一种高炉入炉矿石的品位的调节方法与流程

[0001]
本发明涉及高炉冶炼的技术领域，尤其涉及一种高炉入炉矿石的品位的调节方法。


背景技术：

[0002]
高炉冶炼是指应用焦炭、含铁矿石(生矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(例如：石灰石、白云石)等在高炉内连续生产铁水的方法。高炉冶炼环节的铁水成本约占钢铁成本的70％以上，因此，降低高炉冶炼环节的铁水成本，是钢铁厂努力追求的方向。目前，为降低高炉冶炼环节的铁水成本，大多数企业会从高炉结构、能源等多方面进行改进，这方面的技术已经相当成熟，需要另辟新的路径，以进一步降低铁水成本。
[0003]
申请人发现，现有技术中，对于入炉的含铁矿石，仅根据特定指标(例如：碱度)按照一定比例进行放料，还不存在企业通过合理调节高炉入炉矿石的品位，以降低高炉冶炼环节的铁水成本的情况。


技术实现要素：

[0004]
本申请实施例通过提供一种高炉入炉矿石的品位的调节方法，解决了现有技术中，对于入炉的含铁矿石，仅根据特定指标(例如：碱度)按照一定比例进行放料，还不存在企业通过合理调节高炉入炉矿石的品位，以降低高炉冶炼环节的铁水成本的情况。
[0005]
本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
[0006]
一种高炉入炉矿石的品位的调节方法，包括：获取基准综合入炉品位及基准综合炉料价格，并基于所述基准综合入炉品位及所述基准综合炉料价格，获得基准铁水经济值；获取当前冶炼批次的入炉矿石中烧结矿的烧结矿品位、球团矿的球团矿品位、生矿的生矿品位，基于所述烧结矿品位、所述球团矿品位及所述生矿品位，获得所述入炉矿石的当前综合入炉品位，并获取与所述当前综合入炉品位对应的当前综合炉料价格；基于所述当前综合入炉品位及所述当前综合炉料价格，确定所述当前冶炼批次所得的铁水的当前铁水经济值；在预设范围内基于预设步长依次调整所述基准综合入炉品位，得到n个第一综合入炉品位，并获取与所述n个第一综合入炉品位一一对应的n个第一综合炉料价格,n为大于等于2的整数；基于所述n个第一综合入炉品位及所述n个第一综合炉料价格，确定所述铁水的n个第一铁水经济值；获取所述n个第一铁水经济值、所述当前铁水经济值、所述基准铁水经济值，中的最小值为目标铁水经济值，控制品位调节料仓进行放料，以将所述当前综合入炉品位调整至所述目标铁水经济值对应的综合入炉品位。
[0007]
在一个实施例中，所述基于所述基准综合入炉品位及所述基准综合炉料价格，获得基准铁水经济值，包括：基于所述基准综合入炉品位及所述基准综合炉料价格，确定基准炉料经济值；确定与所述基准综合入炉品位对应的基准燃料经济值、基准固定制造经济值、基准可变制造经济值、基准辅料经济值、基准动力经济值；基于所述基准炉料经济值、所述基准燃料经济值、所述基准固定制造经济值、所述基准可变制造经济值、所述基准辅料经济
值、所述基准动力经济值，确定所述基准铁水经济值。
[0008]
在一个实施例中，所述基于所述基准综合入炉品位及所述基准综合炉料价格，确定基准炉料经济值，包括：基于如下等式确定所述基准炉料经济值：基准炉料经济值＝基准综合炉料价格*基准炉料矿耗，其中，基准炉料矿耗＝1
×
94.5％/基准综合入炉品位；所述确定与所述基准综合入炉品位对应的基准燃料经济值、基准固定制造经济值、基准可变制造经济值、基准辅料经济值、基准动力经济值，包括：基于如下等式确定所述基准燃料经济值：基准燃料经济值＝基准燃料比*综合燃料价格，所述基准燃料比与所述基准综合入炉品位一一对应；基于如下等式确定所述基准固定制造经济值：基准固定制造经济值＝月固定制造成本费/基准月产量，所述基准月产量与所述基准综合入炉品位一一对应。
[0009]
在一个实施例中，所述获取当前冶炼批次的入炉矿石中烧结矿的烧结矿品位、球团矿的球团矿品位、生矿的生矿品位之前，还包括：获取所述当前冶炼批次的入炉矿石中，所述烧结矿的烧结矿重量、所述球团矿的球团矿重量、所述生矿的生矿重量；所述基于所述烧结矿品位、所述球团矿品位及所述生矿品位，获得所述入炉矿石的当前综合入炉品位，包括：基于等式s＝(m1*s1+m2*s2+m3*s3)/(m1+m2+m3),获得所述入炉矿石的当前综合入炉品位，其中，s为当前综合入炉品位，s1为烧结矿品位，s2为球团矿品位，s3为生矿品位，m1为烧结矿重量，m2为球团矿重量，m3为生矿重量。
[0010]
