一种外搭载的管材轧制用冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管材生产领域，尤其涉及一种外搭载的管材轧制用冷却装置。


背景技术：

[0002]
随着高效换热管等管材在各种管壳式换热器中替代光面管材，得到大量的应用，管材轧制机的生产轧制速度和效率的要求越来越高，轧制精度和刀具的使用寿命受到了严峻的挑战。
[0003]
现有的管材轧制机通过一根牵引杆，一端连接在轧制机送料架末端，一端连接内芯棒，但是目前的管材在轧制的时候，温度非常好，但是冷却效果不佳，不仅热量会传递给管材，影响管材的质量。同时，积热还使得整个加工部位的温度飙升，大大降低了加工刀片的使用寿命，影响其加工精度。
[0004]
因此，有必要提供一种外搭载的管材轧制用冷却装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种外搭载的管材轧制用冷却装置，解决了管材轧制过程中冷却效果不佳的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的外搭载的管材轧制用冷却装置包括有工作台、轧制机本体、冷却组件和固定安装在工作台侧部的储液箱，所述工作台为矩形板状结构，所述工作台的底部固定设置有多个支撑腿架，所述轧制机本体固定设置在工作台的一侧，所述工作台的另一侧固定设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构的输出端上固定设置有底板，所述底板上固定安装有高度微调机构，所述高度微调机构的输出端上固定安装有安装板，所述安装板上固定设置有沿竖直方向延伸的安装座，所述冷却组件包括有分流管和水平轴接在安装座上的空心牵引管，所述空心牵引管靠近轧制机的一端固定设置有内芯棒，所述分流管等间距固定连接在空心牵引管的另一端，并且分流管靠近轧制机一侧的部分均与空心牵引管平行设置，所述空心牵引管和分流管上均固定安装有多个喷头，所述储液箱上固定设置有连通到空心牵引管的输液管道。
[0007]
优选的，所述安装座上固定安装有轴承，所述空心牵引管的端部固定插设在轴承的内圈内，所述输液管道靠近轴承的一端延伸至空心牵引管内。
[0008]
优选的，所述纵向移动机构包括有固定安装在工作台上的电动丝杆滑台，所述电动丝杆滑台的延伸方向与空心牵引管的延伸方向平行，所述底板固定安装在电动丝杆滑台的滑块上。
[0009]
优选的，所述高度微调机构包括有双向螺杆、导向柱、铰接杆和对称设置在底板上的固定座，所述双向螺杆水平轴接在固定座上，所述导向柱固定设置在双向螺杆的侧部，所述双向螺杆上对称螺纹连接有导向滑块，所述安装板设置在双向螺杆的上方，所述铰接杆的一端铰接在对应的导向滑块上，所述铰接杆的另一端均活动连接在安装板的底部，所述固定座上还固定安装有驱动双向螺杆转动的驱动电机。
[0010]
优选的，所述安装板上还固定安装有驱动空心牵引管转动的转动机构，所述转动机构包括有安装块、第一转轮、第二转轮和固定安装在安装块上的转动电机，所述安装块固定设置在安装板上，所述第一转轮与转动电机的输出端固定连接，所述第二转轮固定套设在空心牵引管的端部，所述第一转轮和第二转轮通过皮带传动连接。
[0011]
优选的，所述安装板靠近轧制机的一侧固定安装有承接箱，所述承接箱设置有连通到储液箱的回流管道。
[0012]
优选的，所述储液箱上还固定设置有加料口，所述加料口上固定设置有防尘盖。
[0013]
与相关技术相比较，本实用新型提供的外搭载的管材轧制用冷却装置具有如下有益效果：
[0014]
本实用新型提供一种外搭载的管材轧制用冷却装置，设置有纵向移动机构和可以转动的空心牵引管，在空心牵引管上设置有多个分流管，在牵引管材的时候，空心牵引管位于加工管材的内部，分流管位于加工管材的外部，可以同时对管材的内部和外部进行冷却，并且纵向移动机构可以驱动装置对管材的不同位置进行冷却，提高冷却的效率，提高产品的质量并且可以保护装置不受损坏；装置设置有高度微调机构，可以适应不同管径的管材的加工冷却，不同管径的管材的轴线不在同一条直线上，所以需要根据不同待加工管材的管径来调节空心牵引管的高度，从而可以使得空心牵引管在转动的时候，不会碰到管材的内壁；装置的底部还设置有承接箱和回流管道，可以将冷却液回收到储液箱内，实现资源的循环利用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提供的外搭载的管材轧制用冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图一；
[0016]
图2为本实用新型提供的外搭载的管材轧制用冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图二；
[0017]
图3为本实用新型的拆分结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的纵向移动机构和高度微调机构的结构示意图。
[0019]
图中标号：1、工作台；2、轧制机本体；3、储液箱；4、支撑腿架；5、底板；6、高度微调机构；7、安装板；8、安装座；9、分流管；10、空心牵引管；11、喷头；12、输液管道；13、电动丝杆滑台；14、双向螺杆；15、导向柱；16、铰接杆；17、固定座；18、导向滑块；19、驱动电机；20、转动机构；21、安装块；22、第一转轮；23、第二转轮；24、转动电机；25、皮带；26、承接箱；27、回流管道；28、加料口；29、防尘盖。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0021]
