一种金属外壳打磨机床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属磨机床技术领域，具体为一种金属外壳打磨机床。


背景技术：

[0002]
打磨装置广泛用于工件的精加工及表面抛光处理，广泛适用于规则金属外壳以及金属管件外壳，现有金属管件打磨装置包括固定打磨装置和移动打磨装置，固定打磨装置是固定于基座上，然后将工件放置于砂轮上进行打磨，但是现有固定打磨装置无法调整工件与砂轮之间的距离，无法对工件提供一定的压力，使得打磨质量差，适用范围窄。移动打磨装置是人工将其拿在手中对工件进行打磨，随着时间的延长，手会很酸痛，疲劳感强，使得打磨效率降低。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属外壳打磨机床，具有提高打磨质量、提高工作效率等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现以上提高打磨质量、提高工作效率的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属外壳打磨机床，包括支撑台，所述支撑台的底部活动安装有贯穿至支撑台顶部的两个传动辊，所述支撑台顶部的左右两侧固定安装有两个侧固定板，右侧所述侧固定板的侧面固定安装有输出轴与后方的传动辊固定连接的驱动电机，所述侧固定板的顶部固定安装有固定架，且固定架顶部的内侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上固定安装有固定板，且固定板的底部固定安装有二级伸缩杆，所述二级伸缩杆的底端固定安装有主打磨板，且主打磨板的前后两侧活动安装有两个辅助打磨板，所述二级伸缩杆的外部活动套接有主压缩弹簧。
[0005]
优选的，所述传动辊镜像分布于支撑台顶部的前后两侧，所述支撑台的顶部开设有与两个传动辊相配合的圆弧面。
[0006]
优选的，所述二级伸缩杆的数量为两个，且两个二级伸缩杆镜像分布于固定板的底部，两个所述二级伸缩杆的外部均活动套接有主压缩弹簧。
[0007]
优选的，所述主打磨板顶部的前后两侧固定安装有分别位于两个辅助打磨板顶部的两个连接板，两个所述连接板的底部均固定安装有均匀分布且与辅助打磨板固定连接的次级压缩弹簧。
[0008]
优选的，所述主打磨板、辅助打磨板的宽度值与两个侧固定板之间的宽度值相同，所述主打磨板与辅助打磨板的底部为圆弧面。
[0009]
优选的，所述固定板的顶部固定安装有贯穿至固定架顶部的两个导向杆，且两个导向杆镜像分布于电动伸缩杆的左右两侧。
[0010]
本实用新型提供了一种金属外壳打磨机床，具备以下有益效果：
[0011]
1、该金属外壳打磨机床，将金属管件放置在支撑台内侧的两个传动辊顶部，通过电动伸缩杆带动固定板、二级伸缩杆以及主打磨板、辅助打磨板向下移动，通过驱动电机带
动传动辊与金属管件转动，并通过主打磨板、辅助打磨板对管件外壳进行打磨，通过二级伸缩杆外部的主压缩弹簧顶压主打磨板对管件施加一定的压力，从而提高了打磨的质量，解决了以往固定打磨装置距离固定在打磨时不能对管件施加一定的压力打磨质量较差的问题。
[0012]
2、该金属外壳打磨机床，在对管件外壳进行打磨时，通过主打磨板两侧连接板底部均匀分布的次级压缩弹簧顶压两侧的辅助打磨板，从而在打磨时对两侧的辅助打磨板以及管件外壳施加一定的压力，进一步提高打磨质量，另外，通过主打磨板与两侧的辅助打磨板对管件进行打磨，提高了打磨的效率，同时在对管件进行打磨时不需人工进行过多的干涉，降低了劳动强度。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型传动辊外部的结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型固定架内部的结构示意图。
[0016]
