一种退火装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属加工设备领域，特别涉及一种退火装置。


背景技术：

[0002]
退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细电磁化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
[0003]
退火装置是退火加工中不可或缺的加工设备，然而一般的退火装置无法有效的控制退火时的温度以及内部加热场的分布，无法有效的针对不同的金属进行调整，耗能严重，效率低下。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的是提出一种退火装置，旨在解决退火装置加热场不容易控制的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提出一种退火装置，包括：
[0006]
加热炉体，所述加热炉体包括加热炉壳体以及设于所述加热炉壳体内的内胆，所述内胆上形成有两端开口的通道；
[0007]
加热装置，包括可拆卸安装至所述加热炉壳体且可伸入至所述内胆中的多个加热管，多个所述加热管共同形成一加热空间；以及，
[0008]
输送装置，设于所述内胆中，用以将待退火工件自所述通道的一端经过所述加热空间传送至所述通道的另一端。
[0009]
可选的，以所述通道的延伸方向为左右向；
[0010]
所述加热炉壳体的左端面或者右端面为安装面，所述安装面设有安装凹槽，所述安装凹槽朝向所述内胆的侧壁面贯设有第一过孔；
[0011]
所述内胆上对应所述第一过孔贯设有第二过孔；
[0012]
所述加热装置还包括安装座，所述安装座可拆卸安装于所述安装凹槽内；
[0013]
所述加热管穿过所述第二过孔以及所述第一过孔设于所述安装座上。
[0014]
可选的，所述安装凹槽的侧壁面与所述安装座之间设有磁吸结构。
[0015]
可选的，所述磁吸结构包括相互磁吸配合的磁体和铁块，所述磁体和铁块，其中之一设于所述安装凹槽的侧壁面，另一设于所述安装座。
[0016]
可选的，以所述通道的延伸方向为左右向；
[0017]
所述输送装置包括多个均沿前后向延伸的轴线转动安装于所述内胆中的输送滚筒，多个所述输送滚筒沿左右向间隔设置，多个所述输送滚筒的上筒壁面用以共同承载传送所述待退火工件。
[0018]
可选的，多个所述加热管包括处于所述输送滚筒上方的多个上层加热管以及处于所述输送滚筒下方的多个下层加热管，所述多个上层加热管以及所述多个下层加热管共同
形成所述加热空间。
[0019]
可选的，所述上层加热管的下管壁面与所述输送滚筒上筒壁面之间的间距为l1，所述下层加热管的上管壁面与所述输送滚筒上筒壁面之间的间距为 l2，且l1≥l2。
[0020]
可选的，所述多个上层加热管的延伸方向均为第一延伸方向，所述多个下层加热管的延伸方向均为第二延伸方向，所述第一延伸方向以及所述第二延伸方向中，其中之一为沿前后向，另一个为沿左右向。
[0021]
可选的，所述多个加热管包括呈相邻设置的两个主加热管以及处于两个所述主加热管之间的辅助加热管，其中，
[0022]
所述辅助加热管的加热丝直径大于所述主加热管的加热丝的直径；和/或，所述辅助加热管的加热丝长度小于所述主加热管的加热丝的长度。
[0023]
可选的，所述通道的两个开口包括相对设置的进料口和出料口；
[0024]
所述退火装置还包括温度传感器，所述温度传感器包括安装至所述进料口处的第一温度传感器、以及安装至所述出料口处的第二温度传感器。
[0025]
本实用新型的技术方案中，所述加热炉体内形成有通道，待退火工件自所述通道的一端经过所述加热空间传送至另一端，通过所述加热管对所述加热空间进行加热，通过控制所述加热管以改变内部的加热场，进而增加退火效率。
附图说明
[0026]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]
图1为本实用新型提供的退火装置的一实施例的正式剖视结构示意图。
[0028]
附图标号说明：
[0029]
标号名称标号名称100退火装置21加热管1加热炉体21a上层加热管11加热炉壳体21b下层加热管12内胆31输送滚筒
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[0030]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变
时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0034]
退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细电磁化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
[0035]
退火装置是退火加工中不可或缺的加工设备，然而一般的退火装置无法有效的控制退火时的温度以及内部加热场的分布，无法有效的针对不同的金属进行调整，耗能严重，效率低下。
