一种粉末冶金模具用开模机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于模具开模相关技术领域，具体涉及一种粉末冶金模具用开模机构。


背景技术：

[0002]
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一，在粉末冶金模具成型生产中，开模是成型后必需经过的一道工序。
[0003]
现有的粉末冶金模具用开模机构技术存在以下问题：传统的粉末冶金模具用开模机构上所用的开模插块多为方体形结构，使得开模插块在插入到放置槽中时直接贴附在上下模体的交接处，而使得模腔中热熔材料能够透过交接处的缝隙在冷却后与楔形插块粘连在一块，从而难以将开模插块取出，极大地影响拆模效率，同时开模插块在与上模体对接时难以对准，从而影响固定过程。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金模具用开模机构，以解决上述背景技术中提出的传统的粉末冶金模具用开模机构上所用的开模插块在插入到放置槽中时直接贴附在上下模体的交接处、开模插块在与上模体对接时难以对准的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金模具用开模机构，包括动模模体和定模模体，所述动模模体安装在定模模体的上端，所述动模模体与定模模体的左侧对向内壁之间设置有成型模腔，所述动模模体与定模模体的右侧对向内壁之间设置有插块放置槽，所述插块放置槽的内部设置有楔形插块，所述楔形插块的右端外壁上设置有拉伸抠槽，所述楔形插块的上端设置有螺杆套，所述螺杆套的内部贯穿有长螺钉，所述长螺钉的上端外部套接有盖型螺帽，所述动模模体的右侧上端外壁上设置有上劲螺槽，所述上劲螺槽的底部设置有螺套对位孔，所述成型模腔外侧的动模模体下端外壁上连接有加压插杆，所述插块放置槽左侧的定模模体内部设置有弹性伸展室，所述弹性伸展室的上端设置有插杆对位孔，所述弹性伸展室的上端内部设置有伸缩推板，所述伸缩推板与弹性伸展室的对向内壁之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端连接有弹簧胶垫。
[0006]
优选的，所述定模模体的下侧设置有固定底座，所述定模模体与固定底座之间通过紧固螺母固定连接。
[0007]
优选的，所述楔形插块的左侧一端竖截面呈梯形结构，所述楔形插块左端外壁的竖向宽度小于动模模体上插块放置槽的竖向宽度。
[0008]
优选的，所述长螺钉的下端竖向穿过盖型螺帽与螺杆套并伸入到楔形插块的上端内部，所述长螺钉与螺杆套之间通过螺纹连接。
[0009]
优选的，所述加压插杆竖向穿过插杆对位孔并向下挤压弹性伸展室中的伸缩推板。
[0010]
优选的，所述复位弹簧的上下两端固定内嵌在两个弹簧胶垫中，两个所述弹簧胶垫分别贴附在伸缩推板与弹性伸展室的对向内壁上。
[0011]
优选的，所述插杆对位孔的上端内壁与螺套对位孔的下端内壁均呈圆台型凹槽结构。
[0012]
与现有粉末冶金模具用开模机构技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金模具用开模机构，具备以下有益效果：
[0013]
1、本实用新型通过将粉末冶金模具用开模机构所用的插块改进为楔形结构，使得当楔形插块插放在动模模体与定模模体左侧对向内壁之间的插块放置槽中时，楔形插块左端的楔形结构能够形成多余的空间，从而避免楔形插块直接贴附在动模模体与定模模体交接处，防止在热熔后的材料透过交接处的缝隙而在冷却后与楔形插块粘连在一块而难以取下，从而便于将动模模体与定模模体快速分离，加快拆模效率；
[0014]
2、本实用新型通过将插杆对位孔的上端内壁与螺套对位孔的下端内壁设计为呈圆台型的凹槽结构，使得在将动模模体放置在定模模体的上端时，能够便于使用者找准螺杆套与加压插杆的插放位置，并且插杆对位孔与螺套对位孔的圆台型凹槽结构具有对中导向的作用，在动模模体的自身重力作用下能够将螺杆套与加压插杆准确导入至插杆对位孔与螺套对位孔中，从而实现模具的快速安装和固定，加快合模进程，提高工作效率。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
[0016]
图1为本实用新型提出的一种粉末冶金模具用开模机构结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提出的弹性伸展室结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型提出的螺杆套内部结构示意图；
[0019]
