一种钢带加工用毛刺去除装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢带加工用毛刺去除装置。


背景技术：

[0002]
钢带在生产加工的过程中，边角以及上下表面易出现毛刺，在带钢进入下一道工序前需要度带钢上的毛刺进行去除，现有的毛刺去除方式在使用过程中还存在一些问题：
[0003]
其一，现有的钢带去毛刺方式主要为人工打磨，同时还需要对钢带进行卷放，加工强度高，去毛刺效率低；
[0004]
其二，现有的打磨过程中会产生大量的金属屑，传统的打磨方式是直接飞溅到地上，清理麻烦。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种钢带加工用毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出人工打磨加工强度高去毛刺效率低和金属屑没有清理的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带加工用毛刺去除装置，包括外壳和收集箱，所述外壳的内部安装有金属网，且外壳的内下表面设置有固定架，并且固定架的中间穿过螺纹杆，所述螺纹杆的后端贯穿第一锥齿轮与电动机的输出端相连接，且第一锥齿轮位于固定架的后方，并且电动机的后侧与外壳的内表面相连接，所述螺纹杆的前端连接有固定板,所述第一锥齿轮的上方设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的上表面与连接杆的下端相连接，并且连接杆的上端穿过金属网与外壳的内表面相连接，所述连接杆的外表面固定有主动轮，且主动轮位于金属网的下方，并且主动轮的外表面与链条的内表面相连接，所述链条的右端设置有从动轮，且从动轮的下方设置有风扇，并且风扇的上端贯穿从动轮与外壳的内上表面相连接，所述收集箱的下端与外壳的内下表面相连接，且收集箱位于风扇的下方，并且收集箱的前后两侧对称设置有支架，所述支架的中间安装有第一磨石，且支架的右端中间穿过推杆，所述推杆的内侧安装有第二磨石，且第二磨石与支架的中间安装有弹簧，并且弹簧的内表面与推杆的外表面相连接，所述第二磨石的右侧设置有滚轮，且滚轮的两端固定有固定架。
[0007]
优选的，所述螺纹杆与固定板构成拆卸安装结构，且螺纹杆与固定架为转动连接。
[0008]
优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮外啮合连接，且第二锥齿轮通过连接杆与主动轮构成同速运动结构。
[0009]
优选的，所述主动轮通过链条与从动轮构成链传动结构，且从动轮与风扇为同速运动结构，并且主动轮的齿数大于从动轮的齿数。
[0010]
优选的，所述支架与第一磨石构成滑动结构，且支架和第一磨石均设置有2个，并且第一磨石与支架为滑动连接。
[0011]
优选的，所述第二磨石设置有2个，且第二磨石通过推杆与支架构成滑动结构，并且第二磨石的剖面为“v”字形状。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢带加工用毛刺去除装置，
[0013]
1.该装置设置有螺纹杆和滚轮，一边对钢带进行排放，一边对钢带进行卷收，为下一道工序减少不必要的麻烦，同时提高了打磨速度，增加了工作效率；
[0014]
2.先通过第二磨石对钢带的边缘进行打磨，在接着用过第一磨石对钢带表面进行去毛刺，通过第一磨石和第二磨石的共同作用有效的去除钢带的毛刺；
[0015]
3.在钢带打磨的上方设置有风扇，风扇吹气通过金属网一直到达收集箱，将金属屑吹进收集箱的内部，之后通过收集箱表面的网管排出空气，同时将金属屑留在收集箱内部。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型整体左剖视视结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型金属网的俯视结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型第二磨石的左视结构示意图。
[0021]