[0036]
本实用新型提供一种退火装置，旨在解决退火装置加热场不容易控制的问题，其中图1为本实用新型提供的实施例。
[0037]
请参阅图1，本实用新型提供一种退火装置100，包括加热炉体1、加热装置以及输送装置；所述加热炉体1包括加热炉壳体11以及设于所述加热炉壳体 11内的内胆12，所述内胆12上形成有两端开口的通道；所述加热装置包括可拆卸安装至所述加热炉壳体11且可伸入至所述内胆中的多个加热管21，多个所述加热管21共同形成一加热空间；所述输送装置设于所述内胆12中，用以将待退火工件自所述通道的一端经过所述加热空间传送至所述通道的另一端。
[0038]
本实用新型的技术方案中，所述加热炉体1内形成有通道，待退火工件自所述通道的一端经过所述加热空间传送至另一端，通过所述加热管21对所述加热空间进行加热，通过控制所述加热管21以改变内部的加热场，进而增加退火效率。
[0039]
进一步的，以所述通道的延伸方向为左右向；所述加热炉壳体11的左端面或者右端面为安装面，所述安装面设有安装凹槽，所述安装凹槽朝向所述内胆的侧壁面贯设有第一过孔；所述内胆上对应所述第一过孔贯设有第二过孔；所述加热装置还包括安装座，所述安装座可拆卸安装于所述安装凹槽内；所述加热管21穿过所述第二过孔以及所述第一过孔设于所述安装座上。将所述加热管21穿过所述第一过孔安装至所述第二过孔内，通过所述安装座固定在所述安装凹槽上，以便于对应不同的金属进行调整，改变插入的加热管21 的数量或者安装座的连接数量，进而对内部的加热场进行调节。
[0040]
需要说明的是，所述加热管21与所述安装座之间电连接，所述安装座电性连接至退火装置的电源上。
[0041]
另外，所述安装凹槽的侧壁面与所述安装座之间设有磁吸结构。以此便于所述安装至安装至所述安装凹槽内。
[0042]
需要说明的是，磁吸结构可以有多种实施方式，例如磁铁之间磁吸，或者换使用电磁铁进行磁吸。
[0043]
具体的，在本实施例中，所述磁吸结构包括相互磁吸配合的磁体和铁块，所述磁体和铁块，其中之一设于所述安装凹槽的侧壁面，另一设于所述安装座。在安装所述安装座的
过程中，通过所述相互配合的磁体和铁块，使得所述安装座自动靠向安装的位置并固定，便于所述加热管21的安装。
[0044]
进一步的，以所述通道的延伸方向为左右向；所述输送装置包括多个均沿前后向延伸的轴线转动安装于所述内胆中的输送滚筒31，多个所述输送滚筒31沿左右向间隔设置，多个所述输送滚筒31的上筒壁面用以共同承载传送所述待退火工件。通过所述输送滚筒31将所述待退火工件自所述通道的一端运输至另一端，简单可靠，保证所述待退火工件的运输安全。
[0045]
更进一步的，为了便于所述加热装置实现加热场的全方位覆盖。多个所述加热管21包括处于所述输送滚筒31上方的多个上层加热管21a以及处于所述输送滚筒31下方的多个下层加热管21b，所述多个上层加热管21a以及所述多个下层加热管21b共同形成所述加热空间。通过在所述输送滚筒31的上下均设置所述加热管21，使得所述加热空间内的温度更加均衡，防止由于下端背向加热面，导致下端退火效果不佳
[0046]
另外，为了保证所述下层加热管21b的加热效果，所述上层加热管21a的下管壁面与所述输送滚筒31上筒壁面之间的间距为l1，所述下层加热管21b的上管壁面与所述输送滚筒31上筒壁面之间的间距为l2，且l1≥l2。以保证所述下层加热管道21b与所述上层加热管道21a产生同样的加热效果，防止下方由于所述输送滚筒31部分吸热和阻挡导致退火效果不佳。
[0047]
进一步的，为了使得内部的加热场更加均匀，所述多个上层加热管21a的延伸方向均为第一延伸方向，所述多个下层加热管21b的延伸方向均为第二延伸方向，所述第一延伸方向以及所述第二延伸方向中，其中之一为沿前后向，另一个为沿左右向。通过使得所述上层加热管21a以及下层加热管21b的延伸方向互相垂直，形成一个加热网，保证内部的加热场更加均匀，使得退火效果更好，效率更高。
[0048]
在本实施例中，所述多个加热管21包括呈相邻设置的两个主加热管以及处于两个所述主加热管之间的辅助加热管。以使得相邻的加热管21之间不会产生低温带。
[0049]
其中，所述辅助加热管的加热丝直径大于所述主加热管的加热丝的直径；以使得所述辅助加热管的功率低于所述主加热管；
[0050]
同样的，所述辅助加热管的加热丝长度小于所述主加热管的加热丝的长度。
[0051]
需要说明的是，上述两个特征可以同时存在，以使得所述辅助加热丝耗能最小。
[0052]
另外，所述通道的两个开口包括相对设置的进料口和出料口；
[0053]
所述退火装置100还包括温度传感器，所述温度传感器包括安装至所述进料口处的第一温度传感器、以及安装至所述出料口处的第二温度传感器。通过检测退火工件的进出口温度，对所述待退火工件进行监控，进而控制内部的退火温度，保证退火的成功率。
[0054]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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