型砂打碎回收设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及破碎设备的技术领域，具体涉及一种型砂打碎回收设备。


背景技术：

[0002]
从铸件中喷丸分离出来的型砂中含有许多金属颗粒或金属碎屑，比如铁、钴、镍等，如果不对这些金属颗粒或金属碎屑进行筛分处理，直接对型砂进行重利用的话，一是会因为型砂中含有杂质，导致模具强度降低；二是容易在铸件中产生燃烧缺陷，导致铸件的质量下降；三是会导致这部分金属的浪费。除了金属颗粒和金属件外，许多砂粒也以金属和砂粒熔合在一起的状态存在(以下称作磁性吸引物)，如果重利用的型砂中含有过多的磁性吸引物，也会导致上述几种问题。为了使重利用的型砂中金属和磁性吸引物的含量尽可能低，实际操作中常采用多次磁选筛分的方式使型砂中的金属颗粒或磁性吸引物能更充分地被筛除，但是使用多次筛分的方式会导致运输成本大幅度增高；而且去除旧砂中的金属颗粒或磁性吸引物后，还需要将型砂运输到破碎机构处对块状的型砂进行破碎，使其达到正常所需的颗粒度，所以现有技术将型砂的回收处理分成了多个步骤，导致操作步骤复杂，而且还需要多次运输和上料，导致型砂的回收成本过大。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型意在提供型砂打碎回收设备，以解决现有技术将型砂的回收处理分成多个步骤而导致的操作步骤复杂和运输成本大的技术问题。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：型砂打碎回收设备，包括外壳、破碎机构和用于驱动破碎机构的驱动机构，驱动机构的输出端和破碎机构的输入端固定，所述外壳内固定设有将外壳分隔成筛分腔和破碎腔的分隔板，破碎机构位于破碎腔内，筛分腔位于破碎腔的上侧，筛分腔的内壁上固定设有磁铁；分隔板上设有出料口，筛分腔和破碎腔通过出料口连通。
[0005]
本方案的原理及优点是：将使用过的型砂送入筛分腔内，加入的过程中，筛分腔内的磁铁会对型砂中的铁磁性物质进行吸附，从而达到对铁磁性物质进行统一收集和处理的目的；剩余的型砂则经过出料口下落到破碎腔内，驱动机构带动破碎机构运行，对块状的型砂进行破碎，使其恢复小颗粒的状态，便于型砂的再次利用，从而达到了对型砂进行回收重利用的目的。
[0006]
本方案的分隔板直接在破碎腔的上侧分隔出来一部分用作铁磁性物质的筛分重利用，使用户只需要一次送料和上料，即可实现铁磁性物质的筛分和型砂的破碎两个加工步骤，节省了输送成本，且提高了加工效率。
[0007]
优选的，作为一种改进，筛分腔内转动设有曲柄，曲柄包括依次固定连接的曲柄-段、曲柄-段和曲柄-段，曲柄整体呈凹形；曲柄-段的自由端和驱动机构的输出端固定，曲柄-段的自由端和破碎机构的输入端固定。
[0008]
本方案的曲柄在筛分腔内转动，能对型砂进行搅拌混合，使型砂中的金属颗粒或
磁性吸引物能快速地暴露出来；而曲柄整体呈凹形，能在搅拌混合的同时，将型砂向筛分腔内周壁的方向推送，使金属颗粒和磁性吸引物更容易靠近磁铁而被吸附收集，从而使型砂中的金属颗粒和磁性吸引物去除更彻底。
[0009]
优选的，作为一种改进，曲柄设有多个，多个曲柄以驱动机构的输出轴为中心线圆周阵列分布。
[0010]
本方案能加大搅拌力度，提高推送效率，使金属颗粒和磁性吸引物能更快地被推送到磁铁的位置而被吸附收集。
[0011]
优选的，作为一种改进，曲柄-段上转动设有螺旋状的翻料片，翻料片的下端与分隔板接触。
[0012]
本方案的曲柄转动时，会带动翻料片一起以输出轴为中心做转动，同时，翻料片的下端和分隔板接触，分隔板会对翻料片产生一定摩擦作用，加上型砂对翻料片的阻挡作用，会使翻料片围绕曲柄-段转动，从而将下侧的型砂向上翻动，使位于底部金属颗粒和磁性吸引物被翻动到上侧，避免底部的金属颗粒和磁性吸引物不能被曲柄推送到磁铁位置的情况，从而使型砂中的金属颗粒和磁性吸引物筛分更彻底。
[0013]
优选的，作为一种改进，驱动机构的输出轴上轴向滑动设有双向螺杆，双向螺杆上螺纹配合有螺母，螺母和外壳固定；双向螺杆的自由端和曲柄-段固定。
[0014]
