一种圆管生产加工用均匀可防止滚落的输送机构的制作方法

[0001]
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种圆管生产加工用均匀可防止滚落的输送机构。


背景技术：

[0002]
对管材进行加工时，需要逐一作业，管材堆叠在一起，需要一种设备将之一一分离并输送。
[0003]
目前存在的问题：一个是，现有装置在对管件进行输送的过程中不能够同步实现管件的打磨，且不能够实现打磨后残渣的自动汇集以及收集，并且不能实现吸尘结构的自动清洁；再者是，现有装置在使用过程中固定螺栓容易松动，而不能够通过结构上的改进实现收集结构与固定螺栓的防松动有机结合。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种圆管生产加工用均匀可防止滚落的输送机构机械加工生产用推移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆管生产加工用均匀可防止滚落的输送机构机械加工生产用推移装置，包括轨道结构；所述轨道结构上焊接有两个固定块，且固定块上固定连接有第一输送结构，并且第一输送结构内放置有管件毛坯；所述第一输送结构上安装有两个收集盒；所述轨道结构上安装有打磨结构，且轨道结构上还安装有吸尘结构；所述第一输送结构包括螺栓，所述螺栓插接在固定座上，且螺栓与固定块螺纹连接；所述螺栓头端为六边形结构，且螺栓头端与收集盒外壁卡接；所述第一输送结构还包括打磨片，所述打磨片为弧形结构，且打磨片粘附在仓体内壁上，并且打磨片与管件毛坯外壁接触。
[0006]
优选的，所述轨道结构包括轨道主体、传送带和挡块，所述轨道主体内安装有传送带，且传送带上呈矩形阵列状熔接有挡块；所述挡块为矩形橡胶块结构，且矩形阵列状熔接的挡块组成了管件毛坯的限位结构。
[0007]
优选的，所述第一输送结构包括仓体、固定座和卡座，所述仓体为柱形仓状结构，且仓体上对称焊接有两个固定座；每个固定座上均对称焊接有两个卡座，且卡座上设置有弹性卡销，并且卡座为l状结构。
[0008]
优选的，所述收集盒包括卡接凸起，所述收集盒为矩形盒状结构，且收集盒上对称焊接有两个卡接凸起；所述卡接凸起与卡座相匹配，且卡接凸起与卡座共同组成了收集盒的卡接式固定结构。
[0009]
优选的，所述第一输送结构还包括转轴、输送辊和卡槽，所述转轴转动连接在仓体上，且转轴上转动连接有输送辊；所述输送辊外壁呈环形阵列状开设有卡槽，且卡槽与管件毛坯相匹配，并且卡槽为半圆柱形槽状结构。
[0010]
优选的，所述第一输送结构还包括通孔a和通孔b，所述通孔a开设在仓体；所述通
孔b开设在打磨片上；所述通孔a和通孔b均为矩形孔状结构，且通孔a和通孔b相互对正，并且通孔a和通孔b均与收集盒对正。
[0011]
优选的，所述第一输送结构还包括齿轮a，所述齿轮a安装在转轴上；所述打磨结构包括打磨刷和齿轮b，所述打磨刷转动连接在轨道结构上，且打磨刷上安装有齿轮b，并且齿轮b与齿轮a啮合；所述打磨刷与传送带上的管件毛坯接触。
[0012]
优选的，所述吸尘结构包括吸尘管和吸尘孔，所述吸尘管转动连接在轨道结构上，且吸尘管与吸尘机相连接；所述吸尘管外壁上呈环形阵列状开设有吸尘孔，且吸尘管外壁与打磨刷接触。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014]
1、改进了输送结构，通过改进后在输送管件毛坯时可自动实现管件毛坯外壁的打磨以及打磨残渣的收集，且还能够联动打磨结构实现管件毛坯外壁的进一步打磨，并且还能够实现吸尘管上残渣的清理，具体如下：第一，因卡槽为半圆柱形槽状结构，从而通过输送辊的转动可实现管件毛坯的逐个输送；第二，因打磨片为弧形结构，且打磨片粘附在仓体内壁上，并且打磨片与管件毛坯外壁接触，从而在管件毛坯输送过程中可通过打磨片可实现管件毛坯外壁的打磨；第三，因通孔a和通孔b均为矩形孔状结构，且通孔a和通孔b相互对正，并且通孔a和通孔b均与收集盒对正，从而可实现打磨残渣的汇集和收集；第四，因打磨刷转动连接在轨道结构上，且打磨刷上安装有齿轮b，并且齿轮b与齿轮a啮合；打磨刷与传送带上的管件毛坯接触，从而当转轴转动时打磨刷同为转动状态，且此时管件毛坯外壁呈打磨状态；第五，因吸尘管外壁上呈环形阵列状开设有吸尘孔，且吸尘管外壁与打磨刷接触，从而一方面，环形阵列状开设的吸尘孔可提高吸尘管的吸尘效果；另一方面，打磨刷组成了吸尘管的清洁结构。
[0015]
2、改进了固定结构，因螺栓插接在固定座上，且螺栓与固定块螺纹连接；螺栓头端为六边形结构，且螺栓头端与收集盒外壁卡接，从而收集盒组成了螺栓的防松动结构。
附图说明
[0016]
图1是本发明的轴视结构示意图。
[0017]
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
[0018]
图3是本发明仓体剖开后的轴视结构示意图。
[0019]
图4是本发明图3的主视结构示意图。
[0020]
图5是本发明图4的a处放大结构示意图。
[0021]
图6是本发明固定块、固定座和收集盒的轴视放大结构示意图。
[0022]
图7是本发明打磨刷和吸尘结构的轴视放大结构示意图。
[0023]
图8是本发明图7的b处放大结构示意图。
[0024]