在一个实施例中，所述获取与所述当前综合入炉品位对应的当前综合炉料价格，包括：获取所述当前综合入炉品位与所述基准综合入炉品位的品位差值；获取每调整一个品位对应的炉料调整价格；基于所述品位差值、所述炉料调整价格及所述基准综合炉料价格，确定所述当前综合炉料价格；所述获取与所述n个第一综合入炉品位一一对应的n个第一综合炉料价格，包括：针对所述n个第一综合入炉品位中的任意一个，获取所述第一综合入炉品位与所述基准综合入炉品位的品位差值；获取每调整一个品位对应的炉料调整价格；基于所述品位差值、所述炉料调整价格及所述基准综合炉料价格，确定所述第一综合入炉品位对应的第一综合炉料价格。
[0011]
在一个实施例中，所述基于所述当前综合入炉品位及所述当前综合炉料价格，确定所述当前冶炼批次所得的铁水的当前铁水经济值，包括：基于所述当前综合入炉品位及所述当前综合炉料价格，确定当前炉料经济值；确定与所述当前综合入炉品位对应的当前燃料经济值、当前固定制造经济值、当前有害元素折扣燃料经济值、当前边界利润冲减经济值、当前可变制造经济值、当前辅料经济值、当前动力经济值；基于所述当前炉料经济值、所述当前燃料经济值、所述当前固定制造经济值、所述当前有害元素折扣燃料经济值、所述当前边界利润冲减经济值、所述当前可变制造经济值、所述当前辅料经济值、所述当前动力经济值，确定所述当前铁水经济值。
[0012]
在一个实施例中，所述基于所述当前综合入炉品位及所述当前综合炉料价格，确定当前炉料经济值，包括：基于如下等式确定所述当前炉料经济值：当前炉料经济值＝当前综合炉料价格*当前炉料矿耗，其中，当前炉料矿耗＝1
×
94.5％/当前综合入炉品位；所述确定与所述当前综合入炉品位对应的当前燃料经济值、当前固定制造经济值、当前有害元素折扣燃料经济值、当前边界利润冲减经济值、当前可变制造经济值、当前辅料经济值、当前动力经济值，包括：基于如下等式确定所述当前燃料经济值：当前燃料经济值＝当前燃料比*综合燃料价格，其中，当前燃料比＝基准燃料比-(当前综合入炉品位-基准综合入炉品
位)
×
1.5％
×
基准燃料比，所述基准燃料比与所述基准综合入炉品位一一对应；基于如下等式确定所述当前固定制造经济值：当前固定制造经济值＝月固定制造成本费/当前月产量，其中，当前月产量＝基准月产量+(当前综合入炉品位-基准综合入炉品位)
×
2％
×
基准月产量)，所述基准月产量与所述基准综合入炉品位一一对应；基于如下等式确定所述当前有害元素折扣燃料经济值：当前有害元素折扣燃料经济值＝((当前碱负荷-基准碱负荷)
×
碱折扣燃料比值+(当前锌负荷-基准锌负荷)
×
锌折扣燃料比值)
×
综合燃料价格；基于如下等式确定所述当前边界利润冲减经济值：当前边界利润冲减经济值＝铁水边界利润
×
当前月增产量/当前月产量，其中，当前月增产量＝(当前综合入炉品位-基准综合入炉品位)
×
2％
×
基准月产量，当前月产量＝当前月增产量+基准月产量。
[0013]
在一个实施例中，所述基于所述n个第一综合入炉品位及所述n个第一综合炉料价格，确定所述铁水的n个第一铁水经济值，包括：针对所述n个第一综合入炉品位中的任意一个，基于所述第一综合入炉品位及所述第一综合炉料价格，确定第一炉料经济值；确定与所述第一综合入炉品位对应的第一燃料经济值、第一固定制造经济值、第一有害元素折扣燃料经济值、第一边界利润冲减经济值、第一可变制造经济值、第一辅料经济值、第一动力经济值；基于所述第一炉料经济值、所述第一燃料经济值、所述第一固定制造经济值、所述第一有害元素折扣燃料经济值、所述第一边界利润冲减经济值、所述第一可变制造经济值、所述第一辅料经济值、所述第一动力经济值，确定所述第一铁水经济值。
[0014]
在一个实施例中，所述基于所述第一综合入炉品位及所述第一综合炉料价格，确定第一炉料经济值，包括：基于如下等式确定所述第一炉料经济值：第一炉料经济值＝第一综合炉料价格*第一炉料矿耗，其中，第一炉料矿耗＝1
×
94.5％/第一综合入炉品位；所述确定与所述第一综合入炉品位对应的第一燃料经济值、第一固定制造经济值、第一有害元素折扣燃料经济值、第一边界利润冲减经济值、第一可变制造经济值、第一辅料经济值、第一动力经济值，包括：基于如下等式确定所述第一燃料经济值：第一燃料经济值＝第一燃料比*综合燃料价格，其中，第一燃料比＝基准燃料比-(第一综合入炉品位-基准综合入炉品位)
×
1.5％
×
基准燃料比，所述基准燃料比与所述基准综合入炉品位一一对应；基于如下等式确定所述第一固定制造经济值：第一固定制造经济值＝月固定制造成本费/第一月产量，其中，第一月产量＝基准月产量+(第一综合入炉品位-基准综合入炉品位)
×