本方案的螺母是固定在外壳上的，双向螺杆转动时会在螺母的导向作用下发生轴向滑移，所以输出轴带动双向螺杆转动时，双向螺杆会沿轴向往复滑动，双向螺杆会带动曲柄-段上下往复滑动，即曲柄会随双向螺杆一起上下往复滑动。
[0015]
优选的，作为一种改进，曲柄-段上固定设有翻料板。
[0016]
本方案的双向螺杆带动曲柄转动时，还会同时带动翻料板一起转动，同时，双向螺杆上下滑动也会带动曲柄和翻料板一起上下滑动，所以本方案的翻料板能间歇地插入物料的底部并将底部的物料向上提升，使位于底部的金属颗粒和磁性吸引物向上浮起，进而使曲柄能将该部分金属颗粒和磁性吸引物向磁铁的方向推送，从而提高了金属颗粒和磁性吸引物的吸附收集程度，使物料中的金属颗粒和磁性吸引物筛分更彻底。
[0017]
优选的，作为一种改进，磁铁为永磁体或电磁铁。
[0018]
使用永磁体时，无需额外通电即可对型砂中的金属颗粒和磁性吸引物进行吸附收集，节约了电能；使用电磁铁时，可以通过对电流强弱的控制，对电磁铁的磁场强度进行调节；而且，在完成筛分后，直接将电磁铁断电即可使电磁铁失去磁吸引能力，从而使上面吸附的金属颗粒和磁性吸引物能在重力的作用下向下落而进行卸料。
[0019]
优选的，作为一种改进，破碎机构包括破碎轴和破碎刀，驱动机构的输出轴和破碎轴固定，破碎刀固定设于破碎轴上。
[0020]
本方案直接通过驱动机构的输出轴带动破碎轴和破碎刀转动，即可对块状的型砂进行破碎，结构简单，使用方便。
[0021]
优选的，作为一种改进，外壳上固定设有过滤器，过滤器位于破碎机构的下侧。
[0022]
本方案能对型砂的破碎程度进行控制，使破碎后排出的型砂颗粒度均能达标，未被破碎到所需颗粒度的块状型砂则继续停留在破碎腔内进行破碎。
[0023]
优选的，作为一种改进，过滤器为筛网，筛网的四周均与破碎腔的内周壁固定。
[0024]
本方案的筛网直接和破碎腔的内周壁固定即可，结构简单，占用空间少。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型型砂打碎回收设备实施例一的主视剖视图。
[0026]
图2为本实用新型实施例二的主视剖视图。
[0027]
图3为本实用新型实施例三的主视剖视图。
[0028]
图4为本实用新型实施例三中翻料片的左视剖视图，剖切面过图3中的a-a方向。
[0029]
图5为本实用新型实施例四的主视剖视图。
[0030]
图6为本实用新型实施例四中翻料板的左视剖视图，剖切面过图3中的b-b方向。
具体实施方式
[0031]
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0032]
说明书附图中的附图标记包括：外壳1、步进电机2、破碎轴3、破碎刀4、分隔板5、进料口6、排料口7、筛分腔8、破碎腔9、磁铁10、曲柄-段11、曲柄-段12、曲柄-段13、出料口14、筛网15、翻料片16、双向螺杆17、连接段18、矩形滑槽19、螺母20、翻料板21。
[0033]
实施例一
[0034]
如附图1所示：型砂打碎回收设备，包括外壳1、破碎机构和用于驱动破碎机构的驱动机构，外壳1顶部的左侧设有进料口6，外壳1底部的右侧设有排料口7。
[0035]
外壳1内固定设有将外壳1分隔成筛分腔8和破碎腔9的分隔板5，筛分腔8位于破碎腔9的上侧，筛分腔8的内壁上卡接固定设有多个磁铁10，磁铁10为永磁体或电磁铁10，此处以电磁铁10为例进行说明；筛分腔8内转动设有曲柄，具体设置方式是：曲柄包括依次固定连接的曲柄-段11、曲柄-段12和曲柄-段13，曲柄整体呈凹形，图中示出了曲柄-段11和曲柄-段13均与曲柄-段12相垂直的情况作为示例，实际使用过程中也可以形成锐角或钝角。
[0036]
外壳1的顶部通过螺栓固定连接有驱动机构，驱动机构以步进电机2为例，步进电机2的输出轴竖直设置且向下伸入到筛分腔8内，曲柄-段11的自由端(图1中的右端)和步进电机2的输出轴卡接固定，曲柄-段13的自由端(图1中的右端)和破碎机构的输入端固定，具体是：破碎机构位于破碎腔9内，破碎机构包括破碎轴3和破碎刀4，破碎刀4卡接固定设于破碎轴3上，破碎轴3的上端穿过分隔板5伸入到筛分腔8内，且曲柄-段13的自由端(图1中的右端)和破碎轴3卡接固定，从而使驱动机构的输出轴和破碎轴3相对固定。
[0037]