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的外搭载的管材轧制用冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图一；图2为本实用新型提供的外搭载的管材轧制用冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图一；图3为本实用新型的拆分结构示意图；图4为本实用新型的纵向移动机构和高度微调机构6的结构示意图。外搭载的管材轧制用冷却装置包括有工作台1、轧制机本体2、冷却组件和固定安装在工作台1侧部的储液箱3，所述工
作台1为矩形板状结构，所述工作台1的底部固定设置有多个支撑腿架4，所述轧制机本体2固定设置在工作台1的一侧，所述工作台1的另一侧固定设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构的输出端上固定设置有底板5，所述底板5上固定安装有高度微调机构6，所述高度微调机构6的输出端上固定安装有安装板7，所述安装板7上固定设置有沿竖直方向延伸的安装座8，所述冷却组件包括有分流管9和水平轴接在安装座8上的空心牵引管10，所述空心牵引管10靠近轧制机的一端固定设置有内芯棒，所述分流管9等间距固定连接在空心牵引管10的另一端，并且分流管9靠近轧制机一侧的部分均与空心牵引管10平行设置，所述空心牵引管10和分流管9上均固定安装有多个喷头11，所述储液箱3上固定设置有连通到空心牵引管10的输液管道12。在对管材进行轧制的时候，空心牵引管10位于管材内，固定连接在空心牵引管10上的分流管9位于管材外部，然后驱动空心牵引管10转动，就可以对管材的内外部进行同步冷却，冷却液滴落在承接箱26内，最终回流到储液箱3内实现资源的回收利用，纵向移动机构可以驱动装置对管材的不同位置进行冷却，提高冷却的效率。
[0022]
所述安装座8上固定安装有轴承，所述空心牵引管10的端部固定插设在轴承的内圈内，所述输液管道12靠近轴承的一端延伸至空心牵引管10内。
[0023]
所述纵向移动机构包括有固定安装在工作台1上的电动丝杆滑台13，所述电动丝杆滑台13的延伸方向与空心牵引管10的延伸方向平行，所述底板5固定安装在电动丝杆滑台13的滑块上。纵向移动机构可以驱动空心牵引管10在纵向上移动，对管材的各个位置进行高效的冷却。
[0024]
所述高度微调机构6包括有双向螺杆14、导向柱15、铰接杆16和对称设置在底板5上的固定座17，所述双向螺杆14水平轴接在固定座17上，所述导向柱15固定设置在双向螺杆14的侧部，所述双向螺杆14上对称螺纹连接有导向滑块18，所述安装板7设置在双向螺杆14的上方，所述铰接杆16的一端铰接在对应的导向滑块18上，所述铰接杆16的另一端均活动连接在安装板7的底部，所述固定座17上还固定安装有驱动双向螺杆14转动的驱动电机19。在管材的管径不一样的时候，管材的轴线会在竖直方向上有所变化，就可以驱动高度微调机构6来实现调节空心牵引管10的高度，使得空心牵引管10的轴线与管材的轴线重合。
[0025]
所述安装板7上还固定安装有驱动空心牵引管10转动的转动机构20，所述转动机构20包括有安装块21、第一转轮22、第二转轮23和固定安装在安装块21上的转动电机24，所述安装块21固定设置在安装板7上，所述第一转轮22与转动电机24的输出端固定连接，所述第二转轮固定套设在空心牵引管10的端部，所述第一转轮22和第二转轮23通过皮带25传动连接。
[0026]
所述安装板7靠近轧制机的一侧固定安装有承接箱26，所述承接箱26设置有连通到储液箱3的回流管道27。
[0027]
所述储液箱3上还固定设置有加料口28，所述加料口28上固定设置有防尘盖29。在冷却液不够的时候，可以从加料口28添加适量的冷却液。
[0028]
本实用新型提供的外搭载的管材轧制用冷却装置的工作原理如下：
[0029]
在对管材进行轧制的时候，空心牵引管10位于管材内，固定连接在空心牵引管10上的分流管9位于管材外部，然后驱动空心牵引管10转动，就可以对管材的内外部进行同步冷却，冷却液滴落在承接箱26内，最终回流到储液箱3内实现资源的回收利用，纵向移动机构可以驱动装置对管材的不同位置进行冷却，提高冷却的效率。
[0030]
与相关技术相比较，本实用新型提供的外搭载的管材轧制用冷却装置具有如下有益效果：
[0031]
本实用新型提供一种外搭载的管材轧制用冷却装置，设置有纵向移动机构和可以转动的空心牵引管10，在空心牵引管10上设置有多个分流管9，在牵引管材的时候，空心牵引管10位于加工管材的内部，分流管9位于加工管材的外部，可以同时对管材的内部和外部进行冷却，并且纵向移动机构可以驱动装置对管材的不同位置进行冷却，提高冷却的效率，提高产品的质量并且可以保护装置不受损坏；装置设置有高度微调机构6，可以适应不同管径的管材的加工冷却，不同管径的管材的轴线不在同一条直线上，所以需要根据不同待加工管材的管径来调节空心牵引管10的高度，从而可以使得空心牵引管10在转动的时候，不会碰到管材的内壁；装置的底部还设置有承接箱26和回流管道27，可以将冷却液回收到储液箱3内，实现资源的循环利用。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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