2％
×
基准月产量)，所述基准月产量与所述基准综合入炉品位一一对应；基于如下等式确定所述第一有害元素折扣燃料经济值：第一有害元素折扣燃料经济值＝((第一碱负荷-基准碱负荷)
×
碱折扣燃料比值+(第一锌负荷-基准锌负荷)
×
锌折扣燃料比值)
×
综合燃料价格；基于如下等式确定所述第一边界利润冲减经济值：第一边界利润冲减经济值＝铁水边界利润
×
第一月增产量/第一月产量，其中，第一月增产量＝(第一综合入炉品位-基准综合入炉品位)
×
2％
×
基准月产量，第一月产量＝第一月增产量+基准月产量。
[0015]
在一个实施例中，所述预设范围为54-62％。
[0016]
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0017]
本申请中，首先，获取基准综合入炉品位及基准综合炉料价格对应的基准铁水经济值，接着，通过获取当前冶炼批次的入炉矿石中烧结矿的烧结矿品位、球团矿的球团矿品位、生矿的生矿品位，进而获得所述入炉矿石的当前综合入炉品位及当前综合炉料价格；基于当前综合入炉品位及当前综合炉料价格，确定当前冶炼批次所得的铁水的当前铁水经济
值，然后在预设范围内基于预设步长依次调整当前综合入炉品位，得到n个第一综合入炉品位，并获取与n个第一综合入炉品位一一对应的n个第一综合炉料价格，进而基于n个第一综合入炉品位及n个第一综合炉料价格，确定铁水的n个第一铁水经济值，选取n个第一铁水经济值、基准铁水经济值及当前铁水经济值中的最小值为目标铁水经济值，控制品位调节料仓进行放料，能够将当前综合入炉品位调整至目标铁水经济值对应的综合入炉品位，进而使得铁水经济值最小，即铁水成本最小，本申请通过合理调节高炉入炉矿石的品位，能够降低高炉冶炼环节的铁水成本。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本申请实施例提供的一种高炉入炉矿石的品位的调节方法的流程图。
具体实施方式
[0020]
本申请实施例通过提供一种高炉入炉矿石的品位的调节方法，解决了现有技术中，对于入炉的含铁矿石，仅根据特定指标(例如：碱度)按照一定比例进行放料，还不存在企业通过合理调节高炉入炉矿石的品位，以降低高炉冶炼环节的铁水成本的情况。
[0021]
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0022]
本申请中，首先，获取基准综合入炉品位及基准综合炉料价格对应的基准铁水经济值，接着，通过获取当前冶炼批次的入炉矿石中烧结矿的烧结矿品位、球团矿的球团矿品位、生矿的生矿品位，进而获得所述入炉矿石的当前综合入炉品位及当前综合炉料价格；基于当前综合入炉品位及当前综合炉料价格，确定当前冶炼批次所得的铁水的当前铁水经济值，然后在预设范围内基于预设步长依次调整当前综合入炉品位，得到n个第一综合入炉品位，并获取与n个第一综合入炉品位一一对应的n个第一综合炉料价格，进而基于n个第一综合入炉品位及n个第一综合炉料价格，确定铁水的n个第一铁水经济值，选取n个第一铁水经济值、基准铁水经济值及当前铁水经济值中的最小值为目标铁水经济值，控制品位调节料仓进行放料，能够将当前综合入炉品位调整至目标铁水经济值对应的综合入炉品位，进而使得铁水经济值最小，即铁水成本最小，本申请通过合理调节高炉入炉矿石的品位，能够降低高炉冶炼环节的铁水成本。
[0023]
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]
首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0025]
实施例一
[0026]
如图1所示，本实施例提供了一种高炉入炉矿石的品位的调节方法，其特征在于，包括：
[0027]
步骤s101：获取基准综合入炉品位及基准综合炉料价格，并基于所述基准综合入炉品位及所述基准综合炉料价格，获得基准铁水经济值；
[0028]
基准综合入炉品位及基准综合炉料价格是由操作人员预先存储的一个综合入炉品位及其对应的综合炉料价格，实际应用中，基准综合入炉品位为各入炉矿石的基准品位的加权平均值，基准综合炉料价格为各入炉矿石的基准价格的加权平均值。
[0029]
所谓的基准铁水经济值，是指基准综合入炉品位下经过冶炼所得到的铁水的成本，由于入炉矿石的品位的高低与矿石的采购价格直接相关，品位越高采购价格越高，意味着炉料成本越高，因此，本实施例中，基准综合入炉品位及基准综合炉料价格一一对应，由操作人员基于生产实践进行预先存储，并实时更新。