分隔板5上设有出料口14，筛分腔8和破碎腔9通过出料口14连通；外壳1上固定设有过滤器，过滤器为筛网15，筛网15的四周均与破碎腔9的内周壁固定，筛网15位于破碎机构的下侧。
[0038]
具体实施过程如下：先将电磁铁10通电，使电磁铁10产生磁场，若是永磁体则可以直接使用，无需先行通电。
[0039]
然后将使用过的旧砂从进料口6加入筛分腔8，旧砂在重力作用下向下落，期间，靠近电磁铁10的金属颗粒和磁性吸引物(以下统称金属杂质)受电磁铁10吸引而被吸附收集，其他的金属杂质仍然混在型砂中；启动驱动电机带动曲柄转动，曲柄对型砂进行搅拌和混合，使位于筛分腔8中部的金属杂质能更快地暴露出来；而曲柄整体呈凹形，能在搅拌混合的同时，将型砂和金属杂质向筛分腔8内周壁的方向推送，使电磁铁10能对更多的金属杂质进行吸附收集，从而使型砂中的金属杂质去除更彻底。
[0040]
搅拌一定时间后，打开出料口14，使完成筛分的型砂能直接落入破碎腔9内进行破碎；同时，向筛分腔8中加入第二批旧砂进行筛分，此时，驱动机构带动破碎机构对破碎腔9中的块状型砂进行破碎，同时带动曲柄对筛分腔8中的型砂进行搅拌混合，从而达到了节约驱动机构的目的，而且，本方案的分隔板5直接在破碎腔9的上侧分隔出来一部分用作铁磁性物质的筛分重利用，使用户只需要一次送料和上料，即可实现铁磁性物质的筛分和型砂的破碎两个加工步骤，节省了输送成本，且提高了加工效率。
[0041]
本方案的筛网15能对型砂的破碎程度进行控制，使破碎后排出的型砂颗粒度均能达标，未被破碎到所需颗粒度的块状型砂则继续停留在破碎腔9内进行破碎。
[0042]
实施例二
[0043]
如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于曲柄设有多个，图中示出了两个作为示例，多个曲柄以驱动机构的输出轴为中心线圆周阵列分布。使用本方案时，多个曲柄能加大搅拌力度，提高对型砂的推送效率，使金属杂质能更快地被推送到磁铁10的位置而被吸附收集。
[0044]
实施例三
[0045]
如图3、图4所示，本实施例与实施例一的区别在于曲柄-段13上通过孔轴配合的方式转动设有螺旋状的翻料片16，翻料片16的下端与分隔板5接触，且翻料片16与分隔板5接触的一端卡接固定设有橡胶片。
[0046]
具体实施过程中，步进电机2的输出轴逆时针转动(图3的俯视方向)，带动曲柄逆时针转动，曲柄带动翻料片16一起以输出轴为中心逆时针转动；翻料片16随曲柄一起运动的过程中，翻料片16上位于下侧的橡胶片和分隔板5接触而产生静摩擦作用，使翻料片16进行以曲柄-段13为转动中心的偏转，将位于底部的物料向上提起，从而使底部的金属杂质向上翻出，使这部分金属杂质也能被推送到磁铁10的位置被吸附收集，所以本方案能使金属杂质的筛除更彻底。
[0047]
实施例四
[0048]
如图5、图6所示，本实施例与实施例一的区别在于驱动机构的输出轴上轴向滑动设有双向螺杆17，具体是双向螺杆17的上端一体成型有横截面为矩形的连接段18，此处以菱形为例进行说明，输出轴上设有与连接段18配合的矩形滑槽19，从而使连接段18和输出轴周向固定且轴向滑动连接；双向螺杆17上螺纹配合有螺母20，螺母20和外壳1固定；双向螺杆17的下端和曲柄-段11卡接固定。曲柄-段13上卡接固定设有翻料板21，翻料板21倾斜设置。
[0049]
具体实施过程中，因为螺母20是固定在外壳1上的，双向螺杆17转动时会在螺母20的导向作用下发生轴向滑移，所以步进电机2的输出轴转动而带动双向螺杆17转动时，双向螺杆17不仅会带动曲柄一起转动，还会带动曲柄上下往复滑动，进而带动翻料板21上下往复滑动，使翻料板21插入底部的物料中并将底部的物料向上抬起，从而实现了对底部物料的提升，使落入底部位置的金属杂质均能被带动到更高的位置，从而使这部分金属杂质更容易被曲柄推送到磁铁10的位置而被吸附收集。
[0050]
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不
会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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