一种锻打刀切边整形装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切边整形技术领域，尤其涉及一种锻打刀切边整形装置。


背景技术：

[0002]
锻打是指金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件，说白了锻打就是把物件金属烤软了捏成型。锻打应用范围用于航空零件、船用零件、柴油机、石油化工、重型机械、优质刃具的加工上。锻打制作的刀具保证了金属纤维组织的连续性，使锻打刀的纤维组织与锻打刀外形保持一致，金属流线完整，组织致密，机械性能好。
[0003]
锻打完成的半成品需要经过切边整形工序，使锻打出的刀具边缘平滑，便于日常使用；但是切边整形工序完成后，锻打刀的表面会出现毛刺，金属流线不完整，整体表面粗糙度等级下降；且现有切边整形装置的功能较为单一，无法适应多样化的日常需要，切割平滑的曲边较为困难；而且在切边整形时，锻打刀的表面温度升高，容易使锻打刀发生二次形变，影响产品质量。


技术实现要素：

[0004]
(一)实用新型目的
[0005]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锻打刀切边整形装置，通过在夹持组件中设置滑动台和转动台，为待加工的锻打刀提供了直线运动和圆周运动两种运动路径，使锻打刀能够被加工出平滑的曲线边，适应了锻打刀多样化的日常需要；通过设置整形组件，对切边完成后的锻打刀进行表面打磨，去除因为切边而导致的表面毛刺，提高整体表面粗糙度等级；通过设置减震板和弹性件，抵消磨具对锻打刀进行表面打磨是产生的震动，避免本实用新型中的其他组件因为次生震动而发生磨损，提高本装置整体寿命。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
本实用新型提供了一种锻打刀切边整形装置，包括底座、夹持组件、安装架、切边组件、整形组件、冷却组件和收料组件；底座上设置有滑动槽；夹持组件滑动设置在滑动槽内；安装架设置在底座上，且位于夹持组件的上方；切边组件滑动设置在安装架上；整形组件滑动设置在安装架上；冷却组件设置在安装架上；收料组件设置在底座内，且位于滑动槽下方；夹持组件包括滑动台、转动台、驱动件、夹持板、第一气缸和第二气缸；滑动台上设置有转动槽；由驱动件驱动的转动台转动设置在转动槽内；由第一气缸推动的夹持板滑动设置在转动台的侧面；第二气缸设置在转动台的底面，且第二气缸的活塞端朝向切边组件；切边组件包括切割刀、第一滑动套、第一电机、伸缩杆和第三气缸；由第一电机驱动的切割刀转动设置在伸缩杆的一端，切割刀朝向夹持组件；伸缩杆的另一端通过第一滑动套滑动设置在安装架的上端；整形组件包括第二滑动套、连接杆、第三滑动套、第二电机、磨具、第四气缸和第五气缸；连接杆的两端通过第二滑动套滑动设置在安装架上；第三滑动套滑动设置在连接杆上；由第二电机驱动的磨具转动设置；在第三滑动套上；冷却组件包括储液箱、压力泵和喷枪；压力泵设置在储液箱的出液端；喷枪的进液端设置在压力泵的出液端；收料
组件包括出料斗和废料回收斗；出料斗滑动设置在整形组件的下方底座内；废料回收斗设置在切边组件下方的底座内；夹持组件的下端设置通孔；通孔设置在夹持板和第二气缸之间，且通孔贯穿底座，与出料斗和废料回收斗连通。
[0008]
优选的，夹持组件还包括减震板和弹性件；减震板设置在转动台上；弹性件的一端连接在转动台上，另一端连接在减震板上。
[0009]
优选的，夹持组件还包括吸附件；吸附件设置在第二气缸的活塞端上。
[0010]
优选的，夹持组件还包括滚珠；滚珠转动设置在转动台与转动槽转动连接的一面上。
[0011]
优选的，驱动件包括驱动齿轮和第三电机；转动台的外圆周面上设置有啮合齿；由第三电机驱动的驱动齿轮与啮合齿啮合。
[0012]
优选的，第三气缸设置在安装架上，第三气缸的活塞端连接在第一滑动套上。
[0013]
优选的，第四气缸设置在安装架上，第四气缸的活塞端连接在第二滑动套上。
[0014]
优选的，第五气缸设置在连接杆上，第五气缸的活塞端连接在第三滑动套上。
[0015]
优选的，滑动台通过链轮机构滑动设置在滑动槽内。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]
一、通过在夹持组件中设置滑动台和转动台，为待加工的锻打刀提供了直线运动和圆周运动两种运动路径，使锻打刀能够被加工出平滑的曲线边，适应了锻打刀多样化的日常需要；
[0018]
二、通过设置整形组件，对切边完成后的锻打刀进行表面打磨，去除因为切边而导致的表面毛刺，提高整体表面粗糙度等级；
[0019]
三、通过设置减震板和弹性件，抵消磨具对锻打刀进行表面打磨是产生的震动，避免本实用新型中的其他组件因为次生震动而发生磨损，提高本装置整体寿命；
[0020]
四、通过设置收料组件，在完成切边后，回收多余的废料；完成打磨后，回收加工完成的锻打刀，使整体工作更加自动化，减少人工分拣，提高生产效率。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型提出的一种锻打刀切边整形装置的结构示意图。
[0022]
图2为本实用新型提出的一种锻打刀切边整形装置的侧视图。
[0023]
图3为本实用新型提出的一种锻打刀切边整形装置中a处的局部放大图。
