一种螺旋管件打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及螺旋管技术领域，具体为一种螺旋管件打磨装置。


背景技术：

[0002]
植齿机是一种用于生产拉链的机器，但是目前市场上的植齿机都为普通的电机结构，不仅结构复杂而且耗能也很大，为此，我们提出一种螺旋管件打磨装置。螺旋管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。其生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。现有的螺旋管件在打磨时，对于长度相差不大的螺旋管件固定极为不便，因而导致了螺旋管件的打磨效率降低，为此，我们提出一种螺旋管件打磨装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种螺旋管件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋管件打磨装置，包括机架主体，所述机架主体左上端部开有限位槽，所述限位槽内活动连接有滑块，所述滑块上端部固定安装有第二支座，所述机架主体右前端部设有第一支座，所述第一支座和第二支座中部通过轴承分别连接有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒内端部呈环形均匀设有限位杆，所述第一支座和第二支座外端部均通过第一螺栓连接有活动板，所述活动板内侧面固定焊接有锥筒，所述机架主体右后端部设有驱动电机，所述驱动电机左端部设有螺杆，所述螺杆上活动连接有滑动座，所述滑动座前端部通过第二螺栓连接有安装板，所述安装板前端部设有磨砂板。
[0005]
优选的，所述第一套筒和第二套筒外端部均插接有锥筒，所述锥筒与限位杆内端部活动贴合。
[0006]
优选的，所述螺杆通过传动机构与第一套筒连接，且螺杆与第一套筒和第二套筒中心线相互平行。
[0007]
优选的，所述限位槽和滑块截面均为“t”字形，且滑块活动连接于限位槽槽内。
[0008]
优选的，所述第一支座和第二支座相互平行，且第一支座和第二支座之间设有螺旋管，所述螺旋管左右端部均调节与第二套筒和第一套筒上。
[0009]
优选的，所述第一套筒和第二套筒中心线共线，且第一套筒和第二套筒大小相等。
[0010]
优选的，所述机架主体左后端部固定安装有支耳座，所述支耳座中部插接有螺杆。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种螺旋管件打磨装置，通过设置第一套筒、第二套筒、限位杆、锥筒、活动板、安装板和螺杆结构，在驱动电机作用下，通过传动机构作用，能够同时使第一套筒和螺杆旋转，一方面，通过螺杆的旋转，滑动座在机架主体上从左向右或者从右向左运动来带动磨砂板工作，另一方面，通过传动机构作用，能够使第
一套筒旋转，由于锥筒和限位杆对螺旋管的固定作用，螺旋管产生旋转，从而使螺旋管边旋转边通过磨砂板打磨，提高了螺旋管的打磨效率，且结构简单，操作方便。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构的主剖图；
[0013]
图2为本实用新型结构的俯视图。
[0014]
图中：1机架主体、2第一支座、3第二支座、4第二套筒、5第一套筒、6限位杆、7锥筒、8活动板、9第一螺栓、10限位槽、11滑块、12驱动电机、13螺杆、14支耳座、15滑动座、16第二螺栓、17安装板、18磨砂板、19传动机构。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋管件打磨装置，包括机架主体1，所述机架主体1下端部设有支撑腿，所述支撑腿呈方形设于机架主体1下端部，所述机架主体1左上端部开有限位槽10，所述限位槽10设于机架主体1的中部，所述限位槽10内活动连接有滑块11，所述限位槽10和滑块11截面均为“t”字形，且滑块11活动连接于限位槽10槽内，通过使滑块11在限位槽10内滑动，能够对第一支座2和第二支座3的间距调整，从而便于对长度相差不大的螺旋管固定，提高了螺旋管件的打磨效率，所述滑块11上端部固定安装有第二支座3，所述第二支座3上固定焊接于滑块11上，所述机架主体1右前端部设有第一支座2，所述第一支座2固定焊接于机架主体1上，且第一支座2与机架主体1相互垂直，所述第一支座2和第二支座3相互平行，且第一支座2和第二支座3之间设有螺旋管，所述螺旋管左右端部均调节与第二套筒4和第一套筒5上。在对螺旋管固定时，首先，将螺旋管的一端部套入第二套筒4上，从左向右推动第二支座3，使第一支座2和第二支座3间距缩小，此时，第一套筒5插入螺旋管的右端部，通过旋转第一螺栓9使第一支座2和第二支座3外侧的活动板8不断向第一支座2和第二支座3靠拢，活动板8与第一支座2和第二支座3间距缩小，从而推动锥筒7插入第一套筒5和第二套筒4内，通过锥筒7的不断旋入，限位杆6从内向外运动，从而均匀将螺旋管内侧抵住，以完成对螺旋管的固定作业，所述限位杆6呈“t”字形，且限位杆6数量不少于3个，均呈环形设于第一套筒5和第二套筒4上，所述第一支座2和第二支座3中部通过轴承分别连接有第一套筒5和第二套筒4，所述第一套筒5和第二套筒4外端部均插接有锥筒7，所述锥筒7与限位杆6内端部活动贴合。所述第一套筒5和第二套筒4中心线共线，且第一套筒5和第二套筒4大小相等。所述第一套筒5和第二套筒4内端部呈环形均匀设有限位杆6，所述第一支座2和第二支座3外端部均通过第一螺栓9连接有活动板8，所述活动板8内侧面固定焊接有锥筒7，所述机架主体1右后端部设有驱动电机12，所述驱动电机12型号为86bygh6340(品牌：苏杰)，所述驱动电机12通过导线与控制开关连接，所述驱动电机12左端部设有螺杆13，所述螺杆13与第一套筒5和第二套筒4中心线相互平行，所述螺杆13通过传动机构19与第一套筒5连接，且螺杆13与第一套筒5和第二套筒4中心线相互平行。所述
传动机构19包括第一带轮、第二带轮和传动带，所述第一带轮和第二带轮外侧缠绕有传动带，所述第一带轮和第二带轮分别固定套接于螺杆13和第一套筒5上，所述螺杆13上活动连接有滑动座15，所述滑动座15通过螺纹与螺杆13连接，所述滑动座15前端部通过第二螺栓16连接有安装板17，所述安装板17固定焊接于第二螺栓16上，所述安装板17前端部设有磨砂板18。所述磨砂板18可以通过螺丝与安装板17固定，所述机架主体1左后端部固定安装有支耳座14，所述支耳座14固定焊接于机架主体1上，所述支耳座14中部插接有螺杆13。该种螺旋管件打磨装置，使用时，开启驱动电机12，在驱动电机12作用下，在驱动电机12作用下，通过传动机构19作用，能够同时使第一套筒5和螺杆13旋转，一方面，通过螺杆13的旋转，滑动座15在机架主体1上从左向右或者从右向左运动来带动磨砂板18工作，另一方面，通过传动机构19作用，能够使第一套筒5旋转，由于锥筒7和限位杆6对螺旋管的固定作用，螺旋管产生旋转，从而使螺旋管边旋转边通过磨砂板18打磨，提高了螺旋管的打磨效率。
[0017]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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