一种圆锥滚子表面淬火装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种圆锥滚子表面淬火装置。


背景技术：

[0002]
圆锥轴承是各种机械转动机构的辅助部件，能够有效的降低转动部件之间的摩擦，从而降低机械磨损和能量损耗，但是由于轴承与滚珠的接触面有效，长期使用后会损伤轴承面，因此需要通过淬火处理来增强轴承滚子表面的硬度，提高轴承的使用性能。
[0003]
现有的圆锥滚子淬火装置中，对于轴承滚子的淬火有效距离较短，采用传统的淬火设备进行淬火时，会造成圆锥滚子表面淬火层的薄厚不均匀，在工作时容易发生局部的损坏，影响圆锥轴承的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆锥滚子表面淬火装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种圆锥滚子表面淬火装置，包括底座、壳体、放置槽，所述底座上方固定连接有一壳体，所述壳体左侧壁靠近顶部处固定连接有一电机，所述电机输出端水平且贯穿壳体设置，末端固定连接有一丝杆，所述丝杆水平设置在壳体内，所述丝杆上滑动连接有一滑块，所述滑块底部固定连接有一液压杆，所述液压杆底部固定连接有一连接板，所述连接板下方设置有一放置槽，所述放置槽两侧顶部分别设置有一转轴，所述转轴上套接有一翻边，所述翻边中倾斜设置有一限位销，所述限位销贯穿翻边设置，且延伸至连接板中，所述放置槽两侧分别螺纹连接有一螺纹杆，所述螺纹杆贯穿放置槽侧壁设置，且末端固定连接有一夹具，所述壳体内底部中间设置有一淬火槽，所述淬火槽左侧管道连接有一液泵，所述液泵左侧固定连接有一进液管，所述进液管贯穿壳体设置，且延伸至外部，所述淬火槽右侧底部固定连接有一排液管，所述排液管贯穿壳体右侧壁设置。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]
所述壳体左侧壁开设有一进料口，对应壳体右侧设置有一出料口。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]
所述壳体对应淬火槽后侧壁处设置有一散热风扇，所述散热风扇中设置有三组扇叶。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]
所述壳体正面中间固定连接有一液晶显示屏，所述液晶显示屏下方设置有若干控制按钮。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]
所述淬火槽规格大于放置槽，且淬火槽中设置有一压强传感器与温度传感器。
[0015]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]
所述螺纹杆长度大于放置槽半径。
[0017]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]
所述排液管上配套设置有一阀门。
[0019]
本实用新型具有如下有益效果：
[0020]
1、本实用新型中通过丝杆与电机传递，实现淬火过程中的全自动操作，大幅度节省了加工人员的工作效率，同时夹具装夹紧凑，接触面小，保证了滚子表面的有效淬火面积，也提高了产品质量。
[0021]
2、本实用新型中结构简单，操作方便，淬火槽内温度、压强等参数可以直观通过液晶显示屏体现出来，利用数字化监控技术，保证产品淬火质量。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型提出的一种圆锥滚子表面淬火装置的侧结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型提出的一种圆锥滚子表面淬火装置的正视图；
[0024]
图3为本实用新型提出的一种圆锥滚子表面淬火装置的图1中a处结构放大示意图。
[0025]
图例说明：
[0026]
1、底座；2、壳体；3、进液管；4、液泵；5、进料口；6、散热风扇；7、电机；8、丝杆；9、滑块；10、液压杆；11、扇叶；12、放置槽；13、淬火槽；14、排液管；15、控制按钮；16、液晶显示屏；17、连接板；18、翻边；19、限位销；20、转轴；21、夹具；22、螺纹杆。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种圆锥滚子表面淬火装置，包括底座1、壳体2、放置槽12，底座1上方固定连接有一壳体2，壳体2左侧壁靠近顶部处固定连接有一电机7，电机7输出端水平且贯穿壳体2设置，末端固定连接有一丝杆8，丝杆8水平设置在壳体2内，丝杆8上滑动连接有一滑块9，滑块9底部固定连接有一液压杆10，液压杆10底部固定连接有一连接板17，连接板17下方设置有一放置槽12，放置槽12两侧顶部分别设置有一
转轴20，转轴20上套接有一翻边18，翻边18中倾斜设置有一限位销19，限位销19贯穿翻边18设置，且延伸至连接板17中，放置槽12两侧分别螺纹连接有一螺纹杆22，螺纹杆22贯穿放置槽12侧壁设置，且末端固定连接有一夹具21，壳体2内底部中间设置有一淬火槽13，淬火槽13左侧管道连接有一液泵4，液泵4左侧固定连接有一进液管3，进液管3贯穿壳体2设置，且延伸至外部，淬火槽13右侧底部固定连接有一排液管14，排液管14贯穿壳体2右侧壁设置。
[0030]
壳体2左侧壁开设有一进料口5，对应壳体2右侧设置有一出料口，壳体2对应淬火槽13后侧壁处设置有一散热风扇6，散热风扇6中设置有三组扇叶11，壳体2正面中间固定连接有一液晶显示屏16，液晶显示屏16下方设置有若干控制按钮15，淬火槽13规格大于放置槽12，且淬火槽13中设置有一压强传感器与温度传感器，螺纹杆22长度大于放置槽12半径，排液管14上配套设置有一阀门。
[0031]
工作原理：
[0032]
1、将待淬火的圆锥滚子放置在放置槽内，转动螺纹杆，将圆锥滚子夹紧，操控电机转动，将滑块滑至进料口处，将放置槽卡接在液压杆下方的连接板上，转动翻边，插入限位销。
[0033]
2、电机转动，将滑块移动至淬火槽上方，由进液管向淬火槽中输入淬火液，关闭右侧排液管上电磁阀，控制液压杆向下伸出，将放置槽放入淬火槽中，淬火时产生大量热气，经散热风扇向后排出；同时，淬火槽内的温度、压力等参数通过液晶显示屏直观表现出来，待淬火完毕后，液压杆收缩，并将淬火槽移动至出料口处取出。
[0034]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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