[0030]
作为一种可选的实施例，步骤s101，包括：
[0031]
基于所述基准综合入炉品位及所述基准综合炉料价格，确定基准炉料经济值；
[0032]
确定与所述基准综合入炉品位对应的基准燃料经济值、基准固定制造经济值、基准可变制造经济值、基准辅料经济值、基准动力经济值；
[0033]
基于所述基准炉料经济值、所述基准燃料经济值、所述基准固定制造经济值、所述基准可变制造经济值、所述基准辅料经济值、所述基准动力经济值，确定所述基准铁水经济值。
[0034]
入炉矿石的综合入炉品位影响矿石的单耗、燃料的消耗及产量的高低等指标，进而影响铁水的生产成本，不同的综合入炉品位对应不同的燃料的消耗及产量的高低等，因此，本实施例将高炉冶炼的基准铁水经济值分解为基准炉料经济值、所述基准燃料经济值、所述基准固定制造经济值、所述基准可变制造经济值、所述基准辅料经济值、所述基准动力经济值，分别进行量化，以核算基准铁水经济值。
[0035]
作为一种可选的实施例，所述基于所述基准综合入炉品位及所述基准综合炉料价格，确定基准炉料经济值，包括：
[0036]
基于如下等式确定所述基准炉料经济值：
[0037]
基准炉料经济值＝基准综合炉料价格*基准炉料矿耗，其中，基准炉料矿耗＝1
×
94.5％/基准综合入炉品位；
[0038]
所述确定与所述基准综合入炉品位对应的基准燃料经济值、基准固定制造经济值、基准可变制造经济值、基准辅料经济值、基准动力经济值，包括：
[0039]
基于如下等式确定所述基准燃料经济值：
[0040]
基准燃料经济值＝基准燃料比*综合燃料价格，所述基准燃料比与所述基准综合入炉品位一一对应，具体应用中，基准燃料经济值＝基准燃料比*综合燃料价格+燃料盘亏经济值，基准燃料比＝基准焦炭比+基准煤比+基准焦丁比，综合燃料价格＝(基准焦炭比
×
焦炭价格+基准煤比
×
煤粉价格+基准焦丁比
×
焦丁价格)/基准燃料比，需要说明的是，燃料结构不变化时，综合燃料价格不会变化；
[0041]
基于如下等式确定所述基准固定制造经济值：
[0042]
基准固定制造经济值＝月固定制造成本费/基准月产量，所述基准月产量与所述基准综合入炉品位一一对应；
[0043]
其中，基准可变制造经济值、基准辅料经济值、基准动力经济值为生产过程中保持不变的几项成本，经由操作人员的生产实践进行设定。
[0044]
步骤s102：获取当前冶炼批次的入炉矿石中烧结矿的烧结矿品位、球团矿的球团矿品位、生矿的生矿品位；
[0045]
其中，烧结矿品位、球团矿品位、生矿品位可由实验员采样回实验室进行检验测定，也可由在线检测装置(例如：γ射线)检测。
[0046]
步骤s103：基于所述烧结矿品位、所述球团矿品位及所述生矿品位，获得所述入炉矿石的当前综合入炉品位，并获取与所述当前综合入炉品位对应的当前综合炉料价格；
[0047]
本实施例中，当前综合入炉品位为当前冶炼批次即将投产的入炉矿石的综合入炉品位，当前综合炉料价格为当前冶炼批次即将投产的入炉矿石的综合炉料价格，由于入炉矿石的品位的高低与矿石的价格直接相关，当前综合入炉品位和当前综合炉料价格具有一一对应的关系。
[0048]
作为一种可选的实施例，所述获取当前冶炼批次的入炉矿石中烧结矿的烧结矿品位、球团矿的球团矿品位、生矿的生矿品位之前，还包括：
[0049]
获取所述当前冶炼批次的入炉矿石中，所述烧结矿的烧结矿重量、所述球团矿的球团矿重量、所述生矿的生矿重量；
[0050]
所述基于所述烧结矿品位、所述球团矿品位及所述生矿品位，获得所述入炉矿石的当前综合入炉品位，包括：
[0051]
基于等式s＝(m1*s1+m2*s2+m3*s3)/(m1+m2+m3),获得所述入炉矿石的当前综合入炉品位，其中，s为当前综合入炉品位，s1为烧结矿品位，s2为球团矿品位，s3为生矿品位，m1为烧结矿重量，m2为球团矿重量，m3为生矿重量。
[0052]
需要说明的是，实际应用中，由于工长操作机需要对入炉矿石的碱度进行校核，调整入炉矿石中烧结矿、球团矿、生矿的比例保持在一定的比例，以到达所要求的入炉碱度，因此，烧结矿重量，球团矿重量及生矿重量通常由高炉入炉矿石总量和碱度要求所决定。
[0053]
作为一种可选的实施例，所述获取与所述当前综合入炉品位对应的当前综合炉料价格，包括：
[0054]
获取所述当前综合入炉品位与所述基准综合入炉品位的品位差值；
[0055]
获取每调整一个品位对应的炉料调整价格，实际应用中，综合入炉品位每升降一个品位需要付出
±
20元的成本，该数值是根据生产实践的经验数据所得，并由操作人员预先存储。