[0024]
图4为本实用新型提出的一种锻打刀切边整形装置中b处的局部放大图。
[0025]
图5为本实用新型提出的一种锻打刀切边整形装置中c处的局部放大图。
[0026]
附图标记：1、底座；2、夹持组件；11、滑动槽；21、滑动台；22、转动台；23、驱动件；231、驱动齿轮；232、第三电机；24、夹持板；25、第一气缸；26、减震板；27、弹性件；28、第二气缸；29、吸附件；210、滚珠；3、安装架；4、切边组件；41、切割刀；42、第一滑动套；43、第一电机；44、伸缩杆；45、第三气缸；5、整形组件；51、第二滑动套；52、连接杆；53、第三滑动套；54、第二电机；55、磨具；56、第四气缸；57、第五气缸；6、冷却组件；61、储液箱；62、压力泵；63、喷枪；7、收料组件；71、出料斗；72、废料回收斗。
具体实施方式
[0027]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0028]
如图1-5所示，本实用新型提出的一种锻打刀切边整形装置，包括底座1、夹持组件2、安装架3、切边组件4、整形组件5、冷却组件6和收料组件7；底座1上设置有滑动槽11；夹持组件2滑动设置在滑动槽11内；安装架3设置在底座1上，且位于夹持组件2的上方；切边组件4滑动设置在安装架3上；整形组件5滑动设置在安装架3上；冷却组件6设置在安装架3上；收料组件7设置在底座1内，且位于滑动槽11下方；夹持组件2包括滑动台21、转动台22、驱动件23、夹持板24、第一气缸25和第二气缸28；滑动台21上设置有转动槽；由驱动件23驱动的转动台22转动设置在转动槽内；由第一气缸25推动的夹持板24滑动设置在转动台22的侧面；第二气缸28设置在转动台的底面，且第二气缸28的活塞端朝向切边组件4；切边组件4包括切割刀41、第一滑动套42、第一电机43、伸缩杆44和第三气缸45；由第一电机43驱动的切割刀41转动设置在伸缩杆44的一端，切割刀41朝向夹持组件2；伸缩杆44的另一端通过第一滑动套42滑动设置在安装架3的上端；整形组件5包括第二滑动套51、连接杆52、第三滑动套53、第二电机54、磨具55、第四气缸56和第五气缸57；连接杆52的两端通过第二滑动套51滑动设置在安装架3上；第三滑动套53滑动设置在连接杆52上；由第二电机54驱动的磨具55转动设置；在第三滑动套53上；冷却组件6包括储液箱61、压力泵62和喷枪63；压力泵62设置在储液箱61的出液端；喷枪63的进液端设置在压力泵62的出液端；收料组件7包括出料斗71和废料回收斗72；出料斗71滑动设置在整形组件5的下方底座1内；废料回收斗72设置在切边组件4下方的底座1内；夹持组件2的下端设置通孔；通孔设置在夹持板24和第二气缸28之间，且通孔贯穿底座1，与出料斗71和废料回收斗72连通。
[0029]
在一个可选的实施例中，夹持组件2还包括减震板26和弹性件27；减震板26设置在转动台22上；弹性件27的一端连接在转动台22上，另一端连接在减震板26上。
[0030]
在一个可选的实施例中，夹持组件2还包括吸附件29；吸附件29设置在第二气缸28的活塞端上。
[0031]
在一个可选的实施例中，夹持组件2还包括滚珠210；滚珠210转动设置在转动台22与转动槽转动连接的一面上。
[0032]
在一个可选的实施例中，驱动件23包括驱动齿轮231和第三电机232；转动台22的外圆周面上设置有啮合齿；由第三电机232驱动的驱动齿轮231与啮合齿啮合。
[0033]
在一个可选的实施例中，第三气缸45设置在安装架3上，第三气缸45的活塞端连接在第一滑动套42上。
[0034]
在一个可选的实施例中，第四气缸56设置在安装架3上，第四气缸56的活塞端连接在第二滑动套51上。
[0035]
在一个可选的实施例中，第五气缸57设置在连接杆52上，第五气缸57的活塞端连接在第三滑动套53上。
[0036]
在一个可选的实施例中，滑动台21通过链轮机构滑动设置在滑动槽11内。
[0037]
使用本实用新型对锻打刀进行切板整形，首先将待加工的锻打刀固定在夹持组件
2上；将待切除的物料端固定在吸附件29上，将需要保留的物料端固定在夹持板24和减震板26之间，通过第一气缸25和第二气缸28，将待加工的锻打刀调节至水平；启动切割刀41，并通过控制伸缩杆44和第三气缸45，将切割刀41调整到合适的切割位置；滑动台21在滑动槽11内滑动，为锻打刀提供直线运动；转动台22在转动槽中转动，为锻打刀提供圆周运动；两种运动轨迹结合，为锻打刀提供多种切边形状；切割结束后，调节第二气缸28，使切除的物料从夹持组件2底部的通孔处掉落到废料回收斗72内；而切边完成的锻打刀由夹持组件2带动到整形组件5下方；启动磨具55，并通过调节第四气缸56和第五气缸57，使磨具55到达相应的打磨位置，对锻打刀的表面进行打磨；切边组件4和整形组件5工作过程中，喷枪63持续向锻打刀喷洒冷却液，避免锻打刀由于过热而发生二次形变；切边整形完成后，控制第一气缸25，松开夹持板24，使完成加工的锻打刀掉落至出料斗中，完成自动出料。
[0038]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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