网筐2上端四角分别连接有连接绳47，且四根连接绳47均固定连接于缆绳44，缆绳44的一端固定连接于转动轮43的外壁，另一端绕过滑轮46并固定连接于连接绳47。
[0033]
当网筐2中承接一定的工件之后，开启升降电机42，升降电机42驱动输出轴带动转动轮43转动，使缆绳44卷绕在转动轮43外壁，缆绳44贴合于滑轮46，使缆绳44能够拉动连接
绳47沿纵向向上移动，从而使网筐2能够向上移动，使网筐2从承液箱1内拉出。
[0034]
参照图3，为了方便操作者能够将工件从网筐2中转移至下一工序，连接绳47端部固定连接有挂钩5，网筐2上端四角分别焊接有供挂钩5挂接的钩环51，从而当将网筐2从承液箱1内拉出时，可将挂钩5与钩环51分离，从而使网筐2与连接绳47分离，操作者可直接移动网筐2，进而将工件进行转移。
[0035]
参照图1与图2，由于流至承液箱1内的切削液中含有铁屑等杂质，从而当将网筐2从承液箱1中拉出时，工件上会残留切削液中的部分杂质，从而操作者还需要清理工件，为了提高效率，承液箱1一侧设置有用于清洗工件的清洗机构6，清洗机构6包括设置于承液箱1一侧的清洗箱61，清洗箱61位于支架3下方，且清洗箱61与承液箱1对齐设置，清洗箱61呈方形设置，清洗箱61呈中空并装有清水且上端开口设置，支架3侧壁焊接有呈水平的基板62，基板62呈长方形设置，连接块41滑移连接于基板62，基板62沿其长度方向开设有截面呈t形的滑槽63，滑槽63滑移连接有截面呈t形的滑块64，滑块64伸出端焊接于连接块41下端，支架3呈中空设置，支架3内腔转动连接有用于移动网筐2的移动机构7，移动机构7焊接于连接块41。
[0036]
当将网筐2从承液箱1中被拉出并位于承液箱1上方时，可开启移动机构7，移动机构7能够将网筐2沿水平方向移动，并使网筐2移动至承液箱1一侧的清洗箱61上方，之后升降电机42可释放缆绳44，由于网筐2中的工件具有一定的重量，从而使网筐2能够由于重力向下移动至清洗箱61内，其次升降电机42可驱动网筐2重复上下移动，使网筐2重复浸入清洗箱61中的清水中，从而使工件表面的残留杂质清除。
[0037]
参照图1与图2，移动机构7包括通过轴承转动连接于支架3内腔的丝杆71，丝杆71呈水平设置，丝杆71螺纹连接有螺纹块72，支架3侧壁沿其长度方向开设有供螺纹块72移动穿设的通槽73，通槽73与支架3内腔连通设置，螺纹块72的一端穿设通槽73并焊接于连接块41侧壁，支架3外壁焊接有用于驱动丝杆71转动的驱动机构8，驱动机构8焊接于丝杆71。
[0038]
可通过开启驱动机构8，使丝杆71转动，从而使螺纹块72能够沿水平方向移动，进而带动连接块41沿水平方向移动，使网筐2能够从承液箱1的上方移动至清洗箱61上方，之后升降电机42可驱动网筐2向下移动，并将工件浸入清洗箱61内的清水中。
[0039]
参照图1，驱动机构8包括焊接于支架3外壁的移动电机81，移动电机81为伺服电机，移动电机81输出端焊接有第一锥齿轮82，丝杆71伸出支架3侧壁的一端焊接有啮合于第一锥齿轮82的第二锥齿轮83。
[0040]
开启移动电机81，移动电机81驱动第一锥齿轮82转动，由于第二锥齿轮83啮合于第一锥齿轮82，从而使丝杆71能够转动，进而使螺纹块72能够带动连接块41移动，使网筐2沿水平方向移动。
[0041]
参照图1，为了防止工件经过清水清洗后处于潮湿状，容易使工件产生铁锈，从而支架3焊接有烘干机9，烘干机9位于清洗箱61上方设置，当网筐2从清洗箱61中移出至清洗箱61上方时，烘干机9可对网筐2内的工件进行烘干，从而使工件外壁挂着的水滴因烘干而蒸发，进而使工件保持干燥，使操作者方便对工件进行转移，从而在整体上提高了工作效率。
[0042]
本实施例的实施原理为：当无心磨床运作，工件与部分切削液通过接料管进入至承液箱1内，工件会落入承液箱1内的网筐2中，网筐2将工件与切削液分离，从而升降电机42
可驱动缆绳44将网筐2从承液箱1中拉出，之后移动电机81驱动丝杆71转动，使螺纹块72能够带动连接块41沿水平方向移动，进而使连接块41能够带动网筐2从承液箱1上方移动至清洗箱61上方，之后升降电机42可驱动网筐2上下移动并重复浸入清洗箱61内的清水中，使工件表面的残留杂质去除，之后升降电机42将网筐2移动至清洗箱61上方，开启烘干机9，使烘干机9能够对网筐2进行吹风烘干，从而使工件操持干燥，进而方便操作者对工件转移，使整个取料过程效率提高。
[0043]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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