[0056]
基于所述品位差值、所述炉料调整价格及所述基准综合炉料价格，确定所述当前综合炉料价格，具体的，当前综合炉料价格＝基准综合炉料价格+品位差值*炉料调整价格。
[0057]
步骤s104：基于所述当前综合入炉品位及所述当前综合炉料价格，确定所述当前冶炼批次所得的铁水的当前铁水经济值；
[0058]
所谓的当前冶炼批次所得的铁水的当前铁水经济值，是指当前综合入炉品位下经过冶炼所得到的铁水的成本。
[0059]
作为一种可选的实施例，所述基于所述当前综合入炉品位及所述当前综合炉料价格，确定所述当前冶炼批次所得的铁水的当前铁水经济值，包括：
[0060]
基于所述当前综合入炉品位及所述当前综合炉料价格，确定当前炉料经济值；
[0061]
确定与所述当前综合入炉品位对应的当前燃料经济值、当前固定制造经济值、当前有害元素折扣燃料经济值、当前边界利润冲减经济值、当前可变制造经济值、当前辅料经
济值、当前动力经济值；
[0062]
基于所述当前炉料经济值、所述当前燃料经济值、所述当前固定制造经济值、所述当前有害元素折扣燃料经济值、所述当前边界利润冲减经济值、所述当前可变制造经济值、所述当前辅料经济值、所述当前动力经济值，确定为所述当前铁水经济值。
[0063]
当前综合入炉品位相对于基准综合入炉品位提升或降低，不仅会影响综合炉料价格、燃料的变化、产量的高低，随着当前综合入炉品位的变化，当前碱负荷、当前锌负荷也会跟随变化，而当前碱负荷、当前锌负荷的存在，将会影响当前燃料比，进而影响当前铁水经济值，另外，随着当前综合入炉品位的变化，产量的变化将会产生当前铁水边界利润，用该部分利润冲减当前铁水经济值，才能够准确评估当前铁水经济值，因此，本实施例将高炉冶炼的当前铁水经济值分解为当前燃料经济值、当前固定制造经济值、当前有害元素折扣燃料经济值、当前边界利润冲减经济值、当前可变制造经济值、当前辅料经济值、当前动力经济值，分别进行量化，能够更加准确地核算当前铁水经济值。
[0064]
作为一种可选的实施例，所述基于所述当前综合入炉品位及所述当前综合炉料价格，确定当前炉料经济值，包括：
[0065]
基于如下等式确定所述当前炉料经济值：
[0066]
当前炉料经济值＝当前综合炉料价格*当前炉料矿耗，其中，当前炉料矿耗＝1
×
94.5％/当前综合入炉品位；
[0067]
所述确定与所述当前综合入炉品位对应的当前燃料经济值、当前固定制造经济值、当前有害元素折扣燃料经济值、当前边界利润冲减经济值、当前可变制造经济值、当前辅料经济值、当前动力经济值，包括：
[0068]
基于如下等式确定所述当前燃料经济值：
[0069]
当前燃料经济值＝当前燃料比*综合燃料价格，其中，当前燃料比＝基准燃料比-(当前综合入炉品位-基准综合入炉品位)
×
1.5％
×
基准燃料比，所述基准燃料比与所述基准综合入炉品位一一对应；
[0070]
基于如下等式确定所述当前固定制造经济值：
[0071]
当前固定制造经济值＝月固定制造成本费/当前月产量，其中，当前月产量＝基准月产量+(当前综合入炉品位-基准综合入炉品位)
×
2％
×
基准月产量)，所述基准月产量与所述基准综合入炉品位一一对应；
[0072]
基于如下等式确定所述当前有害元素折扣燃料经济值：
[0073]
当前有害元素折扣燃料经济值＝((当前碱负荷-基准碱负荷)
×
碱折扣燃料比值+(当前锌负荷-基准锌负荷)
×
锌折扣燃料比值)
×
综合燃料价格；
[0074]
基于如下等式确定所述当前边界利润冲减经济值：
[0075]
当前边界利润冲减经济值＝铁水边界利润
×
当前月增产量/当前月产量，其中，当前月增产量＝(当前综合入炉品位-基准综合入炉品位)
×
2％
×
基准月产量，当前月产量＝当前月增产量+基准月产量。
[0076]
本实施例中，对于当前综合入炉品位相对于基准综合入炉品位变化后，引起的当前综合炉料价格、燃料、产量等的变化规律均是基于操作人员的生产实践经验所得。另外，综合入炉品位的变化，引起的综合炉料价格、燃料、产量等的变化已经有大量的文献进行了成熟的研究，实际应用中，也可以参照这类文献进行核算。
[0077]
步骤s105：在预设范围内基于预设步长依次调整所述基准综合入炉品位，得到n个第一综合入炉品位，并获取与所述n个第一综合入炉品位一一对应的n个第一综合炉料价格；
[0078]