图中：1、外壳；2、金属网；3、固定架；4、螺纹杆；5、第一锥齿轮；6、电动机；7、固定板；8、第二锥齿轮；9、连接杆；10、主动轮；11、链条；12、从动轮；13、风扇；14、收集箱；15、支架；16、第一磨石；17、推杆；18、弹簧；19、第二磨石；20、滚轮。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带加工用毛刺去除装置，包括外壳1、金属网2、固定架3、螺纹杆4、第一锥齿轮5、电动机6、固定板7、第二锥齿轮8、连接杆9、主动轮10、链条11、从动轮12、风扇13、收集箱14、支架15、第一磨石16、推杆17、弹簧18、第二磨石19和滚轮20，外壳1的内部安装有金属网2，且外壳1的内下表面设置有固定架3，并且固定架3的中间穿过螺纹杆4，螺纹杆4的后端贯穿第一锥齿轮5与电动机6的输出端相连接，且第一锥齿轮5位于固定架3的后方，并且电动机6的后侧与外壳1的内表面相连接，螺纹杆4的前端连接有固定板7,第一锥齿轮5的上方设置有第二锥齿轮8，且第二锥齿轮8的上表面与连接杆9的下端相连接，并且连接杆9的上端穿过金属网2与外壳1的内表面相连接，连接杆9的外表面固定有主动轮10，且主动轮10位于金属网2的下方，并且主动轮10的外表面与链条11的内表面相连接，链条11的右端设置有从动轮12，且从动轮12的下方设置有风扇13，并且风扇13的上端贯穿从动轮12与外壳1的内上表面相连接，收集箱14的下端与外壳1的内下表面相连接，且收集箱14位于风扇13的下方，并且收集箱14的前后两侧对称设置有支架15，支架15的中间安装有第一磨石16，且支架15的右端中间穿过推杆17，推杆17的内侧安装有第二磨石19，且第二磨石19与支架15的中间安装有弹簧18，并且弹簧18的内表面与推杆17的外表面相连接，第二磨石19的右侧设置有滚轮20，且滚轮20的两端固定有固定架
3。
[0024]
螺纹杆4与固定板7构成拆卸安装结构，且螺纹杆4与固定架3为转动连接，通过固定板7在螺纹杆4上调节，防止缠绕钢带时发生偏移。
[0025]
第一锥齿轮5与第二锥齿轮8外啮合连接，且第二锥齿轮8通过连接杆9与主动轮10构成同速运动结构，通过第一锥齿轮5与第二锥齿轮8啮合连接将动力传递给主动轮10。
[0026]
主动轮10通过链条11与从动轮12构成链传动结构，且从动轮12与风扇13为同速运动结构，并且主动轮10的齿数大于从动轮12的齿数，通过主动轮10带动从动轮12，从动轮12转速更快。
[0027]
支架15与第一磨石16构成滑动结构，且支架15和第一磨石16均设置有2个，并且第一磨石16与支架15为滑动连接，可以通过支架15调节第一磨石16的与螺纹杆4的角度，便于对钢带打磨。
[0028]
第二磨石19设置有2个，且第二磨石19通过推杆17与支架15构成滑动结构，并且第二磨石19的剖面为“v”字形状，“v”字形状的第二磨石19更好的打磨钢带边缘。
[0029]
工作原理：在使用该钢带加工用毛刺去除装置时，首先将该装置放置在合适的位置，接着从外壳1的前端将需要打磨的钢带安装在滚轮20上，通过弹簧18调节推杆17使得第二磨石19紧紧的贴合钢带，将一段穿过第二磨石19的中间，再从第二个第一磨石16的下表面穿过，再从第一个第一磨石16的上表面穿过，最后与螺纹杆4的表面相连接，然后拧紧固定板7，防止钢带缠绕时发生偏移，连接电源；
[0030]
启动电动机6，通过电动机6带动螺纹杆4旋转，固定架3起到支撑螺纹杆4的作用，同时保证钢带不会在螺纹杆4旋转的过程中发生缠绕偏移现象，螺纹杆4在转动的同时，首先带动钢带通过第二磨石19，通过第二磨石19将钢带的左右两边的毛刺磨除干净，接着钢带通过2个第一磨石16，第一磨石16对钢带的上下两表面进行细致的打磨，通过第一磨石16和第二磨石19对钢带的边面进行细致的去毛刺，最后打磨好的钢带会缠绕在螺纹杆4的上面；
[0031]
在螺纹杆4转动的同时，也带动第一锥齿轮5开始旋转，通过第一锥齿轮5与第二锥齿轮8的啮合连接，转动的第二锥齿轮8通过连接杆9带动主动轮10转动，在通过链条11将主动轮10的动力传递给从动轮12，接着通过从动轮12转动风扇13，金属网2可以防止金属屑飞溅到主动轮10和从动轮12上，通过转动的风扇13向收集箱14内部吹气，收集箱14的表面为滤网状结构，使得金属屑落入收集箱14的内部，气体从收集箱14的四周流出，避免金属屑飞溅，增加了整体的实用性。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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