图中：1-轨道结构；101-轨道主体；102-传送带；103-挡块；2-固定块；3-第一输送结构；301-仓体；302-固定座；30201-卡座；303-螺栓；304-转轴；305-输送辊；306-卡槽；307-打磨片；308-通孔a；309-通孔b；310-齿轮a；4-管件毛坯；5-收集盒；501-卡接凸起；6-打磨结构；601-打磨刷；602-齿轮b；7-吸尘结构；701-吸尘管；702-吸尘孔。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1-8，本发明提供一种圆管生产加工用均匀可防止滚落的输送机构技术方案：一种圆管生产加工用均匀可防止滚落的输送机构机械加工生产用推移装置，包括轨道结构1；轨道结构1上焊接有两个固定块2，且固定块2上固定连接有第一输送结构3，并且第一输送结构3内放置有管件毛坯4；第一输送结构3上安装有两个收集盒5；轨道结构1上安装有打磨结构6，且轨道结构1上还安装有吸尘结构7；参考如图6，第一输送结构3包括螺栓303，螺栓303插接在固定座302上，且螺栓303与固定块2螺纹连接；螺栓303头端为六边形结构，且螺栓303头端与收集盒5外壁卡接，从而收集盒5组成了螺栓303的防松动结构；参考如图3和图4，第一输送结构3还包括打磨片307，打磨片307为弧形结构，且打磨片307粘附在仓体301内壁上，并且打磨片307与管件毛坯4外壁接触，从而在管件毛坯4输送过程中可通过打磨片307可实现管件毛坯4外壁的打磨。
[0027]
参考如图3，轨道结构1包括轨道主体101、传送带102和挡块103，轨道主体101内安装有传送带102，且传送带102上呈矩形阵列状熔接有挡块103；挡块103为矩形橡胶块结构，且矩形阵列状熔接的挡块103组成了管件毛坯4的限位结构，从而可防止管件毛坯4出现滑动位移以及掉落现象。
[0028]
参考如图6，第一输送结构3包括仓体301、固定座302和卡座30201，仓体301为柱形仓状结构，且仓体301上对称焊接有两个固定座302；每个固定座302上均对称焊接有两个卡座30201，且卡座30201上设置有弹性卡销，并且卡座30201为l状结构。
[0029]
参考如图6，收集盒5包括卡接凸起501，收集盒5为矩形盒状结构，且收集盒5上对称焊接有两个卡接凸起501；卡接凸起501与卡座30201相匹配，且卡接凸起501与卡座30201共同组成了收集盒5的卡接式固定结构，从而可提高收集盒5固定时的便捷性。
[0030]
参考如图3，第一输送结构3还包括转轴304、输送辊305和卡槽306，转轴304转动连接在仓体301上，且转轴304上转动连接有输送辊305；输送辊305外壁呈环形阵列状开设有卡槽306，且卡槽306与管件毛坯4相匹配，并且卡槽306为半圆柱形槽状结构，从而通过输送辊305的转动可实现管件毛坯4的逐个输送。
[0031]
参考如图4和图5，第一输送结构3还包括通孔a308和通孔b309，通孔a308开设在仓体301；通孔b309开设在打磨片307上；通孔a308和通孔b309均为矩形孔状结构，且通孔a308和通孔b309相互对正，并且通孔a308和通孔b309均与收集盒5对正，从而可实现打磨残渣的汇集和收集。
[0032]
参考如图4，第一输送结构3还包括齿轮a310，齿轮a310安装在转轴304上；打磨结构6包括打磨刷601和齿轮b602，打磨刷601转动连接在轨道结构1上，且打磨刷601上安装有齿轮b602，并且齿轮b602与齿轮a310啮合；打磨刷601与传送带102上的管件毛坯4接触，从而当转轴304转动时打磨刷601同为转动状态，且此时管件毛坯4外壁呈打磨状态。
[0033]
参考如图7和图8，吸尘结构7包括吸尘管701和吸尘孔702，吸尘管701转动连接在轨道结构1上，且吸尘管701与吸尘机相连接；吸尘管701外壁上呈环形阵列状开设有吸尘孔
702，且吸尘管701外壁与打磨刷601接触，从而一方面，环形阵列状开设的吸尘孔702可提高吸尘管701的吸尘效果；另一方面，打磨刷601组成了吸尘管701的清洁结构，从而实现了吸尘管701的清洁。
[0034]
工作原理：使用时，当转轴304转动时，通过输送辊305的转动可实现管件毛坯4的逐个输送，在此时因打磨片307为弧形结构，且打磨片307粘附在仓体301内壁上，并且打磨片307与管件毛坯4外壁接触，从而在管件毛坯4输送过程中可通过打磨片307可实现管件毛坯4外壁的打磨，打磨后的残渣通过通孔a308和通孔b309掉落到收集盒5内；因打磨刷601与传送带102上的管件毛坯4接触，从而当转轴304转动时打磨刷601同为转动状态，且此时管件毛坯4外壁呈打磨状态；
[0035]
在吸尘时，因吸尘管701外壁上呈环形阵列状开设有吸尘孔702，且吸尘管701外壁与打磨刷601接触，从而一方面，环形阵列状开设的吸尘孔702可提高吸尘管701的吸尘效果；另一方面，打磨刷601组成了吸尘管701的清洁结构；
[0036]
在固定时，因螺栓303插接在固定座302上，且螺栓303与固定块2螺纹连接；螺栓303头端为六边形结构，且螺栓303头端与收集盒5外壁卡接，从而收集盒5组成了螺栓303的防松动结构。
[0037]
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0038]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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