本实施例中，在预设范围内基于预设步长依次调整所述当前综合入炉品位，具体是指，针对预设范围为[l1，l2](通常情况下，预设范围为54-62％),首先，在当前综合入炉品位的基础上叠加预设步长1*p(通常情况下，p在0.1-1％中取值)，得到第一个第一综合入炉品位，然后，再在当前综合入炉品位的基础上叠加预设步长2*p，得到第二个第一综合入炉品位，以此类推，直至第一综合入炉品位超过l1；
[0079]
在当前综合入炉品位的基础上减去预设步长1*p，得到第一个第一综合入炉品位，然后，再在当前综合入炉品位的基础上减去预设步长2*p，得到第二个第一综合入炉品位，以此类推，直至第一综合入炉品位低于l2；
[0080]
取最后一个未低于l2的第一综合入炉品位与最后一个未超过l1的第一综合入炉品位之间的所有第一综合入炉品位作为n个第一综合入炉品位。
[0081]
需要说明的是，在某一时刻，入炉矿石的综合入炉品位与综合炉料价格是一一对应的，即本实施例中，第一综合入炉品位与第一综合炉料价格一一对应。
[0082]
作为一个示例，所述获取与所述n个第一综合入炉品位一一对应的n个第一综合炉料价格，包括：
[0083]
针对所述n个第一综合入炉品位中的任意一个，获取所述第一综合入炉品位与所述基准综合入炉品位的品位差值；
[0084]
获取每调整一个品位对应的炉料调整价格，实际应用中，综合入炉品位每升降一个品位需要付出
±
20元的成本；
[0085]
基于所述品位差值、所述炉料调整价格及所述基准综合炉料价格，确定所述第一综合入炉品位对应的第一综合炉料价格。
[0086]
步骤s106：基于所述n个第一综合入炉品位及所述n个第一综合炉料价格，确定所述铁水的n个第一铁水经济值；
[0087]
所谓的铁水的第一铁水经济值，是指第一综合入炉品位下经过冶炼所得到的铁水的成本。
[0088]
作为一种可选的实施例，所述基于所述n个第一综合入炉品位及所述n个第一综合炉料价格，确定所述铁水的n个第一铁水经济值，包括：
[0089]
针对所述n个第一综合入炉品位中的任意一个，基于所述第一综合入炉品位及所述第一综合炉料价格，确定第一炉料经济值；
[0090]
确定与所述第一综合入炉品位对应的第一燃料经济值、第一固定制造经济值、第一有害元素折扣燃料经济值、第一边界利润冲减经济值、第一可变制造经济值、第一辅料经济值、第一动力经济值；
[0091]
基于所述第一炉料经济值、所述第一燃料经济值、所述第一固定制造经济值、所述第一有害元素折扣燃料经济值、所述第一边界利润冲减经济值、所述第一可变制造经济值、所述第一辅料经济值、所述第一动力经济值，确定所述第一铁水经济值。
[0092]
第一综合入炉品位相对于基准综合入炉品位提升或降低，不仅会影响综合炉料价格、燃料的变化、产量的高低，随着第一综合入炉品位的变化，第一碱负荷、第一锌负荷也会
跟随变化，而第一碱负荷、第一锌负荷的存在，将会影响第一燃料比，进而影响第一铁水经济值，另外，随着第一综合入炉品位的变化，产量的变化将会产生第一铁水边界利润，用该部分利润冲减第一铁水经济值，才能够准确评估第一铁水经济值，因此，本实施例将高炉冶炼的第一铁水经济值分解为第一燃料经济值、第一固定制造经济值、第一有害元素折扣燃料经济值、第一边界利润冲减经济值、第一可变制造经济值、第一辅料经济值、第一动力经济值，分别进行量化，能够更加准确地核算第一铁水经济值。
[0093]
作为一种可选的实施例，所述基于所述第一综合入炉品位及所述第一综合炉料价格，确定第一炉料经济值，包括：
[0094]
基于如下等式确定所述第一炉料经济值：
[0095]
第一炉料经济值＝第一综合炉料价格*第一炉料矿耗，其中，第一炉料矿耗＝1
×
94.5％/第一综合入炉品位；
[0096]
所述确定与所述第一综合入炉品位对应的第一燃料经济值、第一固定制造经济值、第一有害元素折扣燃料经济值、第一边界利润冲减经济值、第一可变制造经济值、第一辅料经济值、第一动力经济值，包括：
[0097]
基于如下等式确定所述第一燃料经济值：
[0098]
第一燃料经济值＝第一燃料比*综合燃料价格，其中，第一燃料比＝基准燃料比-(第一综合入炉品位-基准综合入炉品位)
×
1.5％
×
基准燃料比，所述基准燃料比与所述基准综合入炉品位一一对应；
[0099]
基于如下等式确定所述第一固定制造经济值：
[0100]
第一固定制造经济值＝月固定制造成本费/第一月产量，其中，第一月产量＝基准月产量+(第一综合入炉品位-基准综合入炉品位)
×
2％
×
基准月产量)，所述基准月产量与所述基准综合入炉品位一一对应；
[0101]
基于如下等式确定所述第一有害元素折扣燃料经济值：
[0102]
第一有害元素折扣燃料经济值＝((第一碱负荷-基准碱负荷)
×
碱折扣燃料比值+(第一锌负荷-基准锌负荷)
