门芯的成型架吊柱分离散热结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及门领域，尤其涉及一种门芯的成型架吊柱分离散热结构。


背景技术：

[0002]
门芯就是木门、防盗门等等门里面的填充材料，目前市面上的木门门芯板材质各不相同。
[0003]
现有一种门芯成型架，包括架体和若干夹板，设有挡板与夹板形成成型空间，将用于成型高温液体材料倒入成型空间内，静置等待液体固化，在门芯成型后，还需等待门芯板冷却，该种结构的成型架在门芯成型冷却过程中，由于成型空间封闭，散热慢，冷却速度慢，门芯会发生烧芯的情况，门芯会发黄。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热效果好的门芯的成型架吊柱分离散热结构。
[0005]
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：门芯的成型架吊柱分离散热结构，其特征在于包括底架、升降架和若干个底板、侧板、夹板，底架上设有放置底板的横杆，升降架与底架上下滑动配合，夹板架设在升降架上并设有滚轮与升降架滚动配合，相邻两个夹板之间设有间隙，注模时，底板封堵住间隙底端开口，侧板插设在相邻两夹板之间封堵住间隙的侧边开口，夹板、底板和侧板形成注模空间，注模完成后，取下侧板，升降架带动夹板向上位移，使注模完成后的门芯露出。
[0006]
本实用新型的进一步优选方案为：所述的升降架和底架上设有用于压紧夹板与侧板的压紧机构。
[0007]
本实用新型的进一步优选方案为：所述的升降架上位于夹板的其中一侧设有压板。
[0008]
本实用新型的进一步优选方案为：所述的升降架的顶部设有用于连接起吊工具的吊环。
[0009]
本实用新型的进一步优选方案为：所述的夹板的两侧顶端均设有所述的滚轮。
[0010]
本实用新型的进一步优选方案为：所述的升降架的顶端设有与滚轮相适配的导轨。
[0011]
本实用新型的进一步优选方案为：所述的升降架的四个角落均固定连接有立柱，底架上设有与立柱相适配的装配孔，立柱插设在装配孔内并与其上下滑动配合。
[0012]
本实用新型的进一步优选方案为：所述的夹板上设有纹路。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的优点是在门芯成型后，升降架能带动夹板向上位移，使注模完成后的门芯露出，使注模完成后的门芯散热效果更好，冷却更快，防止出现烧芯的情况。
附图说明
[0014]
以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0015]
图1为在初始状态下的结构示意图；
[0016]
图2为门芯成型后的结构示意图；
[0017]
图3为升降架升起后的结构示意图；
[0018]
图4为抽出门芯的结构示意图；
[0019]
图5为底架的结构示意图；
[0020]
图6为升降架的结构示意图。
具体实施方式
[0021]
以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
[0022]
应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0023]
门芯的成型架吊柱分离散热结构，包括底架1，底架1上设有若干横杆2，底架1的左侧设有压紧机构3。
[0024]
底架1的上端设有升降架4，升降架4与底架1上下滑动连接，进一步的，升降架4的四个角落上设有立柱5，底架4上设有与立柱5相适配的装配孔6，立柱5插设在装配孔6内并与其上下滑动配合。
[0025]
升降架4上架设有若干个夹板7，夹板7两侧部的顶端均设有滚轮8，滚轮8设在升降架4的上端，进一步的，升降架4的上端设有导轨9，导轨9横穿升降架4的横杆上，滚轮8沿着导轨9滚动，限制滚轮8防止其偏移从升降架4上落下。
[0026]
夹板7上设有纹路，可以使成型的门芯15上印下花纹，可以根据实际需求及喜好选择不同的纹路。
[0027]
升降架4的左侧同时也设有压紧机构3，升降架4上位于夹板7的其中一侧设有压板10，压板10位于设有压紧机构3的一侧，压紧机构3可以顶压在压板10上，压板10上同时也设有滚轮8。
[0028]
进一步的，压紧机构3为一螺钉，转动螺钉使其紧压在压板10上，反向转动使其与压板10脱离。
[0029]
升降架4的顶部设有用于连接起吊工具的吊环14，通过起吊工具拉动吊环14将升降架4升起。
[0030]
相邻两个夹板7之间存在间隙，注模时，设有底板11于底架1的横杆2上，底板11封堵住间隙底端开口，设有侧板12插设在相邻两夹板7之间封堵住间隙的侧边开口，夹板7、底板11和侧板12形成注模空间13。
[0031]
工作原理：首先，将底板11铺设在底架1的横杆2上，相邻两夹板7夹在底板11上，使
底板11将间隙底端开口封堵住，同时将侧板12插设在相邻两夹板7之间，封堵住间隙的侧边开口，接着，转动螺钉，使其紧压在压板10上，使夹板7与侧板12和底板11之间的密封更加紧密，然后，往注模空间13内注入高温液体原料，注满后，静置使其凝固，凝固后，先旋松螺钉，使其端部脱离压板10，接着抽出侧板12，向上拉动升降架4，同时夹板7也向上位移，底板11则还是置于横杆2上，成型好的门芯15位于底板11上，夹板7向上位移至其下端还能夹住成型好的门芯15后即停止位移，这样，将门芯15外露，使门芯15能更好的散热冷却，防止发生烧芯的情况，最后，向外拉动底板11即可将门芯15一起抽出。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
以上对本实用新型所提供的门芯的成型架吊柱分离散热结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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