节能退火炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及退火炉技术领域，尤其涉及节能退火炉。


背景技术：

[0002]
退火炉是将金属材料或机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
[0003]
现有退火炉在使用过程中，通常将加热热风以单口输出的方式贯入退火炉，使得加热热风以自然扩散的方式分布在退火炉中，导致热风扩散效率缓慢，影响待退火的工件受热的均匀，且导致能源的利用率不高，从而浪费大量的热风能源。
[0004]
为此，提出了节能退火炉,具备受热均匀度好和能源利用率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能退火炉。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：节能退火炉，包括退火炉和载料台，所述退火炉的内部通过滑轨滑动连接有载料台，且载料台的顶面焊接有镂空网，所述镂空网的下方位于载料台内部焊接有匀气板，所述匀气板的下方位于载料台的底面贯通设置有矩形罩，所述退火炉底面焊接有过渡箱，且过渡箱的顶面通过送气端管与退火炉贯通连接，所述送气端管的一端延伸至矩形罩内侧，所述过渡箱底面的中间位置连通有进气管，所述退火炉的顶面紧固安装有循环风机，且循环风机的两端分别贯通有连通管，所述连通管的一端贯穿退火炉连通有吸风罩，所述循环风机的顶面连通有循环管，且循环管的一端通过三通与进气管连通，所述进气管的表面安装有阀门。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：所述循环管的表面密封套接有滤筒，且滤筒的内部等距设置有多个活性炭吸附盘。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：所述载料台的底面转动连接有多个滚轮，且多个滚轮均与滑轨滑动连接，所述匀气板的顶面贯穿设置有多个匀气端管，且多个匀气端管均匀分布在匀气板的表面。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：所述过渡箱的顶面等距开设有多个送气端管，且多个送气端管均与过渡箱贯通连接。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：所述退火炉一端的边缘处开设有密封槽，且密封槽内滑动连接有炉门，所述炉门的表面焊接有把手。
[0011]
本实用新型具有如下有益效果：
[0012]
本实用新型中，采用滤筒、活性炭吸附盘、循环管、循环风机、连通管、吸风罩、进气管、过渡箱、送气端管、匀气板、载料台、镂空网、矩形罩和匀气端管构成热风循环和过滤的
退火炉结构，通过将热风贯入进气管，促使进气管将热风导入过渡箱，进而在过渡箱顶面多个送气端管的作用下导入载料台底面的矩形罩内，促使热风由匀气板顶面均匀排布的多个匀气端管均匀排出，使得均匀分布的热风透过载料台顶面的镂空网均匀扩散，增加工件受热的均匀性，避免受热不均匀造成能源的浪费，而通过开启循环风机，促使连通管的吸风罩将热风吸入循环管，使得热风在穿过滤筒内多个活性炭吸附盘的过程中将油雾以及有害气体进行吸附，在净化炉内空气的同时实现热风循环，进一步增加受热的均匀性和能源的利用率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型节能退火炉的内部结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型节能退火炉的载料台结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型节能退火炉的匀气板结构示意图。
[0016]
图例说明：
[0017]
1、退火炉；2、滤筒；3、活性炭吸附盘；4、循环管；5、循环风机；6、连通管；7、吸风罩；8、进气管；9、过渡箱；10、送气端管；11、滚轮；12、滑轨；13、匀气板；14、载料台；15、镂空网；16、矩形罩；17、匀气端管。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
根据本实用新型的实施例，提供了节能退火炉。
[0021]
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的节能退火炉，包括退火炉1和载料台14，退火炉1的内部通过滑轨12滑动连接有载料台14，且载料台14的顶面焊接有镂空网15，镂空网15的下方位于载料台14内部焊接有匀气板13，匀气板13的下方位于载料台14的底面贯通设置有矩形罩16，退火炉1底面焊接有过渡箱9，且过渡箱9的顶面通过送气端管10与退火炉1贯通连接，送气端管10的一端延伸至矩形罩16内侧，过渡箱9底面的中间位置连通有进气管8，退火炉1的顶面紧固安装有循环风机5，且循环风机5的两端分别贯通有连通管6，连通管6的一端贯穿退火炉1连通有吸风罩
7，循环风机5的顶面连通有循环管4，且循环管4的一端通过三通与进气管8连通，进气管8的表面安装有阀门，通过将热风贯入进气管8，促使进气管8将热风导入过渡箱9，进而在过渡箱9顶面多个送气端管10的作用下导入载料台14底面的矩形罩16内，促使热风由匀气板13顶面均匀排布的多个匀气端管17均匀排出，使得均匀分布的热风透过载料台14顶面的镂空网15均匀扩散，增加工件受热的均匀性，避免工件受热不均匀造成热风能源利用率低的情况，当退火炉1内温度恒定时，关闭进气管8表面的阀门，使得外部热风不再输送，通过开启循环风机5，促使连通管6的吸风罩7将热风吸入循环管4，进而将净化的热风回流至进气管8内，实现热风循环和退火炉1的保温；
[0022]
在一个实施例中，循环管4的表面密封套接有滤筒2，且滤筒2的内部等距设置有多个活性炭吸附盘3，当热风循环时，热风依次穿过滤筒2内多个活性炭吸附盘3，将油雾以及有害气体进行一定程度的吸附，有利于热风的净化，其中，油雾为工件自身携带的油渍挥发而产生。
[0023]
在一个实施例中，载料台14的底面转动连接有多个滚轮11，且多个滚轮11均与滑轨12滑动连接，匀气板13的顶面贯穿设置有多个匀气端管17，且多个匀气端管17均匀分布在匀气板13的表面，通过匀气板13顶面的多个匀气端管17，能够在过渡箱9的基础上进一步分散热风，从而实现热风的均匀性，增加工件的受热效果，其中，载料台14的多个滚轮11呈两排分布在矩形罩16的两侧，在保证载料台14移动的前提下不影响热风的导入。
[0024]
在一个实施例中，过渡箱9的顶面等距开设有多个送气端管10，且多个送气端管10均与过渡箱9贯通连接，通过过渡箱9的多个送气端管10，能够对进气管8贯入的热风进行分散，增加热风排入的均匀性。
[0025]
在一个实施例中，退火炉1一端的边缘处开设有密封槽，且密封槽内滑动连接有炉门，炉门的表面焊接有把手，通过炉门与密封槽滑动连接，有利于退火炉1开启和关闭。
[0026]
工作原理：
[0027]
使用时，将该装置安装至合适的位置，接通电源，通过将热风贯入进气管8，促使进气管8将热风导入过渡箱9，进而在过渡箱9顶面多个送气端管10的作用下导入载料台14底面的矩形罩16内，促使热风由匀气板13顶面均匀排布的多个匀气端管17均匀排出，使得均匀分布的热风透过载料台14顶面的镂空网15均匀扩散，增加工件受热的均匀性，避免工件受热不均匀造成热风能源利用率低的情况，当退火炉1内温度恒定时，关闭进气管8表面的阀门，使得外部热风不再输送，通过开启循环风机5，促使连通管6的吸风罩7将热风吸入循环管4，进而将净化的热风回流至进气管8内，实现热风循环和退火炉1的保温，与此同时，热风在穿过滤筒2内多个活性炭吸附盘3的过程中，将油雾以及有害气体进行吸附，有利于热风的净化。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除