×
锌折扣燃料比值)
×
综合燃料价格，其中碱折扣燃料比值为(3-20kg/t)，碱折扣燃料比值为(10-30kg/t)，根据高炉的尺寸进行选择，第一碱负荷和第一锌负荷
[0103]
基于如下等式确定所述第一边界利润冲减经济值：
[0104]
第一边界利润冲减经济值＝铁水边界利润
×
第一月增产量/第一月产量，其中，第一月增产量＝(第一综合入炉品位-基准综合入炉品位)
×
2％
×
基准月产量，第一月产量＝第一月增产量+基准月产量。
[0105]
本实施例中，对于综合入炉品位相对于基准综合入炉品位变化后，引起的第一综合炉料价格、燃料、产量等的变化规律均是基于操作人员的生产实践经验所得。另外，综合入炉品位的变化，引起的综合炉料价格、燃料、产量等的变化已经有大量的文献进行了成熟的研究，实际应用中，也可以参照这类文献进行核算。
[0106]
步骤s107：获取所述n个第一铁水经济值、所述当前铁水经济值及所述基准铁水经济值中的最小值为目标铁水经济值，控制品位调节料仓进行放料，以将所述当前综合入炉品位调整至所述目标铁水经济值对应的综合入炉品位。
[0107]
需要说明的是，根据目标铁水经济值对应的综合入炉品位的高低，品位调节料仓
可以相应选择烧结矿仓、球团矿仓、生矿仓中的一个或多个对投放进入高炉的入炉矿石的品位进行调整。实际应用中，由于工长操作机会对入炉矿石的碱度进行校核，调整入炉矿石中烧结矿、球团矿、生矿的比例保持在一定的比例，以到达所要求的入炉碱度，因此，品位调节料仓可以为单独的高品位铁粉仓(铁精粉)或低品位铁粉仓，该类高品位铁粉仓或低品位铁粉仓不影响入炉矿石的碱度。
[0108]
本申请以综合入炉品位所对应的铁水成本最低值为原则，对品位调节料仓进行调节，本申请能够将当前综合入炉品位调整至目标铁水经济值对应的综合入炉品位，使铁水成本最小，本申请通过合理调节高炉入炉矿石的品位，能够降低高炉冶炼环节的铁水成本。需要说明的是，价格随着市场的供求关系实时变化，因此，本实施例中确定的高炉入炉矿石的目标铁水经济值对应的综合入炉品位是实时变化的，因此，本实施例的实施，依赖于操作人员对当前冶炼批次的铁水的各参与物的价格的即时更新。
[0109]
需要说明的是，当基准综合入炉品位变化时，基准炉料经济值、基准燃料经济值、基准固定制造经济值五项将联动变化，而可变制造经济值、辅料经济值和动力经济值保持不变。本实施例所涉及的基准综合入炉品位、基准综合炉料价格、基准燃料比、基准固定制造经济值、基准碱负荷、基准锌负荷、基准月产量、基准焦炭比，焦炭价格、基准煤比、煤粉价格、基准焦丁比、焦丁价格，基准燃料盘亏经济值、基准可变制造经济值、基准辅料经济值、基准动力经济值，均由操作人员根据实际生产实践给定，并预先存储在数据库，随着市场价格的变动，上述基准值由操作人员进行更新。
[0110]
下面具体通过一个例子对上述各实施例进行解释说明。
[0111]
实施例：以某钢铁企业2650立高炉为例，高炉目前的综合入炉品位为58％，以此时高炉生产指标和成本构成为基准进行测算，这些基准项目和基准值见表1。
[0112]
表1基准参数值
[0113][0114]
根据原料市场所能采购到的矿粉情况，其高炉最高入炉品位可以达到61％，最低为56％，按照步长为0.5个百分点，基准为58％，在56～61％之间变化综合入炉品位并测算所对应的铁水经济值，寻找铁水经济值最低值对应的综合入炉品位。
[0115]
基准铁水经济值核算：
[0116]
(1)根据该长原料采购部门核算，综合入炉品位为58％时，对应的综合炉料价格为720元/t，综合入炉品位每升降一个品位需要付出
±
20元的成本。
[0117]
(2)基准炉料矿耗＝1
×
94.5％/基准综合入炉品位＝1
×
94.5％/58％＝1.63t。
[0118]
(3)基准炉料经济值＝基准综合炉料价格
×
基准炉料矿耗＝720元/t
×
1.63t＝1173.1元/t。
[0119]
(4)基准燃料比＝基准焦炭比+基准煤比+基准燃料比＝380kg/t+160kg/t+30kg/t＝530kg/t。
[0120]
(5)综合燃料价格＝(基准焦炭比
×
焦炭价格+基准煤比
×
煤粉价格+基准焦丁比
×
焦丁价格)/基准燃料比＝380kg/t
×
1800元/t+160kg/t
×
830元/t+30kg/t
×
600元/t＝1.44元/kg。
[0121]
(6)基准燃料经济值＝基准燃料比
×
综合燃料价格+燃料盘亏经济值＝530kg/t
×
1.44元/kg+30元/t＝792.8元/t。
[0122]