图中：1、动模模体；2、成型模腔；3、定模模体；4、固定底座；5、插块放置槽；6、紧固螺母；7、楔形插块；8、拉伸抠槽；9、螺杆套；10、上劲螺槽；11、长螺钉；12、盖型螺帽；13、插杆对位孔；14、弹性伸展室；15、复位弹簧；16、弹簧胶垫；17、伸缩推板；18、加压插杆；19、螺套对位孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金模具用开模机构，包括动模模体1和定模模体3，动模模体1安装在定模模体3的上端，动模模体1与定模模体3的左侧对向内壁之间设置有成型模腔2，动模模体1与定模模体3的右侧对向内壁之间设置有插块放置槽5，插块放置槽5的内部设置有楔形插块7，楔形插块7的左侧一端竖截面呈梯形
结构，楔形插块7左端外壁的竖向宽度小于动模模体1上插块放置槽5的竖向宽度，当楔形插块7插放在动模模体1与定模模体3左侧对向内壁之间的插块放置槽5中时，楔形插块7左端的楔形结构能够形成多余的空间，从而避免楔形插块7直接贴附在动模模体1与定模模体3交接处，防止在热熔后的材料通过交接处的缝隙而在冷却后与楔形插块7粘连在一块而难以取下，楔形插块7的右端外壁上设置有拉伸抠槽8，楔形插块7的上端设置有螺杆套9，螺杆套9的内部贯穿有长螺钉11，长螺钉11的下端竖向穿过盖型螺帽12与螺杆套9并伸入到楔形插块7的上端内部，长螺钉11与螺杆套9之间通过螺纹连接使得在拧紧长螺钉11时能够通过盖型螺帽12向下侧挤压动模模体1，使得动模模体1与定模模体3之间相互靠拢固定，从而形成相对密闭的塑形空间，从而能够向动模模体1与定模模体3对向内壁之间的成型模腔2注入热熔材料，在冷却后成型。
[0022]
一种粉末冶金模具用开模机构，包括长螺钉11的上端外部套接有盖型螺帽12，动模模体1的右侧上端外壁上设置有上劲螺槽10，上劲螺槽10的底部设置有螺套对位孔19，成型模腔2外侧的动模模体1下端外壁上连接有加压插杆18，插块放置槽5左侧的定模模体3内部设置有弹性伸展室14，弹性伸展室14的上端设置有插杆对位孔13，插杆对位孔13的上端内壁与螺套对位孔19的下端内壁均呈圆台型凹槽结构，通过插杆对位孔13与螺套对位孔19的圆台型凹槽结构设计，能够便于找准螺杆套9与加压插杆18的插放位置，并且具有对中作用，在动模模体1的自身重力作用下能够将螺杆套9与加压插杆18准确导入至插杆对位孔13与螺套对位孔19中，从而实现模具的快速安装和固定，加压插杆18竖向穿过插杆对位孔13并向下挤压弹性伸展室14中的伸缩推板17，在当动模模体1与定模模体3上下合并后，动模模体1下端外壁上的加压插杆18刚好能够落入至弹性伸展室14中，并向下按压伸缩推板17。
[0023]
一种粉末冶金模具用开模机构，包括弹性伸展室14的上端内部设置有伸缩推板17，伸缩推板17与弹性伸展室14的对向内壁之间设置有复位弹簧15，复位弹簧15的上下两端连接有弹簧胶垫16，复位弹簧15的上下两端固定内嵌在两个弹簧胶垫16中，两个弹簧胶垫16分别贴附在伸缩推板17与弹性伸展室14的对向内壁上，通过复位弹簧15将伸缩推板17与弹性伸展室14的内壁之间相互联系，在当加压插杆18插入至弹性伸展室14时，加压插杆18向下挤压伸缩推板17，使得伸缩推板17下侧的复位弹簧15因发生形变而具有一定的弹性势能，在当开模时，动模模体1失去束缚，而在复位弹簧15的弹力推动下能够将动模模体1自动向上弹起并松动，从而便于将动模模体1从定模模体3的上端取出，定模模体3的下侧设置有固定底座4，定模模体3与固定底座4之间通过紧固螺母6固定连接。
[0024]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，新型粉末冶金模具用开模机构主要由楔形插块7、长螺钉11、盖型螺帽12、以及弹性伸展室14中的伸缩推板17与复位弹簧15组合构成，在当动模模体1与定模模体3上下合模前，通过将楔形插块7放置在定模模体3一侧的插块放置槽5中，然后将动模模体1从上至下安放在定模模体3的上端，在动模模体1的自身重力作用下能够将螺杆套9与加压插杆18准确导入至插杆对位孔13与螺套对位孔19中，通过拧紧长螺钉11使盖型螺帽12向下侧挤压动模模体1，从而使动模模体1与定模模体3之间相互靠拢固定，从而形成相对密闭的塑形空间，能够向成型模腔2中注入热熔材料，此时动模模体1下端外壁上的加压插杆18逐渐向下挤压伸缩推板17，在模具冷却成型后需要开模时，通过松动长螺钉11，由于动模模体1失去盖型螺帽12的束缚，而在复位弹簧15的弹力推动下能够将动模模体1自动向上弹起并松动，从而便于将动模模体1与定模
模体3快速分离。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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