图中：1、支撑台；2、侧固定板；3、传动辊；4、驱动电机；5、固定架；6、电动伸缩杆；7、固定板；8、二级伸缩杆；9、主压缩弹簧；10、主打磨板；11、辅助打磨板；12、次级压缩弹簧；13、导向杆。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属外壳打磨机床，包括支撑台1，支撑台1的底部活动安装有贯穿至支撑台1顶部的两个传动辊3，传动辊3镜像分布于支撑台1顶部的前后两侧，支撑台1的顶部开设有与两个传动辊3相配合的圆弧面，在对金属管件外壳进行打磨时，将金属管件放置在支撑台1顶部圆弧面内部两个传动辊3顶部，并通过驱动电机4带动后方的传动辊3以及管件转动，对管件外壳进行打磨，保证了该装置的有效性，同时两个传动辊3镜像分布于支撑台1顶部的前后两侧，保证传动辊3可以带动管件转动的同时提高了管件打磨时的稳定性，驱动电机4型号为y100l-2，支撑台1顶部的左右两侧固定安装有两个侧固定板2，右侧侧固定板2的侧面固定安装有输出轴与后方的传动辊3固定连接的驱动电机4，侧固定板2的顶部固定安装有固定架5，且固定架5顶部的内侧固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出轴上固定安装有固定板7，固定板7的顶部固定安装有贯穿至固定架5顶部的两个导向杆13，且两个导向杆13镜像分布于电动伸缩杆6的左右两侧，在固定板7的顶部加装两个导向杆13，通过两个导向杆13对固定板7移动方向进行限制，提高了电动伸缩杆6带动固定板7移动时的稳定性，降低了该装置工作时出现故障的概率，且固定板7的底部固定安装有二级伸缩杆8，二级伸缩杆8的底端固定安装有主打磨板10，且主打磨板10的前后两侧活动安装有两个辅助打磨板11，主打磨板10顶部的前后两侧固定安装有分别位于两个辅助打磨板11顶部的两个连接板，两个连接板的底部均固定安装有均匀分布且与辅助打磨板11固定连接的次级压缩弹簧12，通过主打磨板10两侧的辅助打磨板11
在管件转动时对管件进行辅助打磨，提高打磨的效率，同时通过主打磨板10前后两侧连接板底部的次级压缩弹簧12顶压辅助打磨板11，对管件施加一定的压力，进一步保证了辅助打磨板11对管件打磨时的质量，主打磨板10、辅助打磨板11的宽度值与两个侧固定板2之间的宽度值相同，主打磨板10与辅助打磨板11的底部为圆弧面，主打磨板10与辅助打磨板11宽度值与两个侧固定板2之间的宽度值相同，保证管件在传动辊3顶部左右移动时，主打磨板10与辅助打磨板11始终可以对管件进行打磨，保证了该装置的有效性，同时主打磨板10与辅助打磨板11底部为圆弧面，使主打磨板10与辅助打磨板11在对管件进行打磨时贴合效果更好，保证了打磨的质量，二级伸缩杆8的外部活动套接有主压缩弹簧9，二级伸缩杆8的数量为两个，且两个二级伸缩杆8镜像分布于固定板7的底部，两个二级伸缩杆8的外部均活动套接有主压缩弹簧9，管件在传动辊3顶部转动时，通过电动伸缩杆6带动固定板7、二级伸缩杆8以及主打磨板10、辅助打磨板11向下移动，通过主打磨板10与辅助打磨板11对转动中的管件进行打磨，通过两个二级伸缩杆8外部的主压缩弹簧9顶压主打磨板10对管件施加一定的压力，提高了打磨的质量，同时加装两个二级伸缩杆8与主压缩弹簧9，提高了主压缩弹簧9对管件的压力，提高压力的同时进一步提高了打磨的效率，电动伸缩杆6型号为ynt-03。
[0019]
综上，该金属外壳打磨机床，使用时，将金属管件放置在支撑台1顶部内侧的两个传动辊3上方，驱动电机4带动传动辊3以及管件转动，电动伸缩杆6带动固定板7、二级伸缩杆8以及主打磨板10、辅助打磨板11向下移动，在管件转动时对管件外壳进行打磨，二级伸缩杆8外部的主压缩弹簧9顶压固定板7以及主打磨板10在主打磨板10对管件外壳进行打磨时，对管件施加一定的压力，同时通过主打磨板10两侧连接板底部的次级压缩弹簧12顶压辅助打磨板11，在两个辅助打磨板11对管件进行打磨时，对辅助打磨板11以及管件施加一定的压力，通过主打磨板10以及两侧的辅助打磨板11对管件进行高效打磨，打磨完成后，对管件进行回收，即可。
[0020]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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