(7)基准固定制造经济值＝月固定制造成本费/基准月产量＝2269万元/30万t＝75.6元/t。
[0123]
(8)基准铁水经济值＝基准炉料经济值+基准燃料经济值+基准固定制造经济值+基准可变制造经济值+基准辅料经济值+基准动力经济值＝1173.1+792.8+75.6+29.4+19.4-16.3＝2074.4元/t。
[0124]
当前铁水经济值核算：
[0125]
经过对烧结矿品位、球团矿的球团矿品位、生矿的生矿品位的在线监测，基于烧结矿品位、球团矿品位及生矿品位，获得入炉矿石的当前综合入炉品位为基准综合入炉品位58％，自然，当前综合炉料价格为720元/t。
[0126]
(1)碱燃料折扣值＝3kg/t，锌燃料折扣值＝10kg/t，则，
[0127]
当前有害元素折扣燃料经济值＝((当前碱负荷-基准碱负荷)
×
碱折扣燃料比值+(当前锌负荷-基准锌负荷)
×
锌折扣燃料比值)
×
综合燃料价格＝((3.5-3.5)
×
3+(0.3-0.3)
×
10)
×
1.44＝0元/t。
[0128]
(2)当前边界利润冲减经济值＝铁水边界利润
×
月增产量/月实际产量＝200
×
0/30＝0元/t。
[0129]
(3)当前铁水经济值＝基准铁水经济值2074.4元/t。
[0130]
第一铁水经济值核算：
[0131]
(1)提高综合入炉品位0.5个百分点，即第一综合入炉品位为58.5％，测算此时的第一铁水经济值。
[0132]
(2)第一炉料经济值＝(720+10)
×
(1
×
94.5％)/58.5＝1179.2元/t。
[0133]
(3)第一燃料比＝(530-(58.5-58)
×
530
×
1.5)/100＝526kg/t，第一燃料经济值＝526
×
1.44+30＝787.1元/t。
[0134]
(4)因品位月增产量＝30
×
0.02
×
(58.5-58)＝0.3万t，则
[0135]
第一固定制造经济值＝2269/(30+0.3)＝74.9元/t。
[0136]
(5)第一有害元素折扣燃料经济值＝((3.4-3.5)
×
3+(0.29-0.3)
×
10)
×
1.44＝-0.58元/t。
[0137]
(6)第一边界利润冲减经济值＝30.3/200
×
(30.3-30)＝2.0元/t。
[0138]
(7)第一综合入炉品位58.5％所对应的测算第一铁水经济值为：
[0139]
第一铁水经济值＝第一炉料经济值+第一燃料经济值+第一固定制造经济值+第一可变制造经济值+第一辅料经济值+第一动力经济值+第一有害元素折扣燃料经济值-第一边界利润冲减经济值＝1179.2+787.1+74.9+29.4+19.4+(-16.3)+(-0.58)-2.0＝2071.5元/t。
[0140]
(8)按照上述规则，依次计算得到其他第一综合入炉品位所对应的第一铁水经济值，见表2。根据表2计算结果，随着综合入炉品位提高，铁水经济值下降，最终确定61％为最佳值。
[0141]
表2综合入炉品位变化对铁水经济值的影响
[0142][0143]
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
[0144]
本申请中，首先，获取基准综合入炉品位及基准综合炉料价格对应的基准铁水经济值，接着，通过获取当前冶炼批次的入炉矿石中烧结矿的烧结矿品位、球团矿的球团矿品位、生矿的生矿品位，进而获得所述入炉矿石的当前综合入炉品位及当前综合炉料价格；基于当前综合入炉品位及当前综合炉料价格，确定当前冶炼批次所得的铁水的当前铁水经济值，然后在预设范围内基于预设步长依次调整当前综合入炉品位，得到n个第一综合入炉品位，并获取与n个第一综合入炉品位一一对应的n个第一综合炉料价格，进而基于n个第一综合入炉品位及n个第一综合炉料价格，确定铁水的n个第一铁水经济值，选取n个第一铁水经济值、基准铁水经济值及当前铁水经济值中的最小值为目标铁水经济值，控制品位调节料仓进行放料，能够将当前综合入炉品位调整至目标铁水经济值对应的综合入炉品位，进而使得铁水经济值最小，即铁水成本最小，本申请通过合理调节高炉入炉矿石的品位，能够降低高炉冶炼环节的铁水成本。
[0145